水电解制氢在多晶硅行业中应用

氢气是多晶硅生产中主要原料之一,水电解制氢设备是多晶硅生产中不可或缺的关键设备。本文介绍了水电解制氢装置的工作原理及多晶硅行业中采取的氢气纯化系统基本工艺流程。对水电解制氢设备相关的性能参数及使用特点在多晶硅行业中的优势体现做了简要的评叙和分析。     

多晶硅生产中氢气的来源与净化

简述了多晶硅生产过程中氢气的几个来源,并比较了采用电解、裂解或工业尾气净化回收氢气作为多晶硅生产补充氢气来源的技术、经济性。提出了采用特定吸附剂,变压吸附净化回收可重复利用氢气的新方法。对比了几种氢气的净化回收技术的优势,认为采用变压吸附（PSA）氢气净化工艺过程最优,能耗最低,经济效益最好。     

还原炉密封卡紧螺栓装置研究设计

多晶硅行业设备因其工艺性质及操作特殊性，大部分为特种设备，密封要求较高。静设备采用标准垫片和螺栓压紧密封。多晶硅生产中还原炉是改良西门子法生产多晶硅的核心设备，因反应介质为三氯氢硅与氢气，密封性要求较高，通过研究设计还原炉密封卡紧螺栓装置有效解决生产中螺栓卡死等实际问题，节约大量劳动力，提高了生产效率，该工作为同行业首创。     

冶金法太阳能级多晶硅产业技术进展与展望

随着光伏发电成本不断降低,太阳电池的产量和应用量越来越大,对太阳能级多晶硅的需求与日俱增。目前,太阳能多晶硅原料绝大多数都采用西门子法生产,即以金属硅为原料,加盐酸反应生成三氯氢硅,再经气化精馏提纯得到纯度较高的三氯氢硅,最后加入氢气还原得到高纯硅。通常,这种方法生产的多晶硅纯度可达9N(即99.9999999%)以上。原先,西门子法多晶硅主要用于制作半导体器件,光伏应用发展起来后,又逐渐成为制作太阳电池所需太阳能级多晶硅的主要生产工艺。不过,太阳能级多晶硅的最佳纯度应是6N,纯度在7N以上的多晶硅电阻率过高(通常在100～1000Ω·cm以上,而太阳能     

多晶硅质量影响因素分析

多晶硅质量受多方面因素的影响,本文结合生产实际,分别从生产原料三氯氢硅、氢气、混合气配比、反应温度、设备洁净条件等方面进行了分析．通过提高原料纯度,控制反应配比5：1和温度1080—1100℃,逐步提高多晶质量。     

多晶硅还原尾气回收利用率检测评价方法

2009年9月26日,国务院颁发了《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设 引导产业健康发展的若干意见》。该文件要求:多晶硅生产过程中还原尾气中四氯化硅（SiCl₄）、氯化氢（HCl）、氢气（H₂）的回收利用率不得低于98.5%、99%、99%。这使得多晶硅生产行业面临一个新的问题——对还原尾气中上述组分的回收利用率进行规定和检测评价,即如何对多晶硅生产企业还原尾气中的SiCl₄、HCl、H₂回收利用率进行检测评价。四川新光硅业科技有限责任公司（以下简称"新光硅业"）是我国起步较早的多晶硅企业之一,2007年成立了我国第一条千吨级多晶硅生产示范线。本文结合该公司现有工艺和多年的生产经验,对还原尾气中主要组分回收利用率的检测评价方法进行探讨。     

西门子法多晶硅还原炉气相沉积反应探讨

自西门子公司在20世纪50年代发明了采用提纯的三氯氢硅(SiHCl3)在氢气(H2)气氛下在加热的硅芯表面反应沉积多晶硅的方法——西门子法,此后各国都在十分保密的情况下发展各自的多晶硅工艺[1],我国多晶     

我国多晶硅生产行业的现状及反思

一．我国多晶硅生产行业发展概括 2005年以后,我国多晶硅生产行业实现了快速跨越式发展。2005年我国多晶硅产量只有lOOt左右,2007年突破1000t,2010年达37it。但从2011年下半年开始,我国多晶硅生产行业迅速陷入困境,主要表现为太阳能级多晶硅的价格迅速下滑（2011年初太阳能级多晶硅价格约为70万元／t,     

太阳能级多晶硅生产工艺

阐述了挥发性硅化物还原或分解法和冶金级硅精炼法生产太阳能级多晶硅的生产工艺.目前生产多晶硅的主要方法是改良的西门子法,但该方法在降低生产成本上显得力不从心.冶金级硅精炼法是一种制备低成本太阳能级多晶硅的方法,然而该方法不能有效地去除B和P,只能选择B和P含量很少的冶金级硅为原料制备多晶硅.锌还原法是生产低成本太阳能级多晶硅的优势方法,分析表明锌还原法与西门子法相结合不失为生产多晶硅的好方法.     

太阳能级多晶硅生产与发展概况

本文根据当前太阳能级多晶硅在世界范围内无法供不应求及国内外多晶硅发展的实际情况,论述了国内外太阳能级多晶硅生产与发展状况,其次对太阳能级多晶硅标准进行了一番思考。     

新能源材料

<正>"钠还原法"生产太阳能级多晶硅当今市场趋向把生产"高纯度"太阳能级多晶硅的工艺技术和生产"更高纯度"电子级多晶硅的工艺技术区分开来,涌现出许多专门生产太阳能级多晶硅的新技术,大大降     

某多晶硅工厂损坏工艺管道的修复方法

多晶硅生产中,管道损坏事故经常会发生,但多晶硅产品纯度高,工艺管道洁净要求严格,如何快速,准确采取损坏管道的修复方法即成为为多晶硅行业生产中一项课题。通过一起某多晶硅工厂工艺管道损坏后采取的修复方法和说明,对多晶硅行业的管道施工或修复提供了积极借鉴参考。     

多晶硅生产中SiH2Cl2的富集及处理方法

多晶硅是生产太阳能电池及电子元件的基础性功能材料,是光伏产业和电子工业的基石。随着光伏产业的快速发展,我国的多晶硅产能也在迅速增长。改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最主流的工艺方法,具有技术成熟、适合大规模工业化生产等特点,使用改良西门子法所生产的多晶硅占当今世界多晶硅生产总量的80％左右。     

三氯氢硅制备工艺研究进展

高纯多晶硅生产过程中最重要的原料就是三氯氢硅(SiHCl3),近年来随着光伏产业得迅猛发展,SiHCl3的价格也相应地水涨船高,近几年的平均报价已经超过8000元/t.由此可见,如果多晶硅工厂通过外购而不是自产SiHCl3,其成本是何其之大.若增加制备SiHCl3的工序,不仅可降低多晶硅生产成本,更重要的是,使整个多晶硅生产实现闭环生产成为了可能.而且,SiHCl3制备工序可以根据其工艺特点承担整个多晶硅生产的尾气回收再利用和少量废气的回收处理,基本实现最低成本和零污染.由此可见SiHCl3制备工艺对整个多晶硅生产的重要性.     

应用市场

<正>中科院大化所超纯氢气纯化技术示范获成功7月7日,由中科院大连化物所研发的高性能金属钯复合膜材料,在超纯氢气纯化技术示范上获得成功,示范规模为30m3/h氢气。该项目用纯度为99.99956%的氢气作为原料,其中含杂质氮气3.81 ppm,杂质二氧化碳0.60 ppm,在保持91.8%氢气回收率条件下,产品氢气纯度达到99.9999996%,其中氮气含量为4.3 ppb,未检出二氧化碳。超纯氢气广泛应用于电子信息、半导体、LED、多晶硅光伏发电等战略性新兴产业。本技术示范是国家863膜专项的课题"超纯氢气分离膜材料及规模化制备技术"的主要研究任务。(源自:科学网)     

多晶硅还原炉自动控制电流新方法探讨

为了解决多晶硅生产过程中众多不确定因素引起的温度、电流波动等问题,笔者有针对性地研究了多晶硅生产过程有效控制的方法,用于预测与修正自动控制电流,使多晶硅生长过程能稳定地进行晶体生长。多晶     

浅析我国多晶硅生产行业的发展现状

近几年,国内大规模工业化生产多晶硅的技术实现突破,我国多晶硅生产技术和生产规模得到了快速的发展。2005-2010年,我国多晶硅产量迅速增长,占世界多晶硅产量的份额逐渐增大（表1）。国内陆续有新的项目投建,主要的多晶硅生产厂家还在不断扩产,如保利协鑫能源控股有限公司2011年2月宣布将投资177亿港元进行扩产,     

2006新材料产业最具创新力企业

1．洛阳中硅高科技有限公司 洛阳中硅高科技有限公司是我国目前生产高纯多晶硅材料最大厂家。2005年12月，公司打破了国外技术封锁，成功组建了目前国内第1条年产300t的多晶硅生产线，研制出具有完全自主知识产权的多晶硅生产关键设备“12对棒多晶硅大还原炉”。     

行业信息

<正>我国实现多晶硅生产成本突破据有关媒体报道,今年一季度,国内最大的多晶硅生产企业——保利协鑫多晶硅生产成本降至约每公斤34美元的水平,突破了我国多晶硅行业长期以来成本居高难下的困局。     

国内最大的多晶硅企业实现成本突破

保利协鑫是国内最大的多晶硅生产企业,今年一季度,该企业多晶硅生产成本降至约每公斤34美元的水平,突破了我国多晶硅行业长期以来成本居高难下的困局。