某330MW机组制氢系统启动试车问题分析及处理

详细分析了某330 MW机组制氢系统启动试车过程中出现的电解槽温度高联锁停机、碱液流量波动大、氢氧分离器液位偏差大、碱液伤人事件等问题的原因,并采取有针对性的措施进行处理,使得制氢装置能够正确、有效、安全投入运行,产生合格的氢气,供该厂汽轮发电机组使用,为相同类型设备在今后的设计、安装、调试、运行过程中提供借鉴。     

制氢设备运行实践中遇到的问题及其对策研究

叙述了制氢设备运行中容易出现的问题以及采取的对策,特别是制氢站整体搬迁和制氢设备在电解槽更换调试运行过程中遇到的氢气分离器液位突然升高,长期装置调整、液位不平衡联锁跳车故障原因分析及采取的对策。     

制氢机运行故障分析及处理

制氢站水电解制氢机运行过程中出现故障,易导致制氢系统停车,甚至影响发电机组的用氢安全.文中描述了制氢机运行过程中出现的氧分离器液位大于上限、碱液流量低于下限、氢气露点不合格等故障情况,分析了故障原因,并提出对应处理方案,对制氢机设备的故障识别和维护保养提出了思路.     

发电厂中压水电解制氢装置液位控制系统改进

介绍了发电厂中压水电解制氢装置液位控制系统工作原理,分析了达拉特发电厂二期工程中压水电解制氢设备氢、氧分离器液位控制偏差大等问题的原因,通过使用同一浓度的碱液并保证充满变送器各测量管路、更换电气转换器、槽温和槽压控制系统采用单独回路、重新设计控制算法等改造措施,提高了系统的控制精度和机组运行的安全稳定性。     

影响差压式锅炉液位测量的因素及解决办法

为解决锅炉汽包液位测量不准确的问题,本文着重介绍了锅炉液位测量的现状,分析了差压式锅炉液位检测的特点,并对双室平衡容量,引压管,差变等几个环节进行了详细的探讨,给出了一些解决办法。最后分析了差压式液位计与电接点液位计时常不一致的原因。     

超(超)临界机组汽水分离器液位控制策略

<正>1问题的提出超(超)临界机组锅炉汽水分离器在整个机组起动、升负荷过程中起着非常重要的作用,是超(超)临界机组直流锅炉起动系统正常投运的关键。据统计,因汽水分离器贮水箱液位(以下简称分离器液位)控制效果不好而导致锅炉跳闸次数的占比在40%左右。因此,在直流锅炉启动和低负荷运行过程中,汽水分离器的液位控制显得特别重要[1-2]。目前,超(超)临界机组的汽水分离器液位     

汽包水位测量分析及补偿

汽包水位的准确测量值是电厂重要的测量参数之一 ,其测量方式很多 ,目前常用的是静压式测量方法中的连通式液位计和压差式液位计。但当液位计与被测汽包中的液体温度有差异时 ,显示的液位不同于汽包中的液位 ,而且其误差还会随汽包压力的改变而改变。襄樊电厂 30 0MW机组 ,应用汽包水位模拟量信号采用差压变送器测量 ,并进行汽包压力补偿的测量方法 ,结果表明 ,汽包水位运行正常 ,测量准确 ,满足运行要求。     

中压水电解制氢装置的液位控制

介绍中压水电解制氢装置的液位测量，由分离器选择变送器的迁移，测量信号到PLC的控制通道，PLC是怎样对采集到的液位信号进行运算及液位控制。     

基于多传感器信息融合的吸收塔液位及泡沫厚度测量研究

提出一种新型的基于信息融合技术的吸收塔浆液液位及泡沫层厚度的测量方法,结合某1000 MW机组的改造过程,介绍了测量原理、仪表安装以及算法实现,并从液位测量及密度梯度等方面进行了现场验证及改善,有效解决了传统测量方法由于环境恶劣、浆液密度分布不均等原因,造成单纯依靠差压式液位计或非接触式液位计都不能得到准确可靠的测量结果的问题。     

DQ-4型制氢设备电解槽温差异常增大的原因

DQ-4型制氢设备在运行一段时间后(一般在30 h左右),电解槽氢氧侧温差在短期内迅速增大,使制氢设备无法正常运行。针对存在的问题,经过长时间的分析和摸索,发现碱液过滤器存在“气塞”现象,影响电解液在电解槽内的循环流动。经过对碱液过滤器进行小的改进后,电解槽温差异常增大的问题从根本上得到了解决。     

可编程控制器在制氢控制系统中的应用

介绍了制氢系统流程及制氢站控制部分目前运行状况,提出并阐述了将鄂州发电公司制氢站原有控制系统改造为以PLC为基础的程序控制和数据采集＋上位机集中监视、操作控制、记录的控制系统。     

浅析发电机运行中的漏氢

漏氢是氢冷发电机运行中普遍存在的现象,漏氢量则是氢冷发电机安全运行的主要技术指标之一,漏氢的大、小标志着发电机冷却效果的好坏,显示了发电机运行的经济性、安全性。所以对运行中氢冷发电机漏氢(量)的控制就显得十分重要。发电机漏氢的因素很多,涉及到运行、检修等各个方面,本文以焦作电厂3号、4号氢内冷汽轮发电机为例,讨论其运行中漏氢的现象、原因与控制。     

锅炉汽包就地水位计温度补偿值的校正

针对铁岭发电厂300 MW机组锅炉汽包内水位痕迹偏高、锅炉经常在高水位运行的问题,通过对汽包就地水位计及现场实际情况的分析,提出将水位计下移230 mm的解决方案,取得了令人满意的效果。     

HEAP-30型氢气干燥器的结构及性能分析

对 HEAP-30 型氢气干燥器的主要特点、氢气冷却干燥过程及原理、设备的主要结构等方面,尤其是氢-氢热交换器、冷却去湿器两个关键部件进行了详细的分析和介绍,同时简述了整套装置的运行性能与效果。多年来的现场实际运行效果表明,HEAP-30 型氢气干燥器能确保发电机内的氢气湿度指标长期、稳定地达到现行电力行业标准 DL/T 651-1998 的要求,并且具有环保、高效、去湿能力大、连续运行稳定、安全可靠等特点,是国内氢冷发电机组氢气干燥的理想设备。     

双进双出磨煤机料位测量准确性探讨

针对双进双出磨煤机存在煤粉细度大、可燃物高的现象,对影响因素进行分析,确定解决问题的主要方法是料位计测量准确。介绍了料位计改造情况,通过料位计改造后运行效果和效益测算,进一步探讨料位测量准确性的重要作用。结果表明,料位测量准确是双进双出磨煤机正常运行的条件,在此基础上调整料位控制值可以提高锅炉运行经济性、煤种适应性和负荷调节性。     

QFSN-200-2型发电机漏氢查找与解决

氢冷发电机氢气系统泄漏是普遍问题。简述了海勃湾发电厂3、4号发电机漏氢查找与解决方法,所总结的生产经验对氢冷机组的安全稳定生产有一定意义。     

4×330 MW氢冷发电机组密封油对氢气纯度的影响

叙述了氢冷发电机运行中出现的问题，特别是密封油对氢气纯度的影响，以及造成氢气纯度降低的原因，提出如何提高氢气纯度，以及氢冷发电机运行中出现问题的解决方法。     

汽包水位计材质分析

对水位计材质进行了化学成分分析、力学性能试验及金相组织分析,确定锅炉汽包水位计材料的老化程度,结果认为水位计材质未发生明显老化,可以继续使用。     

浅谈运行中智能电能表的常见故障及解决措施

随着我国智能电网建设的快速推进,能够实现电网企业与电网用户之间信息交互的智能电能表得到了广泛的应用。智能电能表功能较电子式电能表更加完善,但伴随着功能的增加,智能电能表现场运行的故障也逐步上升。因此分析研究运行中智能电能表的常见故障以提高其可靠性显得尤为重要。文中就现场运行中智能电能表的一些故障类型逐一进行分析,并提出了一些有效的解决措施。