加工中心的绝对位置数据丢失后的数据恢复

对使用没有减速挡块的绝对脉冲编码器的加工中心,由于电池电能耗尽,串行脉冲发生器内的机床的绝对位置数据被丢失,需要进行无挡块参考点设定,并存储参考点。执行了无挡块X轴、Y轴参考点的设定,重点阐述了带刀库的加工中心Z轴参考点的设定,防止操作不当,撞伤刀库,影响换刀精度及机床精度。     

数控机床回参考点的故障分析与排除

数控机床回参考点时根据检测元件的不同分绝对脉;中编码器方式和增量脉冲编码器方式两种．使用绝对脉;中编码器作为反馈元件的系统．在机床安装调试后。正常使用过程中。只要绝对脉冲编码器的后备电池有效,此后的每次开机．都不必再进行回参考点操作。而使用增量脉冲编码器的系统中,机床每次开机后都必须首先进行回参考点操作。以确定机床的坐标原点。     

840D系统参考点调整方法

数控机床编码器参考点的调整关系到一台数控机床的加工精度,机床使用不同类型的测量系统,其调试方法也是不一样的.详细介绍了绝对编码器、增量式编码器和带距离编码测量系统的参考点调试方法.     

数控下料中心ATC—3700冲孔与切割故障分析

为了便于阐述故障,先简单介绍ATC-3700数控下料中心冲孔的工作过程：机床通电后,数控系统先执行全部伺服轴回参考点的动作,之后Z相伺服轴向下运动;同时R轴（旋转轴）旋转180°;一只机械手伸出取下冲头上的防护罩;另外,一只机械手将所需的模具安装到冲头上,然后Z轴上升到规定的高度停下,此位置类似于＂参考点＂称作冲裁准备位置。     

加工中心回参考点故障诊断与排除

本文介绍了加工中心回参考点的原理及过程,结合加工中心回参考点的各种故障现象,分析给出了加工中心回参考点故障的常用诊断方法与流程。     

加工中心回参考点故障几例

使用增量脉冲编码器的机床易发生回参考点故障。本文分析了加工中心回参考点时报警的五例故障,提出了故障处理方法。     

数控机床回不了参考点的故障分析与排除实例

现代数控机床一般都采用增量式的旋转编码器或增量式的光栅尺作为位置反馈元件,因而机床在每次开机之后都必须首先寻找参考点,以确定机床的坐标原点。寻找参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关,一般有两种方式。 １．轴向预定方向快速运动,压上零点开关后减速向前继续运动,直到数控系统接收到第一个零点脉冲,轴停止运动,数控系统自动设定坐标值。在这种方式下,停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动走参考点,轴的运行方向与上述的预定方向相反,离开零点开点后,轴再反向运行,当又压上零点开关后,ＰＬＣ产…     

加工中心回参考点故障的处理

本文分析了德国产卧式加工中心Y轴不能回参考点的故障现象,其故障并不是由参考点的相关检测元件引起,而是由于参数设置不当或参数变化,调整参数后,机床正常。     

数控机床不能返回参考点故障维修三例

数控机床不能返回参考点故障发生后,根据数控机床设计不同、参考点部位不同等原因,具体维修方法也有所不同。以实例论述三种情况下的维修方法,即:利用复归开关操作恢复绝对值参考点、用机械测量手段定位参考点再设置、加工中心自动换刀机械手原点和刀库原点恢复。     

关于西门子810系统机床返回参考点的故障分析

1·结合西门子810系统返回参考点过程相关机床数据,浅析机床回参考点的工作原理西门子810系统有以下数据与返回参考点过程直接相关,*号为数字0、1、2、3、4等,代表不同的伺服轴。如0代表第一轴,通常为X轴;1代表第二轴,通常车床为Z轴,铣床为Y轴。MD240*:参考点的数值,返回完参考点后,屏幕显示参考点的机床坐标值。MD244*:参考点偏移,系统接受到参考点脉冲后,再移动的距离,该机床数据可以用来调整参考点的实际位置。MD284*:返回参考点时,压上参考点减速开关后的速度。MD296*:返回参考点速度。MD560*位6:返回参考点时自动识别方向。MD564…     

FANUC0i系统数控机床回参考点故障分析与排除

FANUC0i系统是目前国内数控机床上配置保有量最多的系统,回参考点故障是机床使用和维修过程中常见的故障类型,详细解读了回参考点的过程及原理,对该系统回参考点故障进行了总结归纳,并提出了分析思路和解决办法。     

数控铣床不能回参考点的故障维修

提供了配套SIEMENS 802S的数控铣床发生X轴手动回不到参考点的故障的分析过程及排除办法。     

核通放疗计划系统临床应用总结及问题对策

本文简要介绍核通放射治疗计划系统Oncentra MasterPlan3.3的临床应用,分析该TPS在实际应用中的优缺点,并针对系统速度慢、易死机以及剂量稳定性差等相关问题提出合理实用的解决方案。     

基于标记点的图像特征匹配的鲁棒算法

提出了基于标记点的图像特征匹配的鲁棒算法，该算法采用编码点和非编码点等标记点的方式。与已有方法相比较，该方法有两个主要特点：①首先用编码点的ID进行两幅图像间编码点的对应匹配，然后从已匹配的编码点开始，进行非编码点的匹配；②采用标记点的亚像素定位方法，提高了三维重建精度。实验结果表明，该算法既有非常高的正确匹配率，又有很高的三维重建精度。     

数控机床参考点位置的调整及常见故障维修

结合FANUC系统数控机床介绍参考点的作用、回参考点的两种方式、参考点的调整方法及所需条件,并对机床回参考点过程中出现的常见故障给出了排除方法。     

距离编码光栅尺在卧式车床建立参考点中的应用

重点介绍距离编码光栅尺在卧式车床建立参考点时的参数设置和操作方式。通过对距离编码光栅尺结构、原理和实践中的操作参数介绍,为数控机床的灵活性返回零点操作提供了依据。     

FANUC数控机床返回参考点常见故障的诊断与分析

在数控机床的维修中,有关数控机床回参考点方面的故障率非常高。对于机床经常出现的回参考点故障,搞清楚回参考点的作用与原理是非常重要的。为了便于数控维修人员能够迅速准确地判断故障点,以配置FANUC 0i系统的数控机床为例,把有关机床回参考点的原理、动作过程以及故障现象进行了分析,以使大家能够从根本上了解和排除数控机床在返回参考点方面出现的各种故障。     

数控机床回参考点常见故障分析与维修

结合数控机床返回参考点的工作原理,对回参考点过程中出现的常见故障现象进行了系统的分析,并通过典型的维修实例,对不同的故障原因提出了诊断与维修的基本方法.     

数控机床回参考点间歇性故障浅探

结合数控机床回参考点时出现的非典型故障,介绍机床回参考点的原理及方法,并对此类故障进行分析总结,通过分类诊断,排除故障。