熟料链斗输送机滚轮的改造

我厂熟料入库输送设备采用的是SDBF630链斗输送机,共有滚轮500多个,运行中滚轮经常出现的问题主要有:1)轴承用螺母定位,但原设计没有考虑螺纹连接的防松问题,滚轮长时间运转后因螺母松动而造成轴承在滚轮内窜动,使滚轮报废。2)轴注油孔直径为Φ4mm,偏小。3)轴承没有防尘盖,骨架     

SDBF800链斗输送机技改措施

我公司出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机,其中一段链斗型号为SDBF800×60990,倾角45°,二段链斗型号为SDBF800×43850,倾角36°,能力均为125t/h。自1995年6月投产以来,运行状况一直不好,针对所发生的问题,决定对其进行改造,现将所发生的问题及改造情况     

B800板链斗式输送机的故障及改造

<正>我公司1300t/d生产线配套B800板链斗式输送机输送熟料,该机长53.23m,爬坡倾角27.5°,输送能力70t/h,自投入使用后,链条销轴频繁窜出,使链条断开,严重影响了生产。     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

熟料链斗输送机链轮和链条的改造

０引言广西华宏水泥股份有限公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线于１９９６年２月５日正式投料生产,熟料输送采用两台链斗输送机分两级输送,１号链斗输送机长３６．６ｍ,２号长５７．７ｍ,斜度均为４５　。两台链斗输送机使用不到半年,故障频繁,最多时一个星期几次被迫停机修理,１９９６年２台链斗输送机故障停机率达１２．５％,严重影响生产线的达产。１９９６年底我们通过对链斗输送机存在问题进行分析研究,发现问题均出在链轮和链条上。据此,我们制订了对链斗输送机链轮和链条进行改造的初步方案。我厂于１９９７年４月和１…     

煤制油链斗输送机改造及脱轨掉链原因分析

链斗输送机是循环流化床锅炉除渣常用的设备,因安装、设备本身原因以及运行环境因素影响,故障发生率高,影响锅炉稳定运行.分析链斗输送机脱轨掉链原因,采取改造措施.故障率大为降低.     

SDBF 630mm×41.35m 链斗输送机的改造

我公司φ3.95m×150m湿法回转窑熟料由SDBF630mm×41.35m链斗输送机输送,该机水平、倾斜45.布置,输送量80t/h,斗速0.25m/s.1997年8月安装试生产以来,链板运转时响声大,磨损严重.2000年3月大修时,用经纬仪测量发现头轮与尾轮中心线偏差达61.35mm.滚轮经常脱离轨道、跑偏,轨道变形严重,轨距误差较大.     

窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。     

链板式输送机滚轮轴承系统的改进

我公司用2台链板式输送机将熟料提升入库，输送机起支撑和导向作用的滚轮每年都要引发十几次设备停车，消耗600个以上（有的滚轮只能运行1．5个月），引起的检修费用每年在万元以上。     

链斗输送机变频调速系统设计要点

我厂1500t／d新型于法水泥熟料生产线，采用链斗输送机将熟料输送到熟料库中。该链斗输送机倾角45℃，提升高度10m，停机采用电磁抱闸制动方式。在对这台链斗输送机（提升类负载转矩）进行变频调速系统设计时，需解决以下几个问题：     

水泥生产线熟料链斗输送机的优化

现代化水泥生产线设备的安全稳定运行是稳产高产的前提，生产者必须重视设备的保养维护和升级改造，老旧设备的升级改造是水泥工业智能化建设的基础，能够提高生产线的运转率，有重大的意义[1]。     

斜式链斗输送机的料斗改进

陕西省耀县水泥厂1～4号生产线,于1993年3月,利用停产检修期间,更新了两台斜式熟料输送机。新安装的输送机为仿照上海新建机器厂制造的机型设计制造的链斗式输送机,其结构形式如图1所示,技术性能如表。     

板链斗式输送机改造

1998年,我厂为了扩大再生产,新建一台φ4.2m×13m磨机。为了提高磨机生产能力,配套建成了辊压机系统,使磨机产量达到100t/h。其中SDBF630×60315板链斗式输送机是为辊压机供料配备的,该设备安装形式为水平倾斜式,提升高度为37.64m,倾斜角度为43°。投产后一直不能正常运转,运转时间没有超过72h。经过两次较大的重新安装调整,均未能解决。主要表现有:     

熟料链斗输送机头部传动轴的现场修复

对链斗输送机头部传动轴的现场修复过程进行了阐述,经修复后,链斗输送机恢复运行,头部传动轴转动平衡,无振动、跳动,轴承温度正常,最大限度地减轻了维修工作量和对生产的影响.     

熟料链斗机收尘的改造

我厂5号水泥回转窑链斗机卸料口处原安装一台NCR-20/10(Ⅱ)型单机袋收尘器(见表1),自1993年10月投用以来,收尘效果欠佳,岗位粉尘弥漫,链斗机卸料口平台粉尘堆积如山.为减少粉尘飞扬,摘除了单机袋收尘器内的滤袋,但岗位扬尘并无明显改观,岗位粉尘浓度达1275mg/m3,超过国家劳动卫生标准221.5倍(见表2),不仅严重影响岗位人员的身体健康,增加岗位清理的工作量,而且加快了链斗机的磨损,设备故障明显增多.     

熟料链斗输送机头尾轮粉尘治理措施

熟料链斗输送机尾部底坑处扬尘现象较重，操作环境恶劣，经观察，熟料对辊破碎机下料处和窑头收尘拉链机回料处扬尘较大。为此，对熟料链斗输送机头轮和尾轮分别有针对性地进行治理，效果显著。     

熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

<正>我公司5 000t/d生产线于2012年7月份投产,熟料链斗输送机(SCD1000×144596)存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题,恶化了岗位环境。据统计,岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上,严重影响对设备巡检的质量。为此,我们通过系统观察分析,进行了整体改造。1扬尘及漏料的原因分析1.1扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重1)熟料落料溜管与输送机料斗间的密封罩间隙