中性硼硅药用玻璃电熔窑的实践

总结了笔者设计的两座日产8 t中性硼硅药用玻璃电熔窑的一些设计原则和操作经验,在窑型、能耗和产品质量方面进行了比较,结果表明:用电熔窑生产硼硅药用玻璃可降低能源成本,产品质量明显提高.     

玻璃全电熔和电助熔技术的最新进展

介绍了玻璃钼电极用水套的使用,指出了电极水套的推进方法和注意事项,同时介绍了两种性能优异的电极水套,这些水套不仅有可拆卸的独立水路从而避免推进过程的水套堵塞和热冲击,而且还能在恶劣的环境中使用.还介绍了流液洞和加料口拐角的侵蚀问题,提出了比较好的解决办法,并详细分析了原因和机理.     

硼硅玻璃电熔炉设计和调试过程的体会

总结了设计和调试生产中性药用硼硅玻璃全电熔炉的经验,介绍了中性药用硼硅玻璃全电熔炉的结构,料方的调整经验,冷炉顶的保持和出料量的稳定等。     

硼硅玻璃全电熔窑中的热点控制

基于对热点的认识,概述了影响热点的五个因素及其控制方案.其中主要介绍了料层控制对热点的影响、料毯层的作用以及防止翻顶的措施.从而可以更好地控制全电熔窑中的热点.     

目前国内常用的玻璃电熔窑的窑型调查与分析

目前国内常用的电熔窑的窑型有长方形、正方形、六角形和T形、这些窑型分别适合于熔制各种不同的玻璃,有它的共性,也有它的个性.本文在此作一简单的总结.     

3座日产12t铅玻璃电熔窑的总结

总结了作者设计的3座日产12t铅玻璃的电熔窑经验,分析了数家工厂运行中铅玻璃电熔窑出现故障的原因,提出了改进意见。简要介绍了铅玻璃电熔窑的一些设计原则和操作经验。     

小型玻璃电熔窑的数值模拟

采用ANSYS 19.0对小型硼硅酸盐玻璃电熔窑进行了数值模拟,在电熔窑玻璃液区域进行了电流密度分布、温度分布、速度分布的分析研究.电流密度全局最大值8 406.45 A·m-2出现在电极表面区域附近,符合行业设计要求.温场分布研究表明,测试点的计算温度与实测温度相差不到10℃,与现场具有较高符合性.玻璃液在熔化池内受自然对流影响形成多个对流循环,并在主熔化区域的电极上方附近形成四个热点区域.通过结果比对可以看出模拟分析与生产现场具有较高的符合度,模拟分析结果可用于指导小型电熔窑设计、工艺调试.     

全电熔窑生产高硼硅玻璃工艺控制初探

高硼硅玻璃由于熔化温度高、硼易于挥发等原因,在实际中难于操作控制.本文论述的是采用伞电熔窑来进行生产,对实际生产过程中出现的问题进行一些简单的探讨.     

Innovation of Regenerator Checkerwork for Glass Melting Furnaces

Regenerator checkerwork for glass melting furnaces should have high resistance against thermal stress and chemical attack,high mechanical stability,high efficie...     

光学玻璃电熔窑流液洞的数值模拟分析

采用ANSYS 19.0软件对光学玻璃全电熔窑流液洞进行了数值模拟分析研究,运用流场分布、温场分布、局部循环分布对流液洞设计进行了评价,分析了玻璃液在流液洞中的最大回流位置以及流液洞和上升道区域存在的局部循环数量.研究结果表明:在流液洞及上升道区域形成了多个局部循环,流液洞内的回流循环导致玻璃液正方向(z方向)流动的横...     

对全电玻璃熔炉电气设计理论的一点见解

用实例阐述了全电玻璃熔炉配置合理的电气系统所要遵循的"电气系统的时间相位和空间相位必须一致"和"距离与电压的绝对值成比例关系"的原则.     

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究祁建伟，胡桅林，过增元（清华大学工程力学系　１０００８４）ＴｈｒｅｅＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｉｎａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＶａｃｕｕｍＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ￥ＱｉＪｉａｎｗ...     

电熔拉丝池窑技术研究

介绍了连续玻璃纤维池窑生产的发展历史及玻璃电熔技术在我国玻璃纤维工业中的应用及发展,对我国第一座年产万吨中碱全电熔拉丝池窑做一全面技术回顾,以此对玻纤工业中拉丝池窑另一种生产技术做一介绍,为玻纤工业今后的发展提供一个可借鉴的技术途径。     

玻璃池窑的数值模拟

玻璃液在池窑内的流动状况与温度分布对玻璃生产起着决定性的作用。通过控制液流状况,可确保玻璃熔制的各个阶段(如配合料的熔化、玻璃液的澄清和降温)都能按正确的时序,在相应的窑池区域内进行。玻璃液流还承担着对配合料覆盖区域的热耗进行补偿的作     

玻璃电熔窑钼电极保护系统的数值模拟研究

建立了钼电极保护系统的数值模型,把该系统中涉及的电极、水套、冷却水、保温砖、AZS耐火砖、玻璃液等问题关联起来;为了降低CFD计算的复杂程度,对模型作了合理简化。数值结果指出:水套最易烧损的部位是耐火材料、水套和钼电极的交界之处;最敏感的区域是在电极孔口附近,该处4~5cm区域有400~500℃的温差;钼电极在交界处的温度分布梯度非常大,该处最容易氧化出问题;在AZS耐火材料中可以形成抛物线形的冷却温度分布,可降低电极孔砖的导电系数,增强耐侵蚀程度;水包为下进水上出水,在两侧形成了明显的环流。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

Numerical Model of Polydispersed Silica Grain Dissolution in Glass Melting Furnaces

The objective of this paper is to report on a numerical methodology addressing the defect problem in glass-melting furnaces. Specifically, given a furnace, through use of the proposed models one can predict the individual grain dissolution behavior and global size distribution curves of the undissolved silica grains at every point in the glass melt and, of course, in the final glass. Through some illustrative results, the utility of the proposed models is illustrated.     

我国玻璃电熔窑的现状

从电熔窑历史和现代从多方面分析了玻璃电熔窑的现状及发展趋势.     

超小型玻璃电熔窑的熔制工艺探讨

通过对超小型全电熔窑的设计和建造,介绍了该电熔窑的特点,讨论了该电熔窑的加料、出料、换料等工艺,分析探讨了日池窑与玻璃全电熔窑及坩埚窑的区别.