重油催化裂化装置四机组改造安装分析

广州石化的重油催化裂化装置旧机组由于振动大、效率低,已无法满足生产的要求,为此对四机组进行了改造。调整设备的某些参数、利用旧基础,采用环氧砂浆座浆法和合理的对中安装工序。改造后的四机组能满足生产长期稳定运行的需要。     

黄岛油库输油泵技术改造

由于东-黄复线原油输送量的不断增加,所配输油泵已不能满足生产的需要。通过对一个多级离心泵不能正常工作的原因进行分析,采用切削叶轮的方法进行技术改造。通过计算得出切削后叶轮的最小直径和实际叶轮切削量,并对切削后泵的扬程、排量和泵效率进行了复核。对改造前后输油泵机组水力工况;输油泵机组机械性能;输油泵的性能曲线进行对比以及改造后产生的经济效益分析,改造后的泵具有良好的效果。     

催化（一）富气压缩机扩容技术改造

利用现有的２ＭＣＬ５２７－８富气压缩机进行三元流技术改造，使机组的效率提高，流量增大，节省了开支，也满足了催化装置双加改造后的生产要求。     

石化厂裂解装置三大机组控制系统改造

分析了茂名石化1#裂解装置三大机组控制系统存在的问题,提出了控制系统改造方案并加以实施,改造后控制功能达到预期目标,各系统控制功能满足工艺及生产需要,为装置的长周期安全运行提供了保障。     

轻催四机组控制系统改造

广州石化公司蜡油催化裂化装置中的四机组控制系统原由常规仪表控制系统及小型PLC实现的安全联锁系统组成。2003年该厂曾对四机组控制系统进行了升级改造，采用了美国Triconex公司的TS3000控制系统。介绍了新系统的改造方案；描述TS3000控制系统的软、硬件配置，特点和工作原理；阐述了四机组主要控制方案及实现方法。     

重催装置四机组改造

1 前 言我厂重油催化裂化装置四机组1991年投产,由烟机、轴流风机、汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成,机组结构见图1。由于轴流风机、工业汽轮机、齿轮箱先天不足,因此运行状态很不理想,现场显示轴流风机振动值已达100mm,汽轮机振动值高达160mm,机组已经运行在极端危险的工况下。同时,由于四机组经常发生故障,相当一段时间要靠备用风机来维持生产,而备用风机的风量只有主风机的70%,装置处理量大幅降低,严重影响厂里的经济效益,因此必须进行改造。图1 四机组平面结构2 四机组改造考虑到机组改造施工是利用装置大修期间,时间紧迫,所以必须…     

中压变频技术在挤压造粒机组中的应用研究

在聚烯烃树脂颗粒的生产过程中，需要对挤压造粒机组的熔融泵转速进行精确地控制。介绍了2种主流中压变频器在中韩石化4套挤压造粒机组中的应用情况，对比分析了它们的主电路拓扑结构和特点，为中高压电机变频调速系统的选型和改造提供了参考。     

万能成型机架在改造悬臂机组中的应用

介绍了万能成型机架的特点及其在φ５０机组改造过程中的具体应用，改造后的机组其成型质量及生产钢管的精度均比改造前要高，对钢管生产过程中的技术改造有一定的指导意义。     

造粒机组的进一步扩能改造

阐述了造粒机组进一步扩能改造的必要性，计算了扩能的最大理论值，重点对计量秤的改进、造粒机模板改造的具体方法进行论证，以及调整机组操作参数等。扩能改造实施后造粒机的生产负荷，由原来的9．5t／h提高到10．2t／h，取得了良好的效益。     

喇360注水站机组运行能耗分析及改造效果

喇 36 0注水站投产初期 ,共安装 6台DF2 5 0— 15 0× 11型注水泵 ,匹配电机为YK180 0— 2 / 990。正常生产时运行4台机组 ,同时靠打高压回流来控制注水压力和注水量 ,造成了注水能耗的巨大浪费。为了解决这一问题 ,1998年 8～ 9月份对该站 1# 机组进行了改造 ,重新组合运行机组 ,既满足了生产的需要 ,又达到了日节电 15 910kW·h ,年获效益 2 2 0 86万元的节能效果     

山西临汾钢铁公司改造螺旋焊管机组

[本刊讯 ]　为适应国家“西气东输”工程支管线建设的需要 ,山西临汾钢铁公司计划对该公司焊管厂的高频螺旋焊管生产线进行改造。改造后仍保留原高频螺旋焊钢管的生产能力 ,将原连续生产线的部分设备拆除和重新组合为断续生产线。在原厂房腾出位置安装新的双面埋弧螺旋焊管生产机组 ,机组规格为 2 73～ 82 0 mm,两条焊管机组共用一条精整检验生产线。日前 ,该项改造项目已通过项目评审。山西临汾钢铁公司改造螺旋焊管机组@杨继锋     

拆卷及剪焊装置研制

针对沙市钢管厂现有螺旋焊管机组无拆卷、无板头板尾剪切装置的现状，介绍了新研制的拆卷及剪焊装置。对拆卷机、三辊矫直机、剪切对焊机的工作原理、特点和性能指标作了阐述。指出在旧机组上改造的设备完全能够满足厚壁、高强度钢管的生产。     

四辊万能机架的设计及应用

给出了四辊万能机架的基本构造及设计方法，这种机架不仅可以用于新设计的焊管机组中，而且还可以用于对现有焊管机组的改造。     

350冷弯机组的实用改造

为适应市场经济，投入较少的资金，将仅能生产开口冷弯型钢的引进３５０冷弯机组，改造成既能生产开口型钢又能生产闭口型钢的通用机组。介绍了改造部分的设备、工艺流程、布置形式，及相关的技术参数。     

采用热导油装置，提高加热效率

本文介绍了孤东液化气站进行热导油加热系统改造及试验情况，通过技术改造，提高了加热效率，满足了液化气站的生产需要。     

高频螺旋焊管机组的改造

简分分析了国内焊管市场的生产和需求情况。制定了太钢集团临汾钢铁有限公司高频螺旋焊管机组的改造方案，即：保留现有机组核心部分，并进行适当改造，保存一定的高频焊管生产能力，在高频生产线的活套位置建一套螺旋缝双面埋弧焊管机组；同时配套平头倒棱机、X射线探伤装置、水压试验机等设备。这样便实现了既能生产高频螺旋焊管又能生产埋弧螺旋焊管的双重生产能力。     

往复式燃气压缩机组技措节能量计算方法研究

压缩机作为气田生产的重点用能设备,在运行过程中不仅要保证安全运行,还要根据实际工况进行适应性的节能技术措施改造,以降低能源消耗。结合重庆气矿压缩机组实施的节能技措改造所影响的参数,从四个维度剖析不同技措条件下的压缩机组节能量计算方法,实现高效准确地计算技措节能量。     

浓硝酸高压柱塞泵的技术改造

为满足浓硝酸生产需要,对HPT-K-32-ED型高压柱塞泵缸体内密封环、压环、密封形式进行了改造,介绍了改造后的结构及其使用效果。     

离心压缩机的超额定转速运行

重油催化装置改造后处理量增加,富气收率提高,原用的富气压缩机无法适应。在重新订购大流量压缩机周期长的情况下,以工厂现有的一气压机组代用。经论证和测试,将气压机额定转速由8900r/min提高到9100r/min后即可满足生产需要。     

蜡油催化裂化装置四机组控制系统的改造

介绍了我厂轻催四机组控制系统改造所采用的基于美国TRICONEX公司的TS3000控制系统的软硬件配置、特点和工作原理，阐述轻催四机组控制方案的实现方法。