ZS、YJ型新型高效催化剂在聚乙烯工业生产中的应用

本文介绍了 ZS 型、YJ 型聚乙烯新型高效催化剂生产应用情况。中山大学高分子研究所研制的 ZS 型(TiCl_4～Ti(OC_4H_9)_4—MgCl_2—硅化合物—烷基铝体系)和 YJ 型(含锌化合物)非氢调(也可用氢调)高效催化剂,在常州石油化工厂年产4000吨聚乙烯装置上,采用12米~3聚合釜满釜连续聚合工艺进行了生产性试验。对于聚乙烯分子量的控制、影响催化效率和产品性能因素进行了分析研完,给出了产品实际应用性能数据。在连续生产装置上催化效率达9万～22万克 PE/克 Ti。产品技术指标达到部颁标准。两种催化剂具有生产简便,无“三废”、成本低廉,对原料乙烯纯度要求不高的优点。在生产应用上很有前途。     

HE—1型高效催化剂用于合成超高分子量聚乙烯

本文采用有机镁与TiCl_4/MgCl_2型催化剂作用,制得了HE—1型高效催化剂,这种催化剂适于制备超高分分子量聚乙烯。在1.7升釜中,以AlEt_3为助催化剂,聚合2小时,催化效率为440～1030kgPE/gTi,聚乙烯的重均分子量在168～300万之间。在1米~3釜试验时,用Al(i—Bn)_3为助催化剂,聚合3～4小时,催化效达率800~1220kgPE/gTi,产物重均分子量为210～315万。     

高效载体催化剂用于合成超高分子量聚乙烯

本高效载体催化剂用于合成超高分子量聚乙烯具有催化剂活性高,粒度细、匀,所得树脂堆密度较高等特点。本文研究了各种聚合因素对催化剂效率、树脂性能的影响;以及聚合反应动力学行为和聚合物分子量随聚合时间而增大的变化。     

高效催化剂生产聚乙烯的试验研究

采用无水氯化镁、无水氯化铝、四氯化钛为原料,在振动磨内振磨而制得TiCl_4-MgCl_2-AlCl_3固体催化剂,以三异丁基铝为活化剂,在压力≈4kg/cm~2,温度85～90℃下,120#汽油作为溶剂进行乙烯聚合,催化剂效率可达6～8万克·PE/克·Ti。采用氢气作为分子量调节剂,聚合釜的氢气进行外循环,控制不同氢分压就可以获得不同分子量(或熔融指数)的产品。产品质量经性能测试及初步加工应用试验结果证明:树脂的性能优良,比常规法树脂质量较高,不同熔融指数的产品,可以分别应用于挤出、注射、吹塑等加工制品。     

CP型高效催化剂用于生产聚丙烯的研究

本文介绍了CP型高效催化剂用于液相本体法聚丙烯的工业生产。该催化剂生产聚丙烯聚合速率较平稳,催化效率达12.7～18万克PP/克Ti,产品全等规度为89～93%,易用氢调节PP分子量。产品含钛和氯离子低,可免除脱氯的后处理,是国内首先开发用于生产聚丙烯的高效催化剂。文中对聚合反应聚丙烯分子量的控制,影响催化效率等因素作了研究,给出产品的结构和性能数据,以及制品的加工使用结果。     

聚乙烯高效催化剂通过验收

<正>天津石化公司完成的新型聚乙烯高效催化剂性能开发项目日前通过验收。这项成果有效改善了催化剂的综合性能,为稳定聚乙烯生产、减少催化剂消耗创造了有利条件。     

高密度聚乙烯高效催化剂鉴定会

广州市科委委托广州市化学工业局于1975年11月26日至28日在广州市召开了对广州塑料厂与中山大学共同研制的高密度聚乙烯的高效催化剂扩大试验鉴定会议。参加这次会议的有上级领导机关、工厂、高等院校和科研单位等32个单位共60多名代表。会议认真学习了毛主席的重要指示,学习了华国锋副总理在全国农业学大寨会议上的总结报告,使到会代表进一步认清了当前的大好形势,明确了今后的战斗任务。会议听取了广州塑料厂和中山大学关于高密度聚乙烯高效催化剂研制与扩大试验阶     

用于制聚乙烯的新型催化剂

日本东商公司开始用于制造聚烯烃的一种称为methallocene的新型催化剂的鉴定试验,鉴于这种性化剂有高度的活性而且应用范围较广,各国的主要石油化工制造商们正在积极开发这种催化刘。该公司还开发生产eathallocene催化剂.该催化剂特别是用于制造聚乙烯,据称其活性为通用催化剂的几十倍,借助催化荆配体的变     

高效气相聚乙烯催化剂的制备

探索了提高气相法聚乙烯催化剂效率的方法,其中包括选择高比表面积的硅胶载体、提高催化剂有效组分在载体上的负载量和使用三氯乙醇促进剂.结果表明:通过选择高比表面积的硅胶载体和提高催化剂有效组分的负载量可以提高催化剂效率,但这两种方法会导致催化剂的氢调性能变差;使用三氯乙醇促进剂不但可以提高催化剂的效率,而且可以改善催化剂的氢调性能.综合使用以上3种方法.可将催化剂的催化效率提高2～4倍,氢调性能优良,聚合树脂的细粉含量较低,有利于气相流化床聚乙烯生产装置的平稳运行.     

新型氧化铬型聚乙烯催化剂的研究

研究了钛化合物改性的新型氧化铬型催化剂及其制备方法,以及铬的质量分数、钛的质量分数和煅烧活化温度对催化剂性能的影响。研究结果表明:采用铬、钛活性组分分别负载,以一定比例混合活化的新方法明显提高了钛化合物的改性效率,相对分子质量调节能力更好,聚合物的相对分子质量分布更宽。工业化应用试验表明:新型氧化铬型催化剂能够在气相冷凝态工艺上稳定运行,聚合效率达到6 000g PE/g cat,聚合物的相对分子质量分布达到17~18。通过工艺条件的调控,可以生产如薄膜和大型中空容器等相对分子质量分布很宽的聚乙烯专用料。     

高密度聚乙烯高效催化剂研制报告

一、前言高密度聚乙烯生产使用高效催化剂是近几年来国外生产该产品的一项重大工艺改革,由于其具有催化效率高,可简化后处理,聚合时不粘釜等优点而受欢迎。几年来,国内有关单位陆续开展了研制并逐步用于生产,对促进我国高密度聚乙烯生产的发展有重要意义。广州塑料厂与中山大学厂校结合,两年多来,采用振磨法,研制成Ti-Mg-Al-Si型高效催化剂。在小试的基础上于1975年三月进行了2.5M~3聚合釜的扩大试验,共聚合了     

高效催化剂制高密度聚乙烯试验

高密度聚乙烯是合成塑料中最大产量的聚乙烯树脂的主要品种之一。由于它产品机械性能良好,生产设备要求不高等原因,近十年来,发展速度很快。七十年代初,出现了采用高效催化剂工业化的新工艺,使聚乙烯催化剂得率从老方法的2000～3000倍提高到数十万倍,从而革除老方法繁琐而又昂贵的聚合物精制后处理工序、简     

气相法全密度聚乙烯高效催化剂的研究

本文从探讨乙烯在钛系催化剂上聚合的机理出发,进行钛系催化剂组份的筛选及活化剂的选择。从而得到聚合效率高、氢调敏感、共聚性能好、适合于乙烯气相聚合工艺的催化剂。催化剂聚合效率:乙烯均聚为35×10~4g·PE/g·Ti,乙烯—1-丁烯共聚时达50×10~4g·PF/g·Ti(操作压力为0.83MPa)。树脂熔体指数0～0.6可调,产品密度0.915～0.97g/cm~3可调。     

气相法全密度聚乙烯高效催化剂的研究

主要讲述了一种结构式为[(MgBuCl)_p,(MgCl(?))](?)[Ti(OBu)xCl_y]_b(THF)_c[(C_eH_(?)_2AlCl]_d的齐格勒-纳塔型催化剂的制备方法.该催化剂具有活性高、共聚能力强、氢调敏感的特性,并且在气相聚合反应过程中放热均匀、操作稳定,适合在我国引进的大型气相流化床工艺装置上使用.     

国产高效聚乙烯催化剂的工业应用

研究了国产催化剂在聚乙烯UNIPOL工艺中的应用，通过对比得出结论：国产高效催化剂完全可以替代进口UCCM-4520催化剂。     

气相法聚乙烯高效催化剂的进展

综述了国内外气相法聚乙烯高效催化剂研究进展概况,以及各种新型高效催化剂制备技术和性能,并对开发我国新型高效推化剂提出了看法。     

茂金属催化剂首用于高密度聚乙烯

正中沙(天津)石化公司高密度聚乙烯装置使用茂金属催化剂产出合格产品。这是茂金属催化剂在国内液相法高密度聚乙烯装置的首次应用,将进一步带动高密度聚乙烯装置降本增效。高密度聚乙烯装置采用双环管淤浆生产工艺,可以生产单峰和双峰聚乙烯产品,催化剂为齐格勒和镉系催化剂。为了满足市场需求和技术储备,在中沙(天津)石化公司主     

新型高效催化剂气相聚合制备聚乙烯

综合报道了新型乙烯气相聚合ＭＧ型催化剂的制备及其聚合反应性能。研究了采用浸渍反应法制备含ＴｉＣｌ４／ＭｇＣｌ２／ＺｎＣｌ２／ＳｉＯ２醇／Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３的ＭＧ－４型高效催化剂。在压力１．０ＭＰａ下,乙烯聚合催化效率高达４４５￣８８４ｋｇＰＥ／ｇＴｉ,制得了表观密度≥ｇ／０．３７／ｃｍ＾３、重均颗粒分布（２０￣２００目）≥９７．７％、颗粒状态良好的聚乙烯。用ＤＳＣ、ＳＥＭ、ＷＡＸＤ对聚合产物进行了     

低压聚乙烯高效催化剂扩试总结

高效催化剂聚合是70年代高密度聚乙烯生产工艺的先进技术,具有催化效率高、简化后处理工艺、大大减轻聚合物粘壁现象、产品质量好等优点。我国北京、上海、广州等地已扩试成功,并相继投入工业生产。我厂去年四月份在小试验的基础上开始扩试设计,九月上旬完成了全部工艺的加工和安装,随即开机投料试验。在试验中,克服了许