橇装增压装置在靖安油田的应用

靖安油田是一个低渗、低产的百万吨级油田。靖安油田地形极为破碎，且油区分散、产量低、数量多。为适应油田特点推广应用的橇装增压装置主要有转油和计量增压装置。转油增压装置由潜没式泵、储油箱体、收球过滤网、加热盘管和液位控制装置组成。计量增压装置是在转油增压装置上加设了一个计量箱，计量箱与储油箱用两相电磁阀和管线连通。混合油管线接储油箱，单井来油经计量箱，当计量箱使原油达到指定液位时，仪表控制系统开启电磁阀，使计量箱内的原油自流至储油箱，通过记录电磁阀的开启次数可达到计量目的。目前这种装置已广泛应用于靖安油田。     

空穴射流技术在橇装增压装置清垢中的应用

因集成了常规增压站点油气分离、缓冲、加温、增压等功能,橇装增压集成装置内管线密度高,弯头使用数量多,导致盘管内壁易沉积垢质。装置内盘管结垢后将影响原油的正常流动、加温和增压外输,结垢严重时会导致装置管线堵塞,站点功能无法发挥正常。利用水力空穴射流技术能彻底清除附着在橇装增压集成装置盘管内壁的坚硬、难溶的硫酸钡锶垢,且施工时间短、效率高、无环境污染。从姬源油田H区现场应用效果来看,增压装置清垢后能较大幅度提高盘管换热效率,降低装置系统压力,延长盘管使用寿命,降低生产成本,具有一定的推广应用前景。     

油田老区块增压点改造一体化橇装装置研制

长庆油田地处陕、甘、宁、蒙、晋,具有点多、面广的特点。由于油田处于不断滚动开发中,随着长时间开采,老区块油田产量出现递减趋势。为了降低油田老区块增压点的改造成本,提升油田老区块开发效益,通过分析长庆油田老区块增压点生产现状和存在问题,针对性地提出了解决方案。以长庆胡尖山油田增压点为改造试验站,核算了一体化橇装装置的缓冲容积、输油泵轴及电机功率、加热负荷等主要设计参数,提出了一体化橇装装置的设计结构。该装置通过现场投运后,生产平稳、实时控制效果好,增压点改造成本大幅降低,取得了良好的经济效益。     

苏里格气田橇装设备的开发与应用

苏里格气田单井产量低、稳产时间短，运行中设备重复使用率高。针对这一生产实际, 对部分设备如井口开工加热炉、移动注醇设施等进行橇装化设计，仅预留进出口管线，现场通过法兰盘与相邻管道、设备进行快速不动火连接，大大提高了设备的利用率，降低了单位产能建设成本，加快了现场施工进度，使苏里格气田低成本、快速开发成为了可能。     

橇装增压集成装置的研究、应用与展望

结合长庆油田标准增压站的特点和建设情况,系统介绍了数字化橇装增压集成装置的研发过程。对数字化橇装增压集成装置从方案提出、设计、制造与检验、现场运行等方面进行了全面、详细的阐述。该装置具有数字采集、电子巡井巡站、危险预警、智能诊断等功能,有着广阔的市场前景。     

苏里格气田同步回转增压工艺技术应用研究

苏里格气田低产积液气井逐年增多,暴露出气井临界携液能力下降和集输系统压力高影响气井正常生产的问题。鉴于此,以气井临界携液流量计算和气井流入流出曲线分析为理论指导,开展了气井低压低产阶段同步回转增压排水工艺技术研究。对比了回转式压缩机、螺杆压缩机和往复压缩机的优缺点,分析了井口增压工艺和气举复产工艺的对气井生产的影响,并通过现场丛式井组单井增压试验,分别针对节流器生产井和无阻生产井的动态变化和增产效果进行了分析评价,指出同步回转增压工艺具有向干管增压和多级增压方向推广的优势,进而降低气井废弃压力,延长气井生产时间,提高气井最终采收率。研究结果对苏里格气田开发后期增压开采具有重要指导意义。     

橇装化装置在海外气田集输工程中的应用

中国石油在海外开采石油天然气的步伐不断加快,内部集输作为油气地面建设工程的重要组成部分,快速高效的建成对工程顺利投产起着不可忽视的作用,装置的高度橇装化是重要手段之一。为了更加深刻了解认识橇装化装置在海外气田集输工程建设中的作用,结合某海外气田内部集输工程,针对工程难点,将装置橇装化与传统的现场安装固定设备的方式进行对比,对橇装化装置的独特优势进行了分析研究,简要介绍了橇装化装置在该工程的应用成果。装置橇装化有着巨大的发展潜力,不仅能够缩短气田建设工期,保证建设质量,方便维护管理,而且能有效降低工程的基础建设投资。     

同步回转气水混输装置在苏里格气田的应用

随着苏里格气田气井生产年限的延长,气井地层压力逐步降低,生产能力下降。为了延长气井生产时间,提高单井产气量,其中措施之一便是降低井口压力,为此井口增压工艺在苏里格气田逐步开始试验、使用。此外,部分气井压力较低导致气井积液,为此需要采取相应的排水采气措施使积液排出,恢复气井正常生产。文章介绍了一种新型的安装在单井井口的同步回转一体化排水增压装置在苏里格气田的试验情况,分析了其应用效果,同时提出了该装置在气井排水采气工艺中推广应用的建议。     

喷射增压技术在气田丛式井组的应用试验

随着长庆气田开发方式的转变,丛式井数逐年增加。丛式井组采用多井单管串接集输工艺,由于储层非均质性强,导致同一井场气井产能和压力差异大,高压气井干扰低压气井生产。针对丛式井场低压气井产能发挥问题,开展了天然气喷射增压技术研究,利用同一井场高压气井的能量引射低压气井增压生产。基于流体在超音速状态下的流体混合能量传递原理,采用数值仿真模拟方法,设计了天然气喷射增压装置。通过开展丛式井组喷射增压生产试验,验证了丛式井场喷射增压工艺的可行性及配套流程的可靠性。试验结果表明,采用喷射增压技术可以实现丛式井场低压气井的增压稳定生产。与传统压缩机增压开采相比,喷射增压技术在节能和生产维护方面具有明显的技术优势。     

伴生气轻烃回收小型橇装化装置设计分析与应用

油田和气田的生产过程中由于受到诸多条件限制,多数边远区块分散井产出原油伴生气(天然气)被放空或者焚烧造成资源浪费和环境污染,为此研究应用了分子筛脱水、丙烷制冷、压缩机增压的小型橇装化回收轻烃装置,该装置能够很好地进行原料气收集、处理,丙烷回收率可达80%,移动方便,投资小,能产生较好经济效益。     

橇装式电动汽车充电站的设计

为推动电动汽车的推广和普及,介绍了中国石化北京石油分公司利用已有的加油站网络资源,对一些加油站进行改造,增加充电站的设施一撬装式充电站,包括充电站的构成和供电系统、充电系统、监控系统,以及保证电能质量,避免对公共电网造成污染的措施,提出了集中整流,直流供电的技术路线,两个示范站的建成表明,运行稳定可靠,各项性能指标均优于设计值,取得了很好的效果。     

苏里格气田凝析油稳定工艺及橇装化研究

气田在开采过程中,伴有大量的天然气凝液,凝析油在储存和运输过程中,会造成油气挥发损失和环境危害。通过对苏里格气田凝析油组分的分析研究,提出了凝析油稳定的工艺方案,采用HYSYS软件对流程进行模拟计算,优选450kPa压力下蒸馏比较经济合理。目前凝析油稳定橇已在苏里格第三天然气处理厂顺利投产,经过现场运行表明：该装置集成化高、能耗低,在国内属于首台橇装式凝析油稳定装置,在国内其它油气田具有一定的推广价值。     

应用橇装技术降低气井建设投资

使橇装技术在大庆气田建设中得以实现并显示它的优越性,关键在于系列化设计,要根据不同类型、不同压力、不同规模的气井或集气站作出相应的橇块设计,在工艺流程合理的前提下,力求做到标准化、规格化,并且通用性强。橇装技术的应用,可加速气田的建设速度,提高设备的使用率,适应气田滚动开发的需要,有效地节省建设投资。     

我国首台数字化橇装增压装置下线

长庆科技工程公司自主研发的我国首台数字化橇装增压集成装置下线。该专利技术已获国家知识产权局受理,填补了国内石油行业同类产品的技术空白。     

撬装式压缩机侧装新工艺及工程应用

以浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO) P70深水项目集成阶段撬装式压缩机安装为实例,介绍安装原因和安装前的各项准备工作.该设备侧装时采用一种新工艺,即在特殊作业条件下,利用双层轨道二次滑移的方式将撬装式压缩机内压缩泵、齿轮箱和电机等三大主...     

橇装式原油罐挥发气回收工艺及应用

原油罐挥发气挥发会造成环境污染,增加现场安全隐患和能源浪费。橇装式原油罐挥发气回收装置将其进行收集、增压后输送至轻烃回收装置生产轻烃产品,回收流程压缩机不再使用冷却水冷却,缸体空气自然冷却,不使用皮囊,不利用启、停压缩机来适应原油罐组来气量的变化。回收工艺过程简单,控制系统安全可靠,操作维护方便,可降低油气损耗,保护环境,减少污染,降低安全风险。     

一体化集气装置在苏里格气田的应用

随着苏里格气田持续开发,集气站的数量日益增加,该气田采用单井来气汇入集气站处理的常规集气方式,集气站地面建设中存在工艺流程复杂、施工周期长、占地面积大等问题。为了提高生产效率、管理效率并快速建产,在气田地面建设中使用了一种新型的一体化集气装置。该装置能有效地缩短施工周期,提升管理效率。根据一体化集气装置的新功能及特点,介绍了该装置在采气工艺流程优化与简化改造中的应用效果。结合长庆油田苏36-1集气站内实际应用效果,分析该装置在生产中存在的问题,指出了今后的改进方向。     

气田单井移动计量分离器橇装技术的应用

通过对某气田单井移动计量分离器橇装技术的应用研究，提出降低气田地面工程投资的突破点，形成针对多井数的单井集气工艺的特殊建设模式和技术，为国内气田地面建设探索简化流程、优化设计的新思路和方法。