轴承故障的检查和失效的原因

<正>滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因,其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化。当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时,轴承就发生了故障甚至失效,轴承一旦发生失效等意外情况后,机器、设备将会停转,出现功能丧失等各种异常现象,因此需要在短期内查出发生的原因,并采取相应的措施。为使轴承在良好的条件下能够保持应有的性能并长期使用。必须对轴承进行检查和保养,检查与保养对预防故障     

一起由电梯制动器故障引发的事故分析

以一起制动器故障引发的电梯安全事故为例,着重分析制动器产生的机械故障和电气故障原因,并对如何避免该类事故的发生提出了合理化建议,同时为使用单位与维护保养人员如何正确地对电梯制动器进行日常检查与保养提供了参考依据。     

电梯制动器故障引起的永磁同步电动机退磁失效分析

针对电梯用永磁同步电动机(PMSM)主机退磁失效问题，介绍了永磁体的特性和磁钢退磁失效的机理，指出磁钢退磁的最直接原因是主机异常高温。指出PMSM主机异常高温的主要原因有转子异常磨损、轴承异常磨损和制动器故障等，其中制动器故障相对较易观察，应优先检查。探讨了电梯制动器故障和PMSM退磁失效之间的联系，对电梯制动器维护保养提出了建议。     

隧道掘进机主轴承润滑系统故障分析及维保技术

以秦岭隧道、大伙房引水隧道和中天山隧道工程中TBM主轴承故障判断实例,分析了故障可能产生原因,如密封圈失效、润滑油运动粘度降低等,提出了判断故障的思路、检测方法和应对措施,同时从运行温度控制、油品理化指标控制和运行载荷的控制,加强润滑系统的监测和监控等方面提出了主轴承维护保养的重要性,为TBM使用者准确判断主轴承内部隐患、提高使用寿命提供借鉴。     

发动机捣缸故障解析

发动机是车辆的核心部件,一旦发生捣缸,将会造成严重的事故,并产生高额的维修成本。在当前发动机设计、生产水平及制造工艺都极其成熟的条件下,造成发动机发生捣缸的主要原因是用户未按要求对车辆进行定期保养。对收集到的故障信息进行详细分析,找出捣缸故障产生的原因并还原捣缸发生的全过程,帮助技术人员有针对性地维修,防范衍生故障的发生,同时也提示用户应重视对车辆的日常保养,降低类似重大故障发生的概率。     

浅谈锤式破碎机的保养与维修

由于轴承在锤式破碎机中是支撑该设备主轴及转子的作用,一旦其出现发热等故障,该设备必须停产检查,影响整条生产线;为此落实对其轴承维护、保养以及整机的维修,使工艺线顺畅,满足设计要求。     

电火花形成的原理及故障排除

工程机械或机动车在使用过程中,经常发生故障,由于运用条件十分复杂,形成故障的原因也多种多样,要想做到对故障判断准确、排除迅速,必须先熟悉其构造和工作原理。我单位有一台挖掘装载机,机上的起动机是单缸汽油机,在保修汽油起动机前,仍好发动。但是该机已经到三级技术保养期,动力性、经济性变差,应进行三级技术保养。保养时更换一组新活塞环,装复后进行试验,结果发动不起来。检查点火系电路和断电器触点间隙;又做了高压跳火试验,在大气中火花跳火距离为7～8mm,属正常范围内;油路各部也正常;测试气     

立磨磨辊轴承的安装与维护分析

立磨磨辊轴承的工作环境较为特殊,高温、粉尘、重载等因素极易引发轴承功能失效。为保证生产效率,延长轴承寿命,对磨辊轴承的维护与保养至关重要。从立磨磨辊轴承的装配、润滑效果以及密封效果等3个方面,对轴承的安装与维护进行了系统分析,以期为立磨磨辊轴承的安装与使用提供参考。实践表明,合理地安装与维护可有效延长轴承寿命。     

透过发动机常见故障发现操作手存在的问题

在日常使用中,工程机械发生的故障可分为自然故障和人为故障,其中自然故障是指工程机械使用过程中各零部件因磨损、疲劳等因素引起的故障,这类故障是难以避免的,但是通过正确的维护保养可以延长工程机械的使用寿命,人为故障是指因操作手误操作、疏于保养等原因而造成的故障,     

振动压路机振动轴承早期失效原因分析及改进措施

振动压路机的振动轴承是支撑振动轮的主要部件之一,振动轴承的性能是影响振动压路机工作装置———振动轮可靠性的重要因素。针对振动压路机振动轴承早期失效故障,从振动轴承的保持架材料及引导方式,润滑油的黏度及清洁度,轴承工作游隙及同轴度等方面进行分析,确定导致振动轴承早期失效的主要原因,并提出相应的改进措施。实践证明,改进措施可提高振动轴承的可靠性和使用寿命,保证振动轮的可靠性。     

盾构主轴承典型失效案例分析

通过对盾构主轴承再制造(整修)实际案例进行剖析,分析在盾构主轴承典型故障、失效形式及常见修复技术,为盾构主轴承的设计、维护保养及使用提出合理化建议,降低主轴承的使用风险,提高盾构主轴承使用寿命,同时为主轴承国产化研发提供相关借鉴.     

联合收割机易损件的使用与保养

<正>联合收割机是农田收割的主要机械,结构复杂,投资较大,工作条件恶劣,工作时间短而集中,闲置时间长。因此,联合收割机的保养和维修,对延长其使用寿命是很重要的,保养好的收割机在工作中工作效率高,故障发生少,作业损失少,现笔者根据生产实际,将联合收割机易损件的使用与保养技巧介绍如下。一、V形带的使用与保养(1)装卸:安装前首先要检查主动轮、被动轮和张紧轮是否在一平面上。一般来讲,两皮带轮的中心距小于1米时     

液力变矩器中旋转零件偶不平衡量引起的动反力分析

液力变矩器是装载机中的重要传动部件,动力由发动机经变矩器输出,根据对变矩器故障的分析可以看出,由于变矩器中轴承损坏而引起的故障占大多数,导致轴承损坏的主要原因是由于旋转元件的不平衡量产生的惯性力使轴承产生了动反力,从而引起轴承失效。为了避免或减小轴承产生动反力,确保机器运行安全可靠,减少振动、噪声等不良后果,需要对旋转件进行平衡校正,由于零件结构上的原因,国内各生产厂家仅对其进行单面平衡（静平衡）校正（图1）,     

机组运行中轴承的注意事项

检查运行中机组的状况，其中又以轴承为注意焦点，因为它是所有机器中最重要的旋转零件。状况监测是预防保养中重要的一环，及时的检测出轴承的破坏程度，以避免由于轴承破坏，所造成的非计划性保养期间的设备停机。然而，并非所有机组皆装有先进的监测仪器，在这种情况下，机组的操作或保养人员，必须对轴承的“故障信号”保持高度警觉，例如噪音、温度与振动。“倾听”、“触摸”和“观察”是三个重要的因素，以下是我在平常实际工作中所观察和总结的几点看法，可供大家参考。     

提高工程机械柴油机缸套使用寿命

目前国外柴油机在正常情况下的平均寿命在8000h以上，从国内使用情况看，真正达到上述指标仍有差距，主要故障之一表现在缸套的早期磨损，因此解决好这个问题即可大大提高柴油机和工程机械的使用寿命。本文从使用、保养和维修等角度出发，分析缸套早期磨损问题，并提出解决的方法与途径，从而改善机务管理与使用维修技术，以延长柴油机的使用寿命。1 正确维护和保养空气滤清系统空气滤清系统失效将形成缸套的磨粒磨损，使缸套寿命大幅降低，故对空气滤清都有较高的要求，要选用多级高效的空滤器。要经常检查和清理各部件的尘土，确保其里外…     

TB880E掘进机主轴承在中天山隧道施工中故障分析

全断面隧道掘进机（TBM）作为目前隧道施工的先进设备已经得到成功应用并受到广泛关注，其核心部件主轴承决定着主机的使用寿命，在使用过程中主轴承的管理、维护和故障处理尤为重要。结合新疆吐库二线中天山隧道施工中使用的TB880E型敞开式全断面隧道掘进机主轴承出现的故障，分析其发生的原因、梳理由简到繁的故障可能因素、介绍采取的修复措施和成功排除故障的经验，提出了TBM主轴承的综合监测方案，可作为提高TBM设备完好率和利用率的参考依据。     

某厂S109FA联合循环拔电机组润滑油泵轴承故障的原因分析

介绍了某燃气电厂4台S109FA燃气一蒸汽联合循环机组发生的交流润滑油泵上轴承失效故障现象,通过对润滑油泵故障现象的分析,指出是由于安装、调试中对油系统的改进,造成油系统的管路特性偏离设计值,导致油泵上轴承失效损坏。在做了进一步完善后,经过几年来的运行验证情况良好,可供后续厂家的同类型机组参考。     

某厂S109FA联合循环发电机组润滑油泵轴承故障的原因分析

介绍了某燃气电厂4台S109FA燃气-蒸汽联合循环机组发生的交流润滑油泵上轴承失效故障现象,通过对润滑油泵故障现象的分析,指出是由于安装、调试中对油系统的改进,造成油系统的管路特性偏离设计值,导致油泵上轴承失效损坏。在做了进一步完善后,经过几年来的运行验证情况良好,可供后续厂家的同类型机组参考。     

钢球振捣棒

振捣棒是浇注混凝土工程中,保证工程质量不可缺少的设备之一。长期以来使用的振捣棒是定型产品——轴承偏心式振捣棒和球接头离心式振捣棒两种,使用过程中经常发生故障,严重影响工程进度。张家口市建三队广大工人、干部和技术人员认真学习毛主席哲学著作,坚持调查研究,对原设备经常发生故障的原因,组织群众反复地进行了分析、研究。发现了主要问题是在轴承上,在于运转时转速快,振动力大,轴承容易磨损,同时棒筒外套在受     

盾构主轴承齿轮油泄露故障诊断与处理

通过对盾构主轴承密封结构和主轴承润滑系统的分析研究,经现场检查确定故障原因并提出解决方案,重点对故障诊断过程与处理方案进行了介绍,可以对类似案例提供借鉴。