针织物酶抛光染色-浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比.采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序.生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的.     

棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺

文中介绍了棉针织物精练、抛光、染色一浴工艺．指出在弱酸条件下（pH值5．8～6．5）,利用一浴练染剂LR对织物进行预处理,然后加入中性抛光酶CR,在LR的协同作用下．可完成织物的抛光处理,一般用时60～90min,温度控制在（55±1）oC为宜;织物抛光的同时加入染料进行初染,抛光结束后,加入碱剂升温以完成染料的固色并进行酶的灭活。与常规的练漂、抛光、染色分步加工工艺相比．这两种工艺整理后织物抛光效果相当,织物的色光、深度、明亮度等大多不受影响,但一浴工艺能获得较好的手感与布面效果、织物强力保持率高．废水COD值较低,可实现降耗增效的作用。     

棉针织物低温除氧抛光染色一浴工艺

介绍了新开发的低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L,包括基本性能、除氧抛光染色一浴工艺、生产实践与成本分析,并与传统酸性抛光工艺进行对比。结果表明,低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L抛光处理对织物的得色量、色光和强力影响很小,且在不同种类的织物上均可达到满意的抛光效果。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

涤棉针织物一浴一步法染色

1987年5月21日,上海市纺织工业局组织针织和化工等科研单位的45余名代表,对涤棉针织物一浴一步法染色新工艺进行技术鉴定。 涤棉针织物一浴一步法染色是上海市纺织科学     

涤棉针织物一浴一步法染色

用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的要求。采用该工艺可减少两道工序,具有节时、节水、节能、节省助剂和化学药品的费用,减少污水排放量,提高劳动生产率。     

棉弹力针织物生物除氧抛光与染色一浴工艺探讨

探讨棉弹力针织物练漂后,采用EurolanComli复合酶制剂除氧、抛光与染色一浴处理,通过试验优化工艺条件,该一浴工艺处理后的棉弹力针织物各项质量指标与传统分浴处理工艺相比,织物表面光洁度、表观色深度、染色牢度均能达到传统分浴工艺处理的水平;且一浴工艺处理织物的强力保持率优于传统分浴工艺处理的织物;一浴工艺比传统分浴工艺缩短生产时间22%以上,节水25%,排放残液的CODCr比传统分浴工艺降低30%左右.     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

生物抛光染色一浴法工艺

以印度某纺织印染厂的全规模生产为基础,评估了用生物抛光染色一浴法工艺——借助含过氧化氢酶和中性纤维素酶（Novozymes Cellusoft Combi）的复合酶制剂——替代传统3步法工艺的环境影响。结果表明：生物抛光染色一浴法工艺可以节省水资源和能源,减少温室气体排放,同时确保产品质量最优。     

生物抛光染色一浴法工艺

以印度某纺织印染厂的全规模生产为基础,评估了用生物抛光染色一浴法工艺——借助含过氧化氢酶和中性纤维素酶(Novozymes Cellusoft Combi)的复合酶制剂——替代传统3步法工艺的环境影响。结果表明:生物抛光染色一浴法工艺可以节省水资源和能源,减少温室气体排放,同时确保产品质量最优。     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.     

CVC针织物一浴法染色工艺研究

文章采用分散/活性染料对CVC针织物进行一浴法染色,分别进行了蓝、红、黄单色实验及珊瑚红,卡其,灰色追色实验,通过对染色织物各项牢度性能的测试,其指标均达到或超过企业生产实际要求。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大.为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色.以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响...     

标准天丝~/棉混纺针织物抛光染色一浴法工艺探讨

奥地利兰精公司和丹麦诺维信公司合作开发了新的染整工艺,突破了标准天丝~不能用于针织领域这一瓶颈。另外,新的工艺使除氧、生物抛光、染色一浴进行,与传统的三浴法工艺相比,在提高染色效率、节能及减少污染物排放上均有所改善。     

棉针织物的生物酶精练抛光一浴法工艺

棉针织物采用果胶酶和中性纤维素酶进行精练抛光一浴法处理。试验结果表明,采用果胶酶NATFOCE OL-390为0.1%(omf),纤维素酶TF-161LC为0.5%(omf),在温度60℃条件下共同作用50 min,棉针织物可以获得极佳的精练和抛光效果,相比于传统碱煮精练工艺,前者织物强力损失更小。经后续的中深色染色后织物色泽更深,耐湿摩擦色牢度更好。该工艺节水节能,降低了污水排放,减少了污水中的COD。     

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。     

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验，优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色，使用β-环糊精有增深作用，且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K／S值高。     

涤/锦交织经编针织物一浴法染色

我厂生产的涤/锦交织经编针织面料所采用的原料是83%的150旦涤纶弹力丝、10%的50旦涤纶长丝和7%的70旦弹力锦纶丝。这种交织物的染色,过去一直是应用两浴     

粘锦混纺针织物一浴一步法染色工艺探讨

介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验.并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比.结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低.     

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。