空分装置冷量不平衡的故障分析及处理

分析了KDN-800／50Y型空分装置冷量不平衡的原因及改进措施。     

空分装置冷量不平衡的故障分析及处理

分析了KDN-800／50Y型空分装置冷量不平衡的原因及改进措施。     

KDON-3200/8000型空分设备冷量回收的一种方法

阐述了冷冻机组和分子筛在空分塔正常运行中的作用,针对影响冷冻机组在保证较低温度空气进入分子筛前的多方面因素进行了研究,通过回收空分装置冷量降低冷冻机负荷的方法,实施了利用塔内不凝气冷量优化冷冻机运行和冷冻机组不停车清洗过滤网运行方案的全过程,保障了分子筛长期稳定工作,解决了空分塔难以长周期平稳运行的难题,达到了优化节能目的并取得了明显的经济效益。     

轻烃生产中降低浅冷温度的分析及对策

东营压气站主要是通过膨胀机将预冷后的干燥天然气温度降低到-80℃左右,再通过脱乙烷塔、液化气塔进行轻重组分的分离,从而生产出混合烃和稳定轻烃。影响轻烃产量的一个重要因素就是深冷温度。浅冷温度的高低,直接影响深冷温度,有效地降低浅冷温度是目前压气站亟待解决的问题。     

石化厂D204塔及冷箱系统的优化操作

本文就兰化石化厂第一脱甲烷塔的优化操作途径进行了理论分析,提出了用提高操作压力和利用多余富氢进行节流膨胀制冷的优化操作方法。计算机计算结果表明,可以减少此塔的乙烯损失和提高富氢浓度。该操作法在两分离车间的生产装置上进行优化操作试验,结果证明是行之有效的,并取得了较好经济效益。     

对空分装置检修作业安全的探讨

通过几次对空分装置系统停车大检修,综述了空分装置在停车检修时的各项安全防范措施及注意事项,包括冷箱扒装珠光砂、铺设架板、塔内作业、试压查漏等一系列检修前的安全准备工作及检修过程中的安全控制,为检修人员的安全和设备的安全运行提供保障。     

空分装置冷箱管系变形及焊缝开裂的原因分析

通过细致的应力分析,找出了冷箱170管系扭曲变形、阀门焊缝开裂的原因.利用应力分析软件CAESARII对管系做了进一步应力校核,并提出了处理措施,实施后达到了预期目的.     

三元制冷系统轻冷剂流道堵塞问题的分析与对策

针对乙烯装置的三元制冷系统在运行中轻冷剂过冷和致冷流道出现堵塞的问题进行分析,提出相应的改进措施。杂物淤积和杂质冻堵是造成流道堵塞的主要原因。改进措施包括:认真清扫设备和管道,在杂质容易淤积的地方可设置备用过滤器;降低三元冷剂的杂质和丙烯物料中水的含量;设置备用冷箱;气体配液吹扫等。还可通过调整操作参数来改善三元制冷系统的运行以弥补流道堵塞造成的致冷效果下降,如降低压缩机吸入压力、加大轻冷剂的用量和增加轻组分配比等。改进措施实施后,三元制冷系统的运行参数基本恢复正常,脱甲烷塔塔顶的乙烯损失降低至0.02%(x)以下。     

基于XGBoost和改进灰狼优化算法的催化裂化汽油精制装置的辛烷值损失模型分析

为了降低催化裂化汽油精制装置的辛烷值损失,基于机器学习技术和改进灰狼优化算法建立了汽油辛烷值损失的预测和优化模型。首先通过Pearson相关系数法、最大互信息系数法(MIC)和基于随机森林的特征选择方法分别对影响汽油辛烷值的367个特征进行训练获得各特征的重要度评分,对3种方法的结果按权重法进行融合获得最终的特征重要度排序,根据特征重要度占比之和超过 95%的指标,选出25个特征作为建模主要变量;然后基于XGBoost算法建立汽油辛烷值损失预测模型,对比其他机器学习模型,验证了XGBoost在测试集上的预测性能最优,其均方根误差(RMSE)、平均绝对误差(MAE)和决定系数(R²)分别为1.3197、0.3581和0.9981;最后采用汽油辛烷值损失值与主要变量的映射函数作为目标函数,建立关于汽油辛烷值损失值最小的单目标优化模型,为了提高模型的求解速率和准确度,基于sigmoid函数的收敛因子调整策略和个体更新的差分变异策略,提出了一种改进的差分灰狼优化算法。结果表明,优化后的样本辛烷值损失值均减小到0.4左右,同时86.15%的样本辛烷值损失降幅在60%~80%之间,说明建立的优化模型和所提出的改进差分灰狼优化算法是合理的。通过数据挖掘技术建立的降低汽油辛烷值损失模型可以尽量减少汽油精制过程中的辛烷值损失,为石化企业和运营商提供决策分析。     

深探井和超深探井钻井的难点分析和对策探讨

当前,勘探工作是我国陆上石油工业的重中之重。根据全国第二次油气资源评价,在深部地层有丰富的油气资源尚未探明,故今后深井和超深井的钻井工作量会有较大幅度的增加。因此,打好打快深探井和超深探井是陆上钻井工作者面临的光荣而又艰巨的任务。文中介绍了陆上石油深井钻井的基本情况,说明新区的深探井、超深探井钻井工作还不适应陆上石油工业当前发展的要求;分析了深探井钻井存在的工艺技术难点,对解决难点的对策进行了探讨,并提出了建议。     

体积管结蜡产生的误差分析和对策探讨

由于原油物性特点、原油降粘剂的使用、环境温度影响等因素使得在原油动态计量过程中体积管结蜡,造成计量系统误差.要减小环境温度造成体积管结蜡所引起的误差,应将体积管建在室内;标准管段应采取保温措施,提高体积管的环境温度,使标准管段的壁温等于或高于油温.正式检定前,在最大检定流量下增加投球次数也可减轻体积管结蜡所带来的测量误差,提高交接计量的准确度.