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河南省平顶山星峰集团有限责任公司的两台Φ3×9m的水泥磨及3台TKM25辊磨生料配料系统中,均采用了引进技术、国内生产的DEL081376型直流调速秤。 2000年3月以来,2号水泥磨熟料调速秤直流电机和可控硅直流调速器(GCB—6422)连续出现 相似文献
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本文通过对高压甲铵泵调速系统的两次改造,结合三种不同调速系统在高压甲铵泵上的使用情况,认为交流变频调速器的效果最佳,而整流子电机调速已不能满足生产的正常需要。 相似文献
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1996年国内第1条4000t/d水泥熟料国产化示范线在冀东水泥有限公司投产。部分引进的国外设备,如篦冷机,其速度调节采用直流调速,控制器及整流柜采用原民主德国二手产品,由插件板及可控硅分立元件组成。调试及试生产期间,电气室粉尘较大,经常造成控制柜内接触器、控制器辅助点、插 相似文献
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1.原设备状况冀东水泥股份有限公司一线拥有的两台桥式取料机是德国MVK公司70年代产品,分别用在石灰石均化库和煤均化库。桥式取料机取料的慢速行走机构是由两台直流电机驱动的,这两台直流电机共用一台直流调速器。近年来这套直流调速系统不断出现故障,严重影响了生产。究其原因主要是:由于设备老化后直流电机负荷加重,特别是现场粉尘较大,慢速行走直流电机整流子和碳刷磨损较快,产生火花严重。所用的直流调速器内部保护电路太简单,只有熔断器做短路保护。当电机长期过载时不能有效提供保护,而使电机电枢绕组烧毁。原直流电… 相似文献
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变频调速技术在O—Sepa选粉机上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
0 引言 近年来,随着电力电子技术的发展,变频调速技术已日益成熟,并广泛地应用在水泥生产中。我公司于1998年底在水泥磨(Φ2.4×13m)二级粉磨系统中,安设一台国产N-1500型O-Sepa高效选粉机,原设备配套所用电机为Z4-200-31直流电动机,功率为90kW,转速为1500r/min,根据生产工艺要求,考虑生产高效能混合材,需将选粉机转速提高,按通风机类负载计算,电机选为132kW。以前 相似文献
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我公司第一条生产线的水泥磨喂料系统是20世纪90年代初引进德国申克公司的设备,采用FCO421仪表控制的直流调速系统.最近几年,由于设备相继老化,各种故障相继而来.2010年,我公司对使用多年的熟料配料秤进行了技术改造,将其由直流调速系统改为控制方便的交流变频控制系统,经过一年多的使用,取得了明显的效果.
1改造原因
1)原有的部分备件已用完,各种备件早已停止生产,市场上已没有相应备件可换.且使用同种配件的配料秤还有5台. 相似文献
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1存在问题
我公司水泥磨系统中使用的提升设备是TH630斗式提升机,配用电动机型号为Y180L-4 22kW,提升链速为1.4m/s。因提升机链速高,造成岗位工平时检查链条、斗钩及料斗时十分困难,且检修点动时链条及料斗不能准确定位,需人工盘车,费时费力,十分麻烦。针对这一情况,我们想到该磨系统中的φ3m旋风式选粉机已由原来的滑差电动机调速改为德国西门子公司生产的MD3000/3 30kW变频器拖动Y200L-4 30kW鼠笼式电动机调速,改造后使用效果十分理想。我们设想:能否通过对选粉机和提升机2台电机控制回路进行简单改造以实现检修提升机时将选粉机的变频器切入提升机电机控制回路,达到提升机链速可调目的。 相似文献
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<正>0前言润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。1水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前 相似文献
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<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。 相似文献
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电力调速系统有交流调速和直流调速两大类。直流调速由于其调速精度高、易控制、静态特性好以及过载能力大曾一度在调速领域占据统治地位。但由于直流电机有电刷、整流子,存在使用环境限制,容量、转速的限制,故障率高、维护工作量大以及价格高等缺陷,因而在许多场合,只能采用交流调速。 相似文献
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我公司Φ3.95m×56m回转窑,采用直流调速系统拖动,于1995年6月点火生产,由于回转窑主传动直流调速系统不正常,一直未能达产。为提高回转窑的运转率和熟料产量,降低消耗,我公司于2000年4月利用春检时间,对该设备进行了局部改造。1存在问题及解决办法原有直流调速控制系统为国产20世纪90年代初成套机电产品,容量为DC2285A/440V(电源柜、整流柜、控制柜为一套系统),是传统的模拟控制方式。该系统受环境温度影响大、抗干扰能力差,稳定性和可靠性难以保证,生产过程中经常出现故障和不稳定现象,造成频繁停窑,维护及检修费时费力,是制约回转窑正… 相似文献
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在水泥生产行业中,回转窑电气传动系统绝大多数普遍都是采用直流调速系统,我公司有2条水泥生产线,采用的是KGSF_(21)-500/320直流调速系统,这种调速系统运行稳定,维护比较方便,操作简单可靠,运行十几年一直很好,满足了水泥生产对电气控制系统的要求。众所周知直流电动机最大截止电流的整定,可以有效地保护直流电动机的运行,对直流电动机长期运行提高经济效益作用是非常大的。 相似文献
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叙述了利用微机控制直流调速系统对分立元件直流调速设备改造的可行性,以及微机控制直流调速系统的原理、特性和其应用。 相似文献
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内蒙古化肥厂尿素变电所主要负责尿素界区设备的供、用电 ,共有 6KV高压开关柜 1 6台 ,为上海开关厂产品 ,其中包括进线柜 2台 ,电机控制柜 4台 ,变压器控制柜 4台 ,备用柜 3台 ,母联及互感器柜共 3台 ;低压开关柜共有 35组 ,为 ABB产品 ,由负荷中心、电机控制柜、辅助控制柜、事故进线柜组成 ;从投入运行以来 ,尿素变电所电气设备出现了一些故障 ,已逐部解决 ,现选部分有代表性故障 ,总结分析如下 :1 造粒喷头电机转速显示不稳定造粒喷头电机为变频调速电机 ,电机的转速在中控室、现场、变频器控制柜上均有显示 ,经过一段运行后 ,出现电… 相似文献
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我厂2002年将日产700吨Φ3×48m五级旋风预热分解窑改造成为日产800吨五级旋风预热分解窑。将配套的Φ3.4×7.5m圈流生料磨选粉机更换为NHX-900型高效转子选粉机。2004年,二次改造时将在线分解技术改造为离线分解炉,产量提到日产1150吨到1200吨。这时生料粉磨能力远远不能适应窑改造的需求。1问题的出现在提高生料磨产量时,我们首先解决了磨前的细碎问题,其次制定了多套研磨体级配方案,最后矛盾集中到选粉机效能上。故此,我们把滑差调速改为变频调速,原电机改为45kW变频电机。起初我们为节约开支,实现集中控制,把变频调节器控制柜安装在了… 相似文献
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0引言我公司Ф3×9m水泥磨配套用Φ3m选粉机调速,以前用滑差电机调速。2000年3月以后用MDV3000/3型西门子变频器和Y200L-30-4电机取代YCT280-30-4滑差电机。改造后近两年内,系统运行基本平稳,调速性能好,电机维护费用低,节能效果十分显著。但是自2002年以后,近一年时间内,选粉机电动机因定子绕组接地,定子绕组相间短路等原因,连续烧坏电机。有时只使用2个月或3个月。电机修理费用增加。1原因分析(1)为了提高出厂水泥强度,2002年初,公司提高了出磨水泥的细度,由以前≤2.0%(0.080mm方孔筛筛余)提高到≤1.0%。为此,把选粉机内短风叶更换成… 相似文献
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变频器、电机与负载的匹配问题 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂生料磨系统有一台!2.8m旋风选粉机,原主轴采用立式直流电机经皮带盘减速后驱动。2000年由于磨机系统改造,产量增加,电机负载能力不足,将其改造成变频调速,当时选用了安川616G545kW变频器(恒转矩)和45kW4极立式电机,改造后变频器运行频率约14~17Hz,基本满足要求。今年年初, 相似文献
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我厂尿素装置高压甲铵泵先后使用过整流子电机、液力耦合调速器等方式调速,均存在效率低、调速性能差、维护检修频繁等问题。后来,我们选用了变频器调速(VVVF)对尿素装置甲铵泵电机调速进行改进,效果极好。现将情况简介如下。1 各种电气调速方式优缺点比较直流机曾以其优良的调速性能而一度占据调速系统的统治地位,但由于下列原因而使它的应用受到局限:(1)直流电机结构复杂,价格昂贵;(2)在易燃易爆及恶劣的环境下不宜使用;(3)由于存在换向器及电刷,维护维修困难,费用也高;(4)电机转速及容量受到限制。交流调速具有以下优点:(1)单机容量大… 相似文献