我国轧钢生产技术近年来的进步与发展（一）

总结了近几年我国轧钢生产技术的进步,其主要体现在钢材品种结构调整基本满足了国民经济发展的需要,轧钢装备现代化和国产化工作的重大突破为提高产能、提升品种及质量创造了良好条件;轧钢生产技术经济指标进一步提高;轧钢技术自主创新取得一批重要成果,核心技术的自主创新出现了可喜进展.众多新产品与新技术的研发成功缩小了我国与国际轧钢技术先进水平的差距.对于轧钢技术的发展,着重提出:要把资源、能源与环境问题作为轧钢技术创新和进步的战略任务,应更加关注先进、成熟、重要技术的应用与提高,如提高热装温度和热装比,低温轧制与轧制润滑技术,控轧控冷技术及装备,精细操作技术等.     

近年我国轧制技术的发展、现状和前景

我国的轧钢行业处于调整结构、转型发展的阶段,轧钢企业在努力消化引进技术,提高管理与生产操作水平,同时在大力进行技术创新,着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品。本文介绍了近年我国轧钢技术的发展情况及钢材品种的开发现状,指出现阶段我国轧钢行业虽然有很大进步,但基本处于跟跑和模仿阶段,必须在工艺装备、技术的研发方面自主创新。提出了我国轧钢行业的发展方向：（1）轧制工序应与前后工序协调,实现原料-炼铁-炼钢-连铸-轧制-热处理的一体化发展;（2）应进一步加强关键共性技术的开发,实现钢铁生产过程与产品的绿色化;（3）加强短流程技术与装备的开发;（4）建立钢铁生产的信息物理系统（CPS）、实现钢铁生产的数字化、信息化、智能化,以引领国际轧钢行业的发展。     

2015年度我国轧钢技术的主要进步

2015年度我国轧钢技术的创新和钢材品种结构的调整优化取得了明显进步,钢材的国际市场竞争力持续提高,主要进步包括：新一代TMCP技术通过验收,应用成果丰硕;双辊薄带连铸技术进入示范生产阶段,产品又有突破;ESP生产技术在日照钢铁顺利投入试产,单线月产突破15万t;不锈钢和硅钢等难加工产品实现了连续化生产,成本和效率优势明显;棒线材免加热直接轧制技术开始尝试;轧制复合技术发展迅速,复合产品应用领域不断拓宽;硬脆极薄带钢轧制理论及其技术取得突破;轧钢装备水平不断提升,智能化端倪显现;重大装备用钢和重点品种开发不断取得新成果。     

上海市金属学会压力加工学术委员会年会

上海市金属学会压力加工学术委员会第八届年会于1985年2月在上海举行。年会指出,当代新的技术革命正在促进轧钢技术突飞猛进。为了达到产品高效能、生产高效率、经济高效益的目的,当代轧钢技术应向:轧钢原料连铸化;坯料入物热装化;坯料开轧冷温化;钢材品种、质量优化;轧制工艺装备优化;“轧钢——热处理”复合技术;检测精整在线化;微电子技术普及应用等发展。     

我国轧钢生产技术的进步和展望——依靠技术进步,提高钢材的市场竞争力

回顾了近年来我国钢材品种结构调整、轧钢装备水平、新产品开发和轧钢技术理论研究所取得的主要进步;指出了我国轧钢生产技术仍存在的问题;为提升我国整个轧钢行业的核心竞争力,提出了今后两年我国轧钢生产技术进步的主要任务。     

高效轧制国家工程研究中心

<正>主要研究领域:环保工程技术先进实验装备冶金新工艺及新技术控轧控冷成套技术装备冶金企业制造执行系统轧机、石油钻机数字化传动系统管材生产线设计及成套技术装备棒线材轧机生产线设计及成套技术装备轧钢热处理生产线快冷设备、计算机系统轧制工艺过程及设备的数值模拟与仿真技术钢铁及有色品种开发和性能优化成套工艺技术热连轧、冷连轧、中厚板机组板形控制成套技术炼钢、轧钢新工艺、新技术和轧钢自动化技术培训冷轧、热轧、中厚板、连铸坯表面在线检测成套技术与设备     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

浅论我国轧钢技术的发展

1.我国轧钢技术的发展战略对未来10年内我国轧钢技术的发展战略问题提出以下几点看法: ①应发展板、管,改造型、线,切实推广若干先进实用技术。②轧钢科技进步的重点应是:精轧、精整,控轧、控冷,节能降耗,检测电子(即在线检测和用微电子技术改造传统轧制技术)。③达到一、二、三(即低消耗;优质包装、优良形状;高精度、高性能、高成材率)。扩大品种,提高质量,降低消耗(包含     

我国轧钢生产技术的进步和展望--依靠技术进步,提高钢材的市场竞争力

回顾了近年来我国钢材品种结构调整，轧钢装备水平，新产品开发和轧钢技术理论研究所取得的主要进步，指出了我国轧钢生产技术仍存在的问题，为提升我国整个轧钢行业的核心竞争力，提出了今后两年我国轧钢生产技术进步的主要任务。     

高效轧制国家工程研究中心

<正>主要研究领域:环保工程技术先进实验装备冶金新工艺及新技术控轧控冷成套技术装备治金企业制造执行系统轧机、石油钻机数字化传动系统管材生产线设计及成套技术装备棒线材轧机生产线设计及成套技术装备轧钢热处理生产线快冷设备、计算机系统轧制工艺过程及设备的数值模拟与仿真技术钢铁及有色品种开发和性能优化成套工艺技术热连轧、冷连轧、中厚板机组板形控制成套技术     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

铜材市场的激烈竞争迫使钢铁企业寻找新的技术和工艺来提高产品质量、降低生产成本、以提高市场竞争能力.棒线材无头轧制工艺可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序,近年来在国内外钢铁企业得到了广泛的应用.介绍了无头轧制的概念,在比较无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点的基础上,剖析了棒线材无头轧制工艺的经济效益.     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实：采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。     

柔性轧制及其实现方法

介绍了柔性轧制的概念，将柔性轧制分为几何形状尺寸的柔性调控和产品性能柔性控制两种类型，分别介绍了两类柔性轧制的实现方法和相关技术。在形状尺寸柔性调控中，利用对轧辊辊缝及孔型的灵活控制，获得具有形状尺寸优化、负载能力增强的产品，满足一些特定需求，实现节材减重、节能减排；在轧制中对组织性能进行柔性控制方面，介绍了从早期一钢多能、一钢多用，到用同一种化学成分生产不同晶粒尺寸的产品，获得不同力学性能的状况，再到近期提出的UniSteel概念，以单一化学成分取代已有的繁多汽车用钢品种；最后对柔性轧制技术的发展进行了展望。     

我国轧制学科发展现状与趋势分析及展望

简要介绍了轧制学科的基本范畴和发展过程,进一步从轧制工艺相关机理、轧制领域代表性新产品及制造技术、轧制数字化技术、控轧控冷、热带无头轧制/半无头轧制、切分轧制、复合轧制、薄带铸轧等代表性先进轧制技术总结回顾了近年来轧制学科的发展现状,对高性能、高强度钢材轧制技术基础问题研究、热带无头轧制技术、高性能取向/无取向电工钢制造技术等代表性研究方向进展与国外相关研究进行了比较。最后,对学科发展趋势进行了展望。     

40Mn2圆钢成品剪切断口裂纹成因分析与对策

40Mn2圆钢作为锰系合金结构钢产品,因其良好的加工性和使用性广泛用于机加工行业,本文介绍了该产品在用户机加工冷剪剪切下料及圆钢轧后冷剪剪切工序中产生端部裂纹的基本形貌,分析了产生此问题的冶炼及轧制工艺原因,并针对此现象采取降低铸坯中心疏松、减少气孔、提高剪切温度等对策,最终解决这一问题。     

认清形势,自主创新,调整结构,保持增长

针对当前我国钢铁行业面临的严峻形势与困难,深度分析了其原因;指出我国轧钢行业必须加强自主创新,不断提升企业自身的核心竞争力,并提出了当前我国轧钢行业应当做好的几项任务:(1)加强产品结构的调整,开发有特色的适销对路产品;(2)进行技术改造和开发,放大原有投资、引进的效果; （3）延伸深加工链条,提高产品的附加值;（4）加强绿色产品研发,促进生态环境建设;（5）破解“黑箱”,在消化、吸收引进技术的基础上创新。     

21世世轧钢技术的发展

展望21世纪，钢铁工业将面临更加激烈的竞争，但轧钢仍是钢材成形的支柱技术，对世界经济发展和社会文明起基础性支持作用，21世纪轧钢技术进步将集中于生产工艺流程的连续化、紧凑化，过程控制将实现轧材性能的高品质化、品种规格多样化及控制和管理的计算机化和信息化。     

304不锈钢大型环件细晶轧制实验

304不锈钢大型环件在核电、石油化工等领域有着广泛应用。作为一种高合金钢材料,304不锈钢热变形温度范围窄、变形抗力大,采用常规环件轧制工艺生产此类大型环件,常出现粗晶现象,导致探伤不合格,产品废品率高。文章以某核电用304不锈钢大型环件为对象,对其细晶轧制方法进行实验研究,通过综合分析304不锈钢材料高温变形特性和轧制过程中的热、力变化规律,在常规轧制工艺基础上,对制坯工艺和轧制过程控制进行了优化,基于优化的工艺,通过轧制实验成功获得了晶粒细小,且满足要求的轧制环件。研究结果为304不锈钢大型环件生产提供了一种有效的轧制工艺方法,并为高合金钢大型环件轧制生产工艺设计提供指导。     

金相组织和夹杂物对40Cr边部裂纹形成的影响

针对永洋特钢集团公司40Cr轧材边部裂纹的成因和影响因素进行系统调查研究,通过一系列取样、检验和分析发现,某纵裂纹内含有与钢渣反应产物、结晶器保护渣类似的残存物,结合160 mm×225 mm 铸坯热轧工艺过程,最终得出该钢种产生裂纹的主要原因是由于脆性夹杂物较多、铸坯表面粘渣或有细小裂纹,以及加热过程脱碳严重、轧制变形制度不合理。