不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５０００试验机研究了不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织,研究结果表明,对于成分（％）为３．６２℃,３．０３Ｓｉ,２．５１Ｍｎ,０．０２Ｓ,０．０３Ｐ的球墨铸铁,冷却速度小于０．０２５℃／ｓ,其基体组织为铁素体和球光体;当冷却速度为０．２－０．５℃／ｓ时,基体组织主要为珠光体;当冷却速度为１－６℃／ｓ时,基体组织为贝氏体和马氏体;当冷却速度提高１５℃／ｓ时,基体组织全部为马氏体组织     

冷却条件对球铁组织和性能的影响

通过控制模拟试件的冷却条件，研究了冷却速度对球墨铸铁中石墨的形态、基体组织和机械性能的影响。在本试验所采用的工艺条件下，获得模拟试件中完全凝固层厚度δ、凝固速率Ｒ和球墨直径ｄ以及抗拉强度σｂ与凝固时间ｔ有下列关系：δ＝１．２９２ｔ０．７０４ｃｍ；Ｒ＝０．９１ｔ－０．２９６ｃｍ／ｍｉｎ；ｄ＝１．９５７ｔ０．３０４×１０－２ｍｍ；σｂ＝４３７．２２＋１０．３９ｔ－０．２２ｔ２ＭＰａ。     

球墨铸铁正火时不同冷却速度对组织及机械性能的影响

本文研究了不同断面球墨铸铁件加热和冷却的温度场,并定性地描述断面太小、冷却速度和基体组织、机械性能的关系曲线,据此揭示了取消保温、强化冷却的快速正火工艺。     

w（Si）、w（C）量及冷却速度对铸态球铁组织的影响

用热分析法研究了w（Si）、w（C）量和冷却速度对球铁中石墨和基体组织的影响。结果表明：适量增加孕育剂加入量能缩短球铁凝固过程中共晶平台的宽度,有限减少或避免石墨的畸变;在孕育剂加入量为1.38%时,能够得到66.8%的铁素体含量且球化效果良好的球墨铸铁;在w（C）量为3.94%、w（Si）量为2.23%时,由于CE达4.9%,导致与石墨漂浮相关的开花状石墨和枝晶石墨产生。     

奥氏体化温度对含钒贝氏体球铁组织和硬度的影响

研究奥氏体化温度对含钒贝氏氏体球墨铸铁组织和性能的影响。研究结果表明,钒使贝氏体转变所要求的奥氏体化温度范围增大,并使贝氏体球铁的硬度提高。这一研究结果为在生产中使用含钒生铁,利用铸造余热进行贝氏体化热处理提供了依据。     

获得贝氏体球铁控制冷却过程研究

测定控制冷却贝氏体球墨铸铁TTT曲线和磨球冷却速度及温度分布发现 :控制冷却贝氏体复相球铁TTT图存在贝氏体区 ,与珠光体区分离 ;控制冷却比浸入式水淬具有均匀的冷却速度和温度分布 ,高温阶段可避开珠光体区 ,低温阶段形成类似等温条件 ,缓慢通过贝氏体区     

冷却速度及锰和铜含量对铸态球铁硬度的影响

球铁通过奥氏体／铁素体转变温度范围增加其冷却速度，能明显增加球铁布氏硬度。合金元素Ｍｎ和Ｃｕ的加入，既使冷却速度较慢，也能形成较多的珠光体。当球铁通过临界间隔冷却速度增加时，Ｍｎ和Ｃｕ的合金化作用减弱。含Ｃｕ＋Ｍｎ球铁的硬度对冷却速度敏感性比仅含Ｍｎ球铁硬度对冷却速度敏感性小。Ｍｎ和Ｃｕ对球铁铁素体硬度有好的影响，但它们对提高珠光体数量和硬度方面作用更大，特别是Ｃｕ。     

冷却速度对高硅球墨铸铁组织和性能的影响

采用消失模铸造工艺制得不同壁厚梯度的高硅球铁试样,用以研究不同冷却速度对其组织和性能的影响,使用光学显微镜和扫描电镜观察高硅球铁试样的微观组织,利用万能拉伸试验机和数显布氏硬度仪测量其力学性能。结果表明：随着冷却速度的增加,高硅球墨铸铁试样的基体组织为全铁素体,球状石墨尺寸逐渐减小,铁素体晶粒尺寸逐渐减小,晶粒细化;硅元素在铁素体晶界处的偏析现象越来越明显,铁素体基体的晶格常数逐渐减小,铁素体的晶格畸变程度增大。硅含量4.59%的高硅球墨铸铁试样在壁厚12 mm处,球状石墨的平均尺寸约为20.4μm,铁素体晶粒平均尺寸约为31.9μm,抗拉强度约为683 MPa,伸长率为19%;在壁厚42 mm处,球状石墨平均尺寸约为29.2μm,铁素体晶粒平均尺寸约为54.9μm,抗拉强度约为666 MPa,伸长率为15%。冷却速度的增加使高硅球墨铸铁的强度和硬度逐渐增加,力学性能得到提升。     

连续冷却贝氏体球铁成分和工艺的研究

探讨了连续冷却的各工艺参数对含铬、钼、铜、锰、硼、铌等多元微量元素的合金球铁显微组织和强韧性能的影响,从而制订了获得贝氏体组织的新工艺,并以锤片、齿轮、杂质泵过流部件等为对象进行了生产验证,结果表明,采用该工艺可以稳定地获得贝氏体组织,其力学性能良好(硬度超过50HRC,冲击韧度超过10J·cm-2),经济效益显著。     

冷却速度对新型贝氏体钢显微组织和力学性能的影响

对一种新型贝氏体钢在不同冷却速度下的组织和性能进行了研究.结果表明,该钢奥氏体化后空冷状态下,组织为束状贝氏体及少量粒状贝氏体;抗拉强度为1380MPa,冲击韧度为99J/cm:,8=15.75%,ψ=58%,硬度为42.2HRC,具有良好的综合力学性能.     

优化含钒贝氏体球墨铸铁成分的试验研究

采用2^k-1要因试验方法对含钒贝氏体球铁的化学成分进行了优化试验研究。结果表明，钼，铜，钒与钼的交互作用显著增加贝氏体含量，钼，硅与钒的交互作用显著提高奥氏体的显微硬度、硅、钒与铜的交互作用显著提高贝氏体的显微硬度。在成分优化试验研究基础上，提出了含钒贝氏体球铁的参考成分（%):3.6C、2.5Si、2.0Mn、0.2Mo、0.3V、0.2Cu。     

等温淬火时间对贝氏体球铁组织和性能的影响

将球墨铸铁铸件高温奥氏体化后于300℃等温淬火并保温不同时间,得到贝氏体球墨铸铁,研究了保温时间对贝氏体球铁的组织和力学性能的影响。结果表明,当保温时间较短时,奥氏体不稳定,冷却至室温或者经过机加工后会部分转变为马氏体,硬度值较高,但强度及塑韧性较差。适当延长保温时间,会得到稳定的奥氏体+贝氏体组织,具有较好的综合力学性能。保温时间继续延长时,会导致高碳稳定的奥氏体析出碳化物,使贝氏体球铁的强度和塑韧性下降。     

钒在铸铁中的作用及含钒铸铁 铸铁中的微量元素讲座之四

介绍钒在铸铁中的作用及含钒铸铁材料。其中包括钒在铸铁中的存在状态及分布规律,含钒铸铁的组织、性能及国内外含钒铸铁的应用情况,同时介绍了含钒贝氏体球铁的最新研究进展。     

钒在铸铁中的作用及含钒铸铁——铸铁中的微量元素讲座之四

介绍钒在铸铁中作用及含钒铸铁材料。其中包括钒在铸铁中的存在状态及分布规律,含钒铸铁的组织、性能及国内外含钒铸铁的应用情况,同时介绍了含钒贝氏体球铁的最新研究进展。     

球墨铸铁微观组织与拉伸行为的相关性

研究了微观组织对球墨铸铁拉伸应力-应变的影响.球墨铸铁的真实应力-真实应变关系符合指数函数变化规律:σt=K·∈nt,其应变硬化指数n随铁素体量增加有提高的趋势,但球化率对其影响不显著;材料常数K随球化率的增加而增大,随铁素体含量的提高而降低.另外,铁素体球墨铸铁的断裂吸收比能高于珠光体和混合基体球墨铸铁,并且,随着球化率的升高呈直线增加.     

低合金空淬贝氏体球墨铸铁组织和性能研究

采用铸造余热空冷方法,通过加入Mn、Mo、B、Ti等合金元素,制备空淬贝氏体球墨铸铁.利用扫描电子显微镜分析了其显微组织,测试了其硬度、冲击韧度和摩擦磨损性能.结果表明,贝氏体铸铁中石墨圆整,分布均匀,基体由贝氏体和马氏体组成.贝氏体球墨铸铁硬度可达52 HRC,V型缺口冲击吸收功可达15～20 J,摩擦系数小,耐磨性好.     

贝氏体/马氏体复相灰铸铁组织研究

提出了用硅锰等元素低合金化、金属型浇注后采用特殊热处理工艺获得贝氏体/马氏体（B/M）复相组织的耐磨灰铸铁的方法,并利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜等检测手段对热处理前后各组织形态进行分析.