氨碱法废液处理

<正> 这里叙述氨碱法制碱时生成的含氯化钙废液的处理及制成硫酸钙的方法。氨碱法制碱生成大量含氯化钙废液。于是,要在氯化铵溶液中加灰乳,于蒸馏塔中加热,回收氨。同时,生成相当量的氯化钙和过程中所带的NaCl一起留在溶液中。这种溶液里混合着多种悬浮的不溶性钙化合物,如铝酸钙、硅酸钙、碳酸钙,硫酸钙及其它由石灰带入系统中的水不溶物。通常将蒸氨塔排出的悬浮氯化钙/氯化钠废液沉淀,沉淀出的固体和沉淀器中溢流出来的废液弃去。特别是清液,一般都排入河内。     

索尔维纯碱氯化钙废液中氯化钠回收及高强石膏的合成

利用索尔维方法生产纯碱仍然是我国的主要工艺,纯碱的年产量已达上千万吨.但索尔维工艺在氨回收工段产生大量的氯化钙废液,其中含有可观的氯化钠盐以至于钠的利用率只有75％,同时大量的氯化钙也难以回收.本论文提出了一个新的工艺实现废液中氯化钠和氯化钙的分离,氯化钠回收利用作为纯碱原料,氯化钙将于硫酸钠反应制备阿尔法型半水硫酸钙...     

蒸馏塔高含氨NH3废液用作降低卤水Na2SO4含量的研究与应用

通过技术手段，加强管控氨碱法生产纯碱过程中产生的蒸馏塔高含氨NH₃、氯化钠NaCl、氯化钙CaCl₂废液，并建立2 000 m³环保应急桶，作为储存作用；同时，将蒸馏塔高含氨NH₃废液与纯碱原料卤水(氯化钠水溶液)的硫酸根SO₄^2-反应，实现降低卤水硫酸根含量，获得低硫酸根盐卤；另外，将废液中氨、氯化钠和氯化钙的分离，使得氨NH₃、氯化钠NaCl回收利用，可作为纯碱生产原料，实现有价值的综合利用，不仅提升纯碱工业的绿色化，还会给企业带来可观的经济效益，是一条优先发展可持续的道路。     

氨碱废液在盐化生产中的综合利用

氨碱法制纯碱,每生产一吨产品要副产9～10立方米氨碱废液(其中含废渣0.3～0.5立方米),澄清后废液比重为1.10～1.12(约15°Be＇),其中含氯化钠50公斤/米~3、氯化钙100公斤/米~3。废液的综合利用仍是氨碱工业今后要继     

氨碱废液溶采二层盐制备优级液体盐工艺研究

针对内蒙古吉兰泰盐湖补水困难、二层盐硫酸根含量高、氨碱废液排量大后处理困难等技术难题,分别探究了二层盐饱和卤水混配氨碱废液制备液体盐工艺,以及氨碱废液混兑蒸馏水后溶采二层盐制备液体盐工艺。通过在线拉曼实验,测得该反应达到平衡需要1 h以上;探究了机械搅拌速率、化学反应时间、氨碱废液与蒸馏水混配比例等因素对液体盐氯化钠、硫酸根、钙离子含量的影响。结果表明：在硫酸根和钙离子物质的量比为1∶1、25 ℃、300 r/min条件下,氯化钙和硫酸钠的反应过程是二水硫酸钙结晶过程的速率控制步骤;二层盐饱和卤水混配氨碱废液制备液体盐工艺中,在相同条件下,反应120 min后分离可获得优级液体盐;氨碱废液混配蒸馏水后直接溶采二层盐制备液体盐工艺中,氨碱废液与蒸馏水体积混配比例为1∶（5.55~6.36）、25 ℃、300 r/min条件下,反应120 min后分离可获得优级液体盐。     

一种氨碱法制碱废液综合利用方法的研究

介绍了一种氨碱法制碱废液综合利用方法：废渣液经过3阶段清洗，再进行自然沉降，分离得淡钙液，将淡钙液与制盐外排母液混合，反应生成二水硫酸钙和氯化钠的混合浆液，增稠后得到浓浆；将浓浆进行固液分离，滤渣进行水洗处理得到石膏，滤液为高浓度NaCl溶液送至矿山注井采卤。该方法能够减少井下生成的硫酸钙沉积覆盖井底矿藏，还能在循环过程得到硫酸钙。该技术对盐碱大系统的资源进行综合利用，增加了两系统间的相互联系，给地处内陆地区的碱行业提供“排废”处理的新思路。     

由氨碱法制碱废液制取精盐

<正> 用氨碱法制纯碱的蒸氨塔废液制成的氯化钠饱和盐水来制造再制盐的工艺,已经在我厂生产中应用已有20余年的历史了,这种盐钙联产的工艺把制碱工业和制盐工业联合在一起有它一定的优越性,蒸氨塔废液中含有10％的氯化钙和5％的氯化钠,能得到回收利用。实践中证明,用这种联合生产的方法,每生产一吨氯化钙可以降低纯碱总成本10元,生产氯化钙的蒸汽消耗可降低50％,生产再制盐的盐耗可以降低20％,对纯碱、氯化钙、再制盐三种产品都具有有利条件,但是在再制盐的质量方面,实际生产中证明最高只能达到:     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨废液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸下试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨肇液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

氨碱法蒸馏废液除钙制淡盐水制碱试验

本文阐述用该厂４０余年积存的高盐烧碱渣中的Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４与氨碱法的蒸氨废液中的Ｃ２＋ａ反应，控制适宜的兑合比，生成ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３沉淀，以除去清废液中的Ｃ２＋ａ、Ｎ＋ａ、与ＣａＣｌ２中的Ｃｌ－生成ＮａＣｌ，制备成ＮａＣｌ１７０～１９０ｇ／ｌ、ＳＯ２－４２．４ｇ／ｌ的淡盐水，通过补盐至饱和、精制，进入氨碱生产系统。目前该厂４０ｋｔ／ａ纯碱已减少１／３的废液排放，减轻了对黄河的污染，减少４０％的用盐量。本文还探讨了氨碱法最大的母液回收量及消除废液排放的措施     

介绍生产纯碱和氯化铵的三种简易方法

根据一般熟知的方法以及数十年来的技术状况,生产纯碱的方法一般采用索尔维制碱法(也称氨碱法)和侯氏制碱法(也称联合制碱法)。所谓索尔维制碱法,是利用气态氨和二氧化碳加氯化钠溶液,形成碳酸氢钠结晶,分离后通过加热而生成碳酸钠(纯碱)反应式如下:     

浅谈压滤机在废液治理中的应用

连云港碱厂的生产工艺是氨碱法制碱，这种方法在制碱的过程中，会产生大量的以氯化钙为主要成分的废液。起初，废液处理是将其输送到渣场的废液池，澄清达到排放标准后外排。随着区域经济的发展与区域环境容量的限制，以及碱厂自身生产规模的扩大，原来废液处理方式，已经不能满足当前生产的要求和环保要求，于是碱厂从芬兰LAROX公司引进几台压滤机（包括自控设备）用来废液治理。压滤机是废液处理过程的关键设备，它运行的好坏，会直接影响到废液处理数量，甚至影响纯碱的正常生产。     

氨碱厂废液废渣综合利用展望

氨碱厂生产每吨纯碱产品要排出蒸馏废液约10米~3,若全部进行综合利用,可回收氯化钙1吨,食盐0.5吨,含碳酸钙、氢氧化镁等固体废渣0.2～0.3吨,总量超过纯碱产品,由于氯化钙用途有限废渣又未有合适利用途径,以往将大部分蒸馏废液废渣排放掉。本文综述了各国制碱工作者所研究的合理排放措施,以及综合利用途径。并重点介绍了六水氯化钙的用途。氨碱厂的综合利用应因地制宜,广开门路,加强应用研究。化废为宝,物尽其用,增加氨碱厂的收益,消除环境污染,造福于人民。     

大型压滤机在氨碱废液治理中的试运行介绍

氨碱法纯碱生产过程中,排放大量的废液,属工业排放三类废物,排放量约为9～11m3/t碱,其中固形物含量约为3%～5%(重量比).虽然,氨碱废液没什么毒性,但它具有排放量大、碱性高、固形物超标、不易分离等特点.降低排放成本,实现无害排放一直是氨碱法制碱的世界性难题.     

硫酸酸洗废液制备硫酸钠的工艺研究

本文研究了利用硫酸酸洗废液制备硫酸钠的工艺过程。硫酸酸洗废液经过氧化氢氧化耗酸、氢氧化钠中和沉淀、固液分离、蒸发结晶等工艺过程,可制得工业级硫酸钠。考察了沉淀剂氢氧化钠浓度、加药速度、搅拌速度对中和沉淀效果的影响,并使用最优工艺条件对铁离子、铬离子进行中和处理,确定其终点p H值。     

湘衡盐矿卤水采用蒸馏废液除硝试验研究

我国内地各省蕴藏有丰富的卤水资源。卤水中含有不等量的硫酸钠及微量钙、镁等杂质。本文介绍采用氨碱法大量排放的废液中的氯化钙将卤水中的硫酸钠转化为固体硫酸钙,则既能回收废液中的氯化钠,减少废液排放量。又能将卤水中的硫酸钠除去。进行了蒸馏废液除硝、除硝率、除硝后的母液组成、副产二水硫酸钙(石膏)的结晶质量、沉降速度等试验研究。取得了满意的结果。     

焦化厂酚类回收后的废液处理

我国大部分焦化厂的焦袖经蒸馏得到的酚油馏分加碱生成酚钠而与中性油分开，酚钠再加硫酸分解得酚类，酚类是重要的化工原料，硫酸钠废液则被排放，本研究是将该废液加少量破乳化剂回收油类，然后先通氨气、再通二氧化碳（可用烟道气代替）生成碳酸钠和疏铵．     

氨碱厂废液晒盐中试鉴定会在塘沽召开

<正> 氨碱厂生产中排出的大量蒸氨废液,不仅污染环境,而且影响氨碱厂的建设和发展.废液晒盐的开发研究可以分离回收废液中氯化钠和氯化钙,还可利用废液精制回收晒盐卤水中的石膏,提高晒盐产量和质量.元月15日在天津塘沽举行了氨碱厂废液晒盐的中试鉴定会.出席会议的代表有轻工部、化工部、天津碱厂、南堡盐场等22个单位40余人.代表们冒着严寒亲临现场,了解试验过程.看到由1万立方米废液产出的纯废液盐219吨,掺兑废液盐170     

我公司纯碱厂废液废渣处理现状和今后打算

我公司纯碱厂废液废渣处理现状和今后打算广东南方制碱有限公司主题词：废液废渣硅钙镁肥氨碱法纯碱广东南方制碱有限公司年产２０万吨纯碱,采用氨碱法生产,利用地下硝盐矿清水加压溶解采卤,卤水经低温脱硝制备合格的粗盐水,再送纯碱装置精制除去钙镁杂质,制取纯碱生...     

由硫酸钠制造纯碱

苏联化学工业1985年第一期撰文报导了硫酸钠制造纯碱的方法,经济性高于索尔维制碱法。方法原理是六甲基酰胺与硫酸钠溶液反应,同时通入二氧化碳气,使之生成碳