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某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对某钼、锌、铁复杂多金属矿石中含有可浮性极好的滑石、蛇纹石等特点,采用选择性捕收剂优先反浮选影响钼浮选的脉石,然后选钼,再锌、硫混选;浮选尾矿弱磁选铁。采用该工艺,试验获得了钼品位45.54%、回收率82.29%的钼精矿和锌品位48.07%、回收率84.14%的锌精矿,以及铁品位65.20%、对原矿全铁回收率53.46%(对原矿磁铁矿回收率81.30%)的铁精矿,同时获得了硫品位为38.75%、回收率为60.42%的硫精矿,使钼、锌、铁、硫都得到了综合回收。 相似文献
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福建某铁钼尾矿属于低品位难选尾矿,尾矿中铁品位为6.45%(磁性铁3.08%),以磁铁矿为主,少量赤铁矿,微量褐铁矿;钼品位为0.0076%,主要是辉钼矿。选钼采用一粗一扫六精流程,以水玻璃为分散剂、硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂、煤油为捕收剂、2~#油为起泡剂;选铁采用磁粗选-再磨-磁精选流程,磁选设备为Slon高梯度强磁选机,最终获得钼精矿品位36.46%、回收率32.88%,铁精矿品位64.85%、回收率34.93%的良好指标。 相似文献
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复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12~0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿. 相似文献
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针对西藏某磁黄铁矿、磁铁矿、石榴石等磁性矿物含量高、钨钼品位低、矿物共生关系密切的钨钼矿石进行了选矿工艺试验研究。采用磁选(预先抛尾)—钼硫等可浮—钼硫分离—钼硫尾矿再浮选脱硫—脱硫尾矿再浮选收钨的工艺流程,可获得Mo品位50. 02%、回收率77. 33%的钼精矿,WO3品位65. 06%、回收率76. 35%的钨精矿,实现了钼、钨的高效回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。 相似文献
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介绍了东沟钼矿石特点,依据矿石性质制定了选矿工艺方案.采用阶段磨矿、阶段选别工艺,可以获得含钼品位为53.50%、回收率为90.49%的钼精矿;选钼尾矿经阶段磁选工艺可获得品位为64.32%、对磁性铁回收率为78.61%的磁铁矿. 相似文献
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介绍采用磁选或重选-磁选联合流程从黄沙坪低品位钼、铋、钨、萤石、铁(石榴石)多金属矿的萤石浮选尾矿中回收石榴石的选矿工艺。将石榴石精矿细磨加工后,用作砂纸的磨砂和橡胶的充填剂均取得良好的效果。 相似文献
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肖国光 《金属材料与冶金工程》2014,(5)
采用研制的新型阴离子反浮选捕收剂RFe-561对袁家村铁矿石磁选精矿、祁东三安公司铁矿进行了反浮选试验,试验结果表明:采用新药剂RFe-561,可获得品位为66.25%、回收率为96.45%的反浮选铁精矿,尾矿Fe平均品位7.46%。新药剂不仅选别指标优越,而且大大降低尾矿品位,提高了资源利用效率。 相似文献
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某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。 相似文献
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海南钨钼多金属矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。 相似文献
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某选铁尾矿中含钼0.049%,品位较低,其中氧化钼占12.50%,且-0.038mm粒级钼金属占有率达28.69%。本试验在工艺矿物学研究的基础上,对该尾矿通过粗精矿再磨精选,采用一粗、七精、两扫工艺流程,最终获得了钼品位为47.62%、回收率为74.83%的钼精矿,取得了较好的回收指标。 相似文献
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攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。 相似文献
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阐述冶炼铜渣选铜尾矿综合回收铁的工艺研究,确定采用原矿先浮铜,尾矿经磁选得到铁粗精矿,粗精矿加入分散剂再磨再磁选铁的流程,通过分散剂种类对比实验得出NSF分散剂效果最好,3次磁选得到铁的品位52.21%,铁精矿回收率为38.09%,Si02的品位为13.2%的试验指标,实现了炉渣中铁的综合利用. 相似文献