钻机高速驱动链工作范围的选择及其变矩器选型的初步探讨

开展石油钻机链条传动的研究,并使钻机上各个传动元件的性能均能满足发展链条钻机的需要,是目前链条钻机设计研究工作中的重要内容。近来上述问题已引起研究、设计、制造、使用各部门的重视,开展了一些工作,已经取得了一些可喜的成果。本文拟从链条的按失效形式的封闭功率曲线(简称链条的帐篷曲线)出发,对钻机上的高速驱动链工作范围的选择及其对动力装置的要求,提出了一点粗浅的看法,在分析对比现有的几种液力变矩器的工作性能的基础上,提出了目前设计制造链条钻机时,推荐采用     

ZJ32—SL1型石油钻机的整体设计

对机械传动的ＺＪ３２－ＳＬ１型石油钻机的整体设计，提出了在满足功能需要的同时，应当提高其外观质量和美德。并通过ＺＪ３２－ＳＬ１型石油钻机的设计和制造，作了初步的研究和实践。     

ZJ32－SL_1型石油钻机的整体设计

对机械传动的ＺＪ３２－ＳＬ＿１型石油钻机的整体设计，提出了在满足功能需要的同时，应当提高其外观质量和美感。并通过ＺＪ３２一ＳＬ＿１型石油钻机的设计和制造，作了初步的研究和实践。     

石油钻机主要运动部件空载运转测试装置

新设计的石油钻机主要运动部件空载运转测试装置采取空载试车形式,以电动机为动力源,通过液力变矩器、变速箱变速后带动被测的钻机部件,可以对ZJ15、ZJ20、ZJ30、ZJ40等型号钻机的主要运动部件(包括绞车、钻井泵、转盘、水龙头)进行空载运转测试,对噪声、振动、温度等数据进行采集及分析,具有结构紧凑、操作安全、变速范围大、数据分析简便可靠等特点。整套测试装置总投资约10万元,投产后1年内即可收回全部投资,投入产出比较理想。     

石油钻机链条的强化工艺研究与分析

石油钻机链条是石油钻机用来传递功率的重要部件,工作时负载大、速度快,并经受不同能量的冲击,其使用功率一般都在帐蓬曲线之上,对链条的制造质量要求极高。为此,国内外对如何提高石油链条的制造质量进行了许多研究。石油链条的使用寿命不仅决定于链条的制造质量,而且和钻机的设计、润滑方式、链轮的质量、链条的安装、保养维修都有密切的关系。     

虚拟制造在石油钻机开发中的应用探讨

介绍了虚拟制造的概念及其组成部分,并通过对石油钻机传统制造和虚拟制造从设计到制造流程的对比,说明虚拟制造在钻机制造领域中的优势及应用,并结合钻机研发的特性提出了虚拟制造在石油装备制造中的定位。     

石油钻机维修可靠性研究

在役设备管理是企事业管理的重要组成部分,石油钻井行业对此一直比较重视,但是目前的管理状况还存在着很多问题。以石油钻机为研究对象,利用可靠度理论,确立了石油钻机的故障树,计算了系统及各基本部件的可靠性参数,对钻机系统进行了瞬时可靠度分析,同时,确定了石油钻机系统的可靠度指标,得到了石油钻机各基本部件的可靠度函数。根据可靠度函数,建立了以可靠度为准则的维修管理及经济评价模型。利用该模型,可以提高现场设备管理的效率,节约经济投入,使石油钻机系统的维修管理达到科学化、信息化的水平.     

石油钻机维修可靠性研究

在役设备管理是企事业管理的重要组成部分,石油钻井行业对此一直比较重视,但是目前的管理状况还存在着很多问题。以石油钻机为研究对象,利用可靠度理论,确立了石油钻机的故障树,计算了系统及各基本部件的可靠性参数,对钻机系统进行了瞬时可靠度分析,同时,确定了石油钻机系统的可靠度指标,得到了石油钻机各基本部件的可靠度函数。根据可靠度函数,建立了以可靠度为准则的维修管理及经济评价模型。利用该模型,可以提高现场设备管理的效率,节约经济投入,使石油钻机系统的维修管理达到科学化、信息化的水平.     

ZJ70／4500D电驱动钻机综合配套技术要求分析

长城钻井公司为了拓展海外钻井市场，自营钻机出国承包钻井，在国内准备了数量较多、配套齐全、性能先进的国产深井电驱动钻机。公司以大港钻机成套中心为基地，集国内钻机设计制造等各个方面技术优势明显、经验丰富的厂家，将钻机的各主要部件和配套设施及工具、仪器仪表等集合到成套中心，进行综合配套和调试试验。论述并分析了ZJ70／4500D电驱动钻机及其主要部件的配套要求，反映了在成套中心出现和整改较多的问题。指出尽快提高我国钻机水平、更多地参与国际市场竞争的几点做法，为国内各油田、钻机制造和配套厂家在同类钻机的制造和配套方面提供参考。     

石油钻机主要部件的新进展

现代石油钻机是在传统的旋转钻机基础上应用高新技术改进和更新各主要部件、配置计算机和先进的仪器发展起来的。其钻井作业方式是由机械化和半自动化向全自动化方向发展。不论近海钻机还是陆地钻机,这一发展趋势是相同的,只是配备程度和自动化水平有所不同。     

国内外石油钻机现状及我国钻机发展探讨

在介绍国内外石油钻机发展现状及趋势,并分析我国钻机与国外的主要差距及原因的基础上,提出了发展我国石油钻机的建议:(1)在相关技术方面,按3个层次发展钻井技术,即成熟技术产业化、在研技术集成化和高新创新技术自主化。(2)在设备方面,遵循深井钻机自动化,中深井钻机模块化,浅井钻机车装化原则,即大型钻机在重点提高自动化、智能化的基础上兼顾其移运性,中小型钻机在考虑其移运性和降低移运成本的同时考虑智能化。(3)在其他方面,面向国际市场建立石油钻机协调机制;建立科研-生产-应用相结合的钻井装备研发体系;充分利用国内市场资源,以市场换技术促进装备水平和制造水平尽快提高;筹措资金用于创新项目及技术改造;重视基础部件及与主机相配套辅机的开发,提高钻机成套生产能力;培养高素质石油钻机专门人才。     

国外石油钻机提升与旋转系统现状及发展

综述美国、前苏联、罗马尼亚等国石油钻机提升与旋转系统主要的发展状况，包括天车、游车、游车大钩、大钩、水龙头和转盘等部件。对各部件的结构特点、性能参数、材料等进行对比，并且详细介绍国外石油钻机提升和旋转系统的最新进展。     

电动变频钻机

交流变频钻机是为满足油田深井勘探开发需要而开发的电驱动钻机,钻机基本参数符合SY/T5609—1999《石油钻机型式与基本参数》的规定,主要配套部件符合API标准,满足并适应国内外陆地、沙漠、浅滩等地区的钻井条件及工艺要求,适用于以41/2in钻杆,钻井深度为4000～7000m的油气勘探和开发。在实际使用方面,交流变频钻机得到用户的充分肯定,性能先进,安全可靠,自动化程度高,满足HSE的要求。钻机的技术性能和可靠性达到国际先进水平。该系列钻机的成功研制体现了我国在钻机方面自主创新的能力,扩大了我国钻机的影响力,增强了我国石油装备制造的整体实力,取得了显著的经济效益和社会效益。     

石油钻机的可靠性研究

石油作为工业的血液，它的作用是显而易见的。石油钻机作为石油工业主要机械设备，提高其产品质量、竞争能力、生产效益和可靠性水平，有重要现实意义。石油钻机系统可靠性是指钻机系统根据现场具体情况，整机或部件经维修保养后在油田现场完成设计时所要求的寿命期内的钻井功能的能力。     

超深井钻机井架底座特点分析

井架、底座作为石油钻机的主要部件,其结构方案的优劣很大程度上影响和决定着钻机方案的优劣,在超深井钻机设计中,井架、底座技术更是钻机的关键技术之一.通过对9000m及以上超深井钻机井架、底座的特点及典型结构进行分析,提出了超深井钻机井架、底座技术方案和设计要点.     

信息交流

<正> 这台型号为ZJ—60DS的沙漠钻机,是为了适应我国石油钻探重点向西部转移的需要,根据新疆塔里木盆地塔克拉玛干沙漠的环境条件,由宝鸡石油机械厂设计制造的。钻机总高为60m,量约800t,钻深为6000m,     

ZJ50/3150LDB型复合驱动钻机气控系统集成化设计

针对现有复合驱动钻机控制系统设计存在部件分散、设计与加工重复性大、使用和维修困难等问题,采用现代机械设计方法,设计出了集成化的复合驱动钻机气控系统,并在ZJ50/3150LDB型机电复合驱动钻机设计中采用.以该钻机为例,介绍了钻机气控系统流程的整体设计思路,特别针对供气装置、后台气控系统、司钻房气控系统等钻机气控系统等关键部分设计做了详细论述.为今后复合驱动钻机设计,并形成系统化、标准化的石油钻机专用气控系统提供参考.     

从ZJ45L钻机的优劣论机械传动钻机的研究方向

简述了我国石油钻机的现状, 认为我国石油钻机的设计制造水平上了一个新台阶。新型ＺＪ４５Ｌ型钻机是在吸取了国内外先进技术的基础上设计制造的机械传动钻机。这种钻机在模块化设计、整体密封式并车链条箱传动、井架、底座以及气动控制等方面具有明显的优点, 但也有许多尚需改进之处。最后根据ＺＪ４５Ｌ型钻机的优劣, 提出了机械传动钻机和旧钻机的改造升级以及研制新型钻机的基本方向。     

石油钻机数字化设计的PDM系统研究与开发

我国大中型石油钻机制造企业在其设计和生产过程中使用的计算机辅助工具,如CAD、CAE、CAM、CAPP等都是一些离散弧立的系统,缺乏统一的数据管理和调度,不能对开发项目的进程进行有效的监控,因此也无法在设计、工艺、制造和财务等部门之间有效地实现信息共享与传递。在对企业进行调研的基础上,构建出适合石油钻机制造企业具体情况的PDM系统,建立了石油钻机的三维数字模型和设计参数数据库,实现了石油钻机产品开发中涉及的大量共性基础信息的共享,大大缩短了产品设计周期,提高了产品开发效率。     

出口美国Nabors ZJ70/4500DB钻机设计研制

为适应国际钻井装备市场发展要求,加快国产石油钻机国际化进程,设计研制了出口美国NaborsZJ70/4500DB钻机。介绍了该型钻机的设计方案和技术参数,重点分析了钻机具有动力配置大、控制性能好、模块化程度高、橇装移运性好、可靠性高、配套齐全、制造工艺严格、试验程序和方法科学等设计制造特点。在此基础上,提出我国石油钻机制造业应转变企业管理模式、全面培养提高技术人员素质、不断提高钻机制造水平及钻机总体配套能力的发展建议。