汉诺威焊接材料工艺性分析系统在焊接材料领域中的应用

对德国汉诺威大学发明的汉诺威焊接质量分析系统进行二次应用开发,以汉诺威焊接质量分析系统获得数据信息为基础,提出对钛钙型、低氢型结构钢焊条、不锈钢焊条以及药芯焊丝工艺性进行评估的判据,可以对焊接材料工艺性进行科学评价.     

中北大学焊接材料技术培训中心

“焊接材料技术培训中心”是中北大学与德国汉诺威大学材料连接焊接工艺研究中心共同组建的。三年来，中北大学为该中心装备了由德国汉诺威大学引进的当今最先进的AH-XⅧ-4E汉诺威焊接质量分析系统，添置了LB-16型熔滴过渡过程的高速摄影装置（速度达8000帧／秒）以及多种功能焊接设备，建立了可以进行焊接材料科学研究、人员培训的基地。经过双方的3年合作研究，完成了“焊接材料工艺质量分析与评估”课题的预期目标，将先进的汉诺威分析系统引入我国焊接材料技术领域，建立了焊接材料工艺性评价体系，提出了焊接材料工艺性科学分析与评价方法，从而使焊接材料工艺质量的分析与评价由依靠人的直观感觉定性评估，提高到以数据信息为基础的定量的分析与评定的科学层面上来。     

焊接材料工艺质量的分析评价及分析与评价系统软件开发

对汉诺威焊接质量分析仪在焊接材料领域作进一步的应用开发,由汉诺威焊接质量分析仪提取反映焊接材料工艺性的相关数据信息,提出以短路电压概率和、短路频率和、过渡周期变异系数等作为评价焊接材料工艺性的判据,用短路电压及短路电流概率和的变异系数作为焊接材料稳定性评价的判据,建立了钛钙型、低氢型、纤维素型结构钢焊条、不锈钢焊条、实心焊丝、药芯焊丝工艺性和焊接材料稳定性评价体系,并开发了"焊接材料工艺质量分析与评价系统"软件,使得焊接材料工艺性分析评价的操作变得方便、快捷,为焊接材料工艺性评价提供实用工具。     

采用汉诺威焊接质量分析仪对几种药芯焊丝的测试分析

为了分析研究焊接材料的工艺性，用汉诺威焊接质量分析仪测试了几种药芯焊丝焊接时的电参数。得到了测试药芯焊丝的电弧电压、焊接电流、短路时间和短路周期等相关数据，分析了各种药芯焊丝的电弧物理特性。为进一步分析评价焊接材料的工艺性提供了试验手段和试验依据。     

IE理念在焊接材料测试系统中的应用

以德国汉诺威大学开发的焊接质量分析仪为平台,中北大学建立了焊接材料工艺性质量评价指标体系及相应开发的"焊接材料评价系统"软件,使得焊接材料工艺性分析与评价更方便、快捷。并成功应用于焊接材料企业管理的诸多方面:科学准确定位产品工艺性,确定其具体质量目标,体现"改进意识",利于产品的改进与创新;有效监控产品稳定性,体现"系统优化意识";建立以焊接电弧物理指数为基础的产品的企业标准,体现"工作简化、专门化和标准化意识";明确量化任务指标,体现"以人为中心的意识",进而提高技术研发人员的积极性。     

药芯焊丝工艺性评价方法探析

焊接材料的工艺性对焊接工艺质量有重要的影响。本文以电弧物理为理论基础,利用高速摄影技术和汉诺威焊接质量分析系统采集焊接过程中的信号,对获取的信号进行分析处理,提出以短路时间t1集中分布系数ξ对药芯焊丝的工艺性进行评价的方法。     

“焊接材料工艺质量分析评价体系”研究项目通过技术鉴定

2006年6月11日,山西省科技厅组织国内有关专家,在太原市对中北大学与德国汉诺威大学合作完成的“焊接材料工艺质量分析评价体系”研究项目进行了科技成果鉴定。本项目鉴定会由哈尔滨焊接研究所林尚扬院士主持,冶金部建筑研究总院唐伯钢教授级高工等多位资深焊接材料专家参加鉴定会。该项目是以课题负责人王宝教授长期积累的焊接电弧物理研究成果为基础,针对钛钙型结构钢焊条、低氢型结构钢焊条、不锈钢焊条、药芯焊丝等不同种类焊接材料的电弧物理特性,以汉诺威焊接质量分析仪为手段,经过进一步的开发应用,建立了焊接材料工艺性评价指标和体…     

高强度耐候钢焊接性分析与研究

通过对高强度耐候钢焊接性分析，采用与之匹配的焊接材料，对高强度耐候钢与不同钢种间焊接接头进行低温抗裂性、力学性能、耐大气腐蚀性能和焊接工艺性等进行试验，并对焊接接头金相组织进行分析，提出了高强度耐候钢焊接工艺及适宜的焊接材料。     

焊接过程信息定量分析

研发了一种具有弧焊专家知识库支持的焊接过程信息分析平台,通过对焊接过程电流电压的记录,并与焊接速度、焊接材料、送丝速度等信息集成,为用户提供焊接过程任何时段(或整个过程)的统计分析结果,包括焊接工艺的稳定性,焊接材料的工艺性、焊接电源的动态特性以及各因素对焊接制造质量的影响。使用户在人机交互环境下对焊接过程各种特征量实现可分析、可对比、可评估。     

15CrMoR钢板的焊接工艺

从某石油化工厂Ⅰ催炉301改换热器技术改造项目中承接了1台凝结水罐制造任务,由于操作温度较高,设计上选用了15CrMoR材料.对15CrMoR钢板进行了焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊接工艺参数、焊后热处理等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于该设备的制造.     

碱性药芯焊丝熔滴过渡特性及工艺性分析

利用高速摄像和汉诺威弧焊分析仪,在富氩气体保护条件下,在不同的焊接参数下对3种碱性药芯焊丝样品进行了测试和分析. 结果表明,较小焊接参数时,熔滴过渡形式为粗熔滴排斥过渡,电弧稳定性差,飞溅大;随着焊接参数的增大,熔滴过渡逐渐转变为细熔滴过渡,过渡过程趋于稳定. 熔滴受到较大的排斥力以及熔体的表面张力大是造成大颗粒飞溅的主要原因,较长的渣柱对熔滴过渡具有导向作用,细化熔滴和形成稳定、较长的渣柱是改善碱性药芯焊丝工艺性的重要途径.     

药芯焊丝焊接时电参数的瞬时波动现象分析与检测

药芯焊丝在焊接过程中经常出现电参数的瞬时波动现象,通过预置焊丝缺陷的试验证实,这种瞬时波动现象是由药芯焊丝的不均匀性造成的,采用汉诺威焊接质量分析仪可对这种瞬时波动现象进行检测,设计60s×3和在每时间段内以0.25s为单位分割计算焊接电参数的标准偏差方法,可以定量地检测药芯焊丝的均匀性。     

药芯焊丝稳定性分析与评价

利用汉诺成弧焊质量分析仪对不同批次的五种药芯焊丝进行电弧物理特性参数测试,发现不同批次的同种焊丝焊接平均电流、短路大电流概率和平均短路时间等电弧物理参数存在着不同程度的波动,说明药芯焊丝普遍存在着不稳定现象.提出采用短路大电流概率和的变异系数s[∑n(Is)]、大于1 ms的平均短路时间的变异系数s[t(T1)]作为判据,在实际生产中监测药芯焊丝的稳定性.     

Problems with welding steel T24 intended for membrane walls of boilers

We present the issues connected with the manufacture of waterwalls made of modern 7CrMoVTiB10-10 (T24) steel by submerged and TIG welding methods. We give the results of mechanical testing and structural examination of parent materials and welding consumables used for the manufacture of welded joints as well as the results of weldability and crack resistance testing for T24 steel. Possible reasons for cracking in welded joints as well as the usability of T24 steel for construction of responsible elements of waterwalls in advanced power boilers is discussed.     

珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接材料的选择与应用

分析了珠光体钢与奥氏体钢异种钢的焊接性,介绍了焊接材料的选用原则、材料种类、工艺及工程中的应用.结果表明：该类异种钢焊接材料的选择原则是,尽量选用接近或高于奥氏体钢的高合金成分,而不是接近珠光体钢的成分;尽量避免焊缝中马氏体组织形成,保证接头获得良好的使用性能和焊接性.可供该类异种钢选用的焊接材料种类较多,工艺方法各具特色.三个典型应用案例表明,这类异种钢焊接质量的有效控制,取决于焊接材料的合理选用及正确的工艺方法.新型、高效、自动化焊接材料是颇具推广应用前景的焊接新材料.     

高强度钢船体焊接材料的使用要求、现状及发展趋势

综述了国内高强度钢船体用焊接材料的使用要求、现状及发展趋势.国内高强度钢船体用焊接材料的工艺焊接性与使用焊接性的要求极高,尤其是抗裂性与低温韧性.国内高强度钢船体焊接目前仍然以手工焊接为主,高效率焊接材料的应用还不普遍,且存在焊接材料的含氢量尚不能有效控制及低温韧性水平不高等问题.中国高强度钢船体焊接材料的发展趋势是实现船体优质、高效与低成本化焊接.其中,药芯焊丝MAG焊与MIG焊、实心焊丝脉冲MIG焊及超低碳贝氏体焊接材料将得到发展.     

Influence of welding consumables on high cycle fatigue life of flux cored Arc welded high strength,quenched and tempered steel joints

Quenched and tempered (Q&T) steels are prone to hydrogen induced cracking after welding. Austenitic stainless steel (ASS) welding consumables are traditionally used for welding of high hardness, Q&T steels as they have higher solubility for hydrogen in the austenitic phase. The use of stainless steel consumables for a non stainless steel base metal is not economical. Hence, in the present work, an attempt was made to explore alternate consumables for welding Q&T steels. Flux cored arc welding process was used to fabricate the joints using austenitic stainless steel and low hydrogen ferritic steel consumables. The joints fabricated using low hydrogen ferritic steel consumables exhibited superior fatigue performances than the joints fabricated using ASS consumables.