钢丝磷化膜质量的评估方法

磷化膜质量检测方法上存在的缺陷，给优化钢丝磷化处理工艺、改进磷化膜质量带来较大的困难。根据试验结果，介绍用显微硬度、显微形貌和声发射技术检测钢丝磷化膜质量３种方法的基本原理和特点。     

钢丝磷化工艺技术研究

介绍钢丝浸渍磷化、在线磷化与电解磷化的反应机制、工艺流程和工艺控制要点,分析影响磷化膜涂层厚度和质量的因素,控制连拉直进式拉丝机的拉拔速度为6～8 m/s,磷化膜的厚度为8～12μm。给出选择磷化处理方式的建议:(1)盘条选择浸渍磷化;(2)水箱拉拔的1.5～2.5 mm半成品钢丝选择在线磷化;(3)直进式干拉的2.5～4.0 mm半成品钢丝选择电解磷化。     

喷丸钢丝的磷化

选定喷丸钢丝所用的磷化液,阐述磷化液中各性能指标对钢丝磷化膜的影响,确定了喷丸钢丝磷化工艺     

一种简单实用的钢丝磷化膜膜层质量测定方法

介绍用w(CrO3 ) =7.5 %的CrO3 溶液褪除钢丝表面的磷化膜 ,根据褪膜前后钢丝的质量差及褪膜后的钢丝直径可计算单位面积上的磷化膜膜层质量。溶液温度为 ( 75± 5 )℃ ,褪膜时间 8min。     

提高低碳冷镦钢丝磷化膜面质量的工艺研究

介绍低碳冷镦钢丝磷化过程的7个阶段,并对磷化机制进行详细分析,给出磷化过程的反应公式,指出增加磷化液中Zn2+的含量可以提高磷化膜面质量。试验中逐步提高磷化液的总酸度,并适当延长磷化时间。试验结果显示:总酸度提高到100点左右,磷化时间在10 min以上时,磷化膜面质量可增加到10 g/m2以上,但要加大磷化液循环,防止出现晶粒粗大现象。金相分析显示:磷化膜面质量达到9 g/m2以上时,出现粗结晶磷化组织。     

钢丝的磷化及缺陷防止

阐述钢丝磷化工艺，针对生产过程中出现的缺陷提出了处理办法。     

钢丝磷化质量差异原因浅析

用扫描电镜对邯钢和某厂粗拉后的和经铅淬火、磷化处理的钢丝表面进行检验 ,对比分析在同等热处理制度和磷化条件下的钢丝出现质量差异的原因 ,证实钢丝表面残存的拉丝润滑粉是导致磷化质量恶化的主要原因。指出要保证良好磷化质量 ,磷化前钢丝表面需清洗干净。     

《钢丝磷化生产技术资料汇编》

<正>钢丝磷化常用于钢丝表面预处理,磷化膜可提高钢丝表面附着力与防腐蚀性能,有利于钢丝后序的生产加工。磷化处理工艺应用于工业至今已有90 多年的历史,磷化技术领域的研究方向主要是提高产品质量、减少环境污染、节约能源消耗。国内很多规模较小拉丝生产企业磷化工艺不成熟、环境污染严重,国内外关于钢丝磷化生产技术方面的文献十分匮乏。为此,冶金金属制品行业生产力促进中心组织人员整理、汇编了近年来与磷化生产有关的实用性较强的技术性文章。包含了磷化表面处理工     

气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

光缆加强用磷化钢丝的生产

介绍光缆加强用磷化钢丝的特点 ,说明光缆用磷化钢丝取代镀锌钢丝的原因 ,阐述了光缆加强用磷化钢丝的生产工艺 ,给出表面磷化处理的工艺参数 ,在规格与偏差、表面质量、力学性能等方面对本企业生产的磷化钢丝与进口磷化钢丝及合资企业生产的磷化钢丝进行比较 ,结果显示本企业生产的磷化钢丝已达到国外同类产品水平 ,可替代进口     

《钢丝磷化生产技术资料汇编》

正钢丝磷化常用于钢丝表面预处理,磷化膜可提高钢丝表面附着力与防腐蚀性能,有利于钢丝后序的生产加工。磷化处理工艺应用于工业至今已有90多年的历史,磷化技术领域的研究方向主要是提高产品质量、减少环境污染、节约能源消耗。国内很多规模较小拉丝生产企业磷化工艺不成熟、环境污染严重,国内外关     

钢丝热处理连续作业线磷化槽的改进

分析了传统的磷化槽的弊病，通过采取改变磷化槽的形状及加热方式，自动控制槽的液位等措施，收到良好效果。     

拉丝前配合磷化的钢丝表面有效准备

<正> 德聂伯罗彼特罗夫斯克冶金学院和拉考克拉斯包克列特科学——生产联合体,别洛列茨克冶金厂及哈尔崔兹斯克钢丝绳厂共同探讨、研究、并且付诸实施了钢丝磷化涂层前(该涂层使钢丝易于拉拔,并能防止产生     

钢丝水浴淬火、酸洗、磷化连续作业线

<正> 我厂钢丝采用水浴淬火取代铅淬火已有十几年的历史。航绳车间承担直径1.6毫米以下规格钢丝的热处理及拉拔。长期以来经水浴淬火后的钢丝都得运往相距150米远的拉丝车间逐项进行酸洗、磷化、涂肥皂液、烘干,暴露的问题较多,质量波动大,中间迥     

盘条表面脱碳对钢丝磷化质量的影响

利用金相分析及扫描电镜等方法对钢丝连续生产线上同时处理的磷化质量差异较大的钢丝进行金相组织和外观形貌对比分析 ,指出造成钢丝磷化质量相异的主要原因是钢丝表面存在脱碳组织 ,这种脱碳组织是线材表面脱碳造成的 ,并且线材的脱碳层厚度即使是在相关标准规定范围内 ,也会对连续作业线的钢丝磷化造成影响。     

连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用

介绍连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用。通过对锌系磷化膜结晶特点、总酸度和磷化膜面质量关系、磷化速度等的分析研究,结合连续型热处理—磷化生产线的特点,总结出连续式快速锌系磷化工艺:总酸度80～115点,游离酸度12～20点,酸比5～8,温度80～90℃,磷化时间控制在50 s内。实际处理后钢丝磷化膜的外观呈灰色,结晶细小致密,其平均面质量为5.4 g/m2,可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。     

表面磷化、轻拉状态轴承钢丝的生产实践

本文就天津自行车钢珠厂等使用轻拉状态轴承钢丝的情况,轴承厂镦球设备对钢丝强度(抗拉强度)适应范围以及目前国内轴承钢丝实行磷化、轻拉状态交货的可行性等进行了评叙和探讨。     

电镀锌铁合金与磷化组合工艺

介绍电镀锌铁合金直接磷化的组合工艺；讨论工艺参数与相关技术要求：工艺可行性已为生产验证。     

情报跟踪在开发钢丝中温磷化新工艺中的作用

<正> 1.前言钢丝拉拔前的磷化处理是高、中碳钢丝生产中的重要工序,也是弹簧钢丝生产的关键。目前国内各金属制品厂多采用高温磷化。近年来我厂由于能源紧张,冬季蒸汽供应不足,磷化液只能维持在60～80℃,满足不了高温磷化对温度的要求,降低了磷化膜质量,使拉丝过程和成品质量受到影响,严重时甚至被迫停产。     

数字高频脉冲电源在钢丝在线电解磷化中的应用

在钢丝在线电解磷化生产中,采用数字高频脉冲电源,可以输出高频直流脉冲电压和电流。在高频直流脉冲电压的作用下,磷化液浓度极化降低,阴极电流密度和沉积速度提高,得到致密的高导电率的沉积层;改善镀层的物理性能;提高镀层的纯度;减少孔隙率,提高镀层的防护性能。