热处理用炉的节能措施

前言热处理用炉种类很多,但是按其所使用的能源来分基本上可以分为两大类:燃料炉和电炉。燃料炉又可以分为固体燃料炉、液体燃料炉和气体燃料炉,而用电炉又可分为电阻炉、盐容炉、感应电炉以及离子轰击炉……等。我国目前热处理用炉主要是电炉、     

如何提高电炉炉墙和炉盖寿命

电弧炼钢炉常因炉墙和炉盖的砌筑质量不高、结构不合理及日常维护不好,而使寿命显著降低,炼不到100炉钢,炉墙或炉盖就被腐蚀,或被熔化掉,甚至倒塌。为提高钢炉寿命,曾对炉墙和炉盖的结构和砌筑、熔炼操作等方面作了多次改进,钢炉寿命有所提高。现简介如下:前后炉拱、炉门的改进:     

持久蠕变试验用高温加热炉的改造

通过改变高温加热炉的炉膛、炉瓦和电热元件的形状、尺寸、规格及电热元件的布置方式和高温加热炉的供电方式,增加了高温加热炉的均热带,提高了高温加热炉的热效率和热稳定性能,最高加热温度达到了1200℃,高温加热炉的使用寿命也增加了。     

虚拟样机技术在强化悬浮式分解炉设计中的应用研究

以水泥生产中的强化悬浮式分解炉为研究对象,开发了分解炉的虚拟样机,根据分解炉内的工作过程建立了描述炉内的流体动力学、燃烧学、分解动力学模型,建立了完整的分解炉虚拟样机.该虚拟样机为炉型的开发和运行状况的评估提供了一个实用的平台.     

炉盖升降及炉罐密封结构改进

我厂热处理车间使用的井式渗碳炉,其升降机构和炉罐密封比较落后。炉盖升降是靠手动液压装置进行,要经常加油,且升一次炉盖需手压20余次,劳动强度大。炉罐密封用螺栓与炉盖联接。螺栓在高温下容易变形,使用一段时间后就无法拧紧,造成炉罐漏气。我们把炉盖升降由手动液压     

连续退火炉炉辊控制系统开发与应用

连续退火炉是冷轧薄板生产的关键因素,直接决定着冷轧薄板的外观物理性能,为了防止钢带划伤,在连退炉炉内炉辊和钢带速度必须一致,而控制炉辊辊速的关键是编码器,由于炉内高温环境,使用不长时间,炉辊编码器会大面积损坏。为此提出了一种无编码器的矢量控制方式,在控制软件中增加加速度前馈控制和负荷平衡技术,在保证控制精度的前提下,取消炉辊编码器,从而降低连退炉的故障率,提升设备的使用效率。实践证明,取得了令人满意的效果。     

Φ300mm×1600mm水处理膜壳固化装置的设计

固化炉采用了卧式炉和特殊设计,最大限度地减小了炉内温差,炉内采用了电磁调速电机及单片机控制器,采用了FUZZY-PID算法对电炉实现温度控制,提高了系统的可靠性。     

燃煤炉窑节能除尘的新途径——水平式往复炉排在锻造加热炉上的应用

一、炉的结构与燃烧机理水平式往复炉排锻造加热炉是由燃烧室、加热室、水平式往复炉排和机械传动系统、鼓引风和排烟系统组成。该炉结构吸收了各种手烧炉的优点,加热室分预热区、高温区,两端炉脖各设两道拱和双排烟口;燃烧室用水平式往复炉排(见图1)代替原手烧炉固定的阶梯蜂窝炉底,两室的中间墙设     

高效热风冲天炉

该产品的核心部件为双连复合结构炉胆。该项目将传统普通碳素钢全焊接结构稀筋炉胆改为内壁下部及法兰采用多元合金铸钢件整注一体的复合结构密筋炉胆,以增加内壁抗蠕变能力,提高了炉胆使用寿命;改传统炉胆顺流管道送风方式为逆流壁式送风方式,提高了热效率;将普通炉胆内外壁膨胀补偿器的结构和安装部位进行改善和调整,     

炉盖密封与压紧机构

我们自制井式气体软氮化炉时在炉盖密封和炉盖压紧上做了一点改进,经使用证明效果很好。 1.炉盖密封:把盖的端面加工成120°的角,当炉盖受到压力后与石棉绳形成V型密封面,这种密封面较平面密封为好。 2.炉盖压紧:原来井式气体渗碳炉     

石油焦罐式煅烧炉底板换热器的换热特性研究

针对石油焦罐式煅烧炉底板表面温度高、散热损失严重的问题,本文提出了一种炉底板换热器,实现炉底散热的有效回收利用。采用数值模拟的方法研究了炉底板换热器内的流固耦合换热及流动情况,得到了不同流速下炉底板换热器温度分布和炉底板换热器内部的流动及传热规律,为炉底板的优化设计提供了分析依据。     

千斤顶清理冲天炉炉瘤

使用劣质焦炭,或底焦补充不足和操作控制不当,会使铁块落入炉缸,引起炉温下降。如果挽救不及时,就会产生炉缸冻结事故。打炉时,轻则余炉料落不干净,重则炉缸完全冻死。清理冻结炉缸是艰苦而麻烦的工作,渣     

低压铸造设备

低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。1)主机低压铸造机主机一般由合型机构、静模抽芯机构、机架、铸件顶出机构、取件机构、安全限位机构等部分组成。2)保温炉保温炉主要有坩埚式保温炉和熔池式保温炉2种。坩埚式保温炉有石墨坩埚和铸铁坩埚2种类型。熔池式保温炉采用炉膛耐火材料整体打结工艺,硅炭棒辐射加热保温,具有容量大、使用寿命长、维护简单的特点,极利于连续生产要求,被现代低压铸造机广泛采用。保温炉与主机的联接有固定连接式和保温炉升降移动式2种,可根据生产工艺…     

活性石灰预分解炉装置的研发

通过理论计算、模拟煅烧试验确定了预分解炉装置的关键结构参数和工艺参数,使用Inventor设计出了预分解炉的三维模型;利用Fluent模拟分析了烟气在预分解炉内流动情况,优化了预分解炉结构,使预分解炉的换热效率大大提高。研发出的活性石灰预分解炉装置保证石灰均匀煅烧同时,大大降低了系统热耗。     

低压铸造机坩埚式保温炉热力耦合分析

针对目前低压铸造机保温炉在工作中受高温和内部压应力的作用下,坩埚所受应力大小不易求得的现象,设计了一种坩埚式保温炉及其密封方式.通过前期数学建模求得保温炉在铸机工作过程中所受最大热应力.然后借助ansys workbench有限元分析软件,对坩埚和炉盖进行热力耦合分析,求得保温炉最大应力以及最大变形量和最大变形部位.并确定了保温炉密封圈的预留尺寸值.根据仿真分析结果和设计尺寸制作了保温炉的样机,并对其进行试生产试验,通过加压曲线的吻合程度,验证了坩埚的密封性能.     

T-140推杆炉的改造

我厂的轴承套圈退火,最初是采用台车式重油炉和75千瓦箱式电炉,由于这两种炉的炉温均匀性较差,退火返修率很高,特别是台车式重油炉,每炉的返修率平均达30％以上,有的套圈经多次返修,严重影响了热处理质量。75千瓦炉虽比重油炉好一些,但因其产量太低,无法满足生产发展的需要,当时国内的电炉厂也还没有适用于轴承套圈退火的专用炉,在这样的情况下,我们购买了一台天津电炉厂生产的通用型T-140推杆炉。     

炉门框断裂的原因分析与处理

文中通过对传统4.3m焦炉炉门框的结构及断裂情况的分析,总结了炉门框断裂的原因,提出了不同程度炉门框断裂情况的处理办法,为焦炉炉门框的管理和维护提供了参考.     

电极盐浴炉的防渗盐层

电极盐浴炉的坩埚在使用过程中总要裂(特别是炉口区),因而造成渗盐。当渗漏严重时,坩埚与炉胆被凝固盐粘结在一起。这样拆炉十分困难,也影响炉胆的回收。为了解决这一问题,关键是把熔盐限制在坩埚内,不使其与炉胆接触,根据我们的经验,在坩埚与炉胆之间填加厚30毫米左右的普通高铝质耐火粘土层,就能起到良好的防止熔盐同炉胆接触和不使坩埚变     

立式稀土氟化炉优化设计与研究

对现有立式氟化炉结构进行改进后得到两种新的炉型,通过对改进后氟化炉内的流场与温度场进行求解并与现有炉型结果进行对比分析得出:改进后两种炉型内的气体涡流现象大幅减少,气体流动分布更加均匀,同时两种改进炉型内温度分布也更加均匀。在实际生产中测得两改进炉型内氟化效率并与现有炉型的氟化效率对比得出两改进炉型炉内平均氟化效率都得到明显提升,侧翼进气口炉型炉内的氟化效率提升幅度最大,该炉型能达到最佳优化效果。     

滴注式可控气氛热处理在多用炉上的应用

众所周知,在密封箱式炉中可进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等多种热处理工艺操作,所以又叫多用炉。由于炉内气氛能调节控制并可在保护气氛中冷却淬火,所以能获得好的表面处理质量并能提高零件的使用寿命。在多用炉中采用液体为原料的滴注式可控气氛热处理,同带有气体发生炉的可控气氛热处理相比,由于不需要发生炉,故投资和使用费用低,而且操作维护也方便。实践证明,原带有发生炉式的多用炉只要稍加改装,便能进行滴注式可控气氛热处理操作。因此对于中、小批生产的工厂和液化气供应较困难