基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.     

拉杆箱箱壳注塑模具设计

在分析拉杆箱箱壳三维结构和材质的基础上,根据其结构特点和注塑成型性,设计采用箱壳全部在动模内成型的分型面,并基于一模一腔的模具结构,对箱壳全套模具的浇注系统、合模导向和定位机构、冷却系统、脱模推出机构、模架及材料进行重构和设计,选择并校核了注塑机,最后分析了模具的设计创新。试模结果表明：模具型腔和结构设计方案合理、简单,生产速率快,自动化程度高,能够有效降低人工成本;制件质量好,模具使用寿命长,适合企业大批量生产。     

地垫注塑模具设计

从零件图的结构要素、注塑零件尺寸精度与形状位置精度等方面对地垫零件进行了注塑工艺性分析.对地垫塑料零件的注塑模具结构进行工艺性设计.本着在满足地垫注塑要求的情况下,模具结构尽量简单,以缩短模具制造周期,便于以后维修保养的原则,设计中将模具的基本结构确定为两板式单腔模具.并对地垫注塑模具的分型面、合模导向装置、主要工作零件结构、零件脱模推出装置、浇注系统进行了分项单元设计,并设计绘制了地垫注塑模具的总体结构图.     

汽车内饰CD面板逆向设计及其注塑模具设计

论文应用先进的逆向工程技术进行汽车内饰件产品设计和模具开发,通过借鉴市面上优秀的产品案例,并对实物的扫描、处理和产品三维逆向建模,并依照该模型进行模具设计^[1],将会大大缩短本企业与之同类型产品开发周期,与传统的正向工程设计方法相比,该方法达到了降低开发成本,促进行业发展,提高企业的竞争力的效果。     

手机底壳注塑模具设计

通过分析手机底壳塑件的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法,完成了模具的结构设计,阐述了模具分型面的选择、浇注系统的设计、模具成型部分和总装结构的设计等。经生产实践验证,模具结构合理、布局紧凑、生产效率高,塑件质量满足技术要求。     

并行工程在注塑伯设计及其模具设计与制造中的应用研究

本文在分析并行工程研究现状的基础上,提出了“并行过程工程”的新概念,主张把开发产品的所有过程尽可能地并行进行以最大限主地加快产品开发速度。本文同时提出了基于“并行过程工程”损坏是的注塑件设计及其模具设计与制造的产品开发流程,并用实例分析了其效益。     

基于UG的学习机风扇盒盖注塑模具设计

随着计算机应用技术的提高,更多的计算机辅助设计软件应用于现代模具设计与制造中,UG就是目前应用越来越广泛的一种机械产品设计软件,其MOLDWlZARD模块是注塑模具自动化设计的专业应用模块.通过利用该软件对学习机风扇盒盖注塑模具的没计研究,对注塑模具生产企业有着非常重要的意义,会大大地缩短模具新产品的开发周期,降低生产成本,提高经济效益.     

便携式电池充电器底壳注塑成型模具设计

阐述了便携式电池充电器底壳模具的设计案例,通过合理的结构处理,采用较为简单的结构,降低了制造成本,适用于中等以上批量生产.     

杆形拉深件模具设计的新探讨

通过拉深成形的研究和试验,发现拉裂总是在某些危险部位最先产生,从而导致整个拉深成形失败,而且这些危险部位的产生与拉深过程中金属的流动趋势有很大的关系.提出了一种通过在拉深过程中某一时刻给工件的侧壁变薄部位主动施加一定的外力,改变侧壁的金属流动趋势,防止变薄区材料尤其是危险断面的进一步变薄,使壁厚变厚处更多地参与变形,拉深件壁厚分布趋向均匀,从而推迟了开裂的产生,拉深件的成形效率也将大大提高.设计制造出了将该途径应用于筒形件拉深的模具,指出了模具设计要点.实践证明,该模具对提高筒形件的拉深效率和质量是切实有效的.     

横条注塑模具设计及制造

1．塑件工艺分析该塑件如图1所示,横条1为最前面1件,横条3为最后面1件,中间四件为横条2,材料均为ABS,     

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。     

手机外壳注射模设计

通过对手机产品的结构及工艺性分析,确定一种简单可行的模具结构,并详细的讲述了模具的设计过程,为类似产品的设计提供一种借鉴。     

大型注塑模设计知识管理系统的构建与开发

大型注塑料模设计水平低、管理技术落后已成为制约我国模具行业进一步发展的瓶颈.本文将知识管理的先进管理理念引入大型塑模设计知识管理领域,提出了构建大型注塑模设计知识管理系统的思路,并初步开发完成了这一系统.     

定模带斜推机构的手机下盖注射模设计

以手机下盖为研究对象,分析了该产品的工艺特点,提出了完善的注射模设计方案.针对制件内外形结构复杂,有侧孔的情况,采用一模一腔,双分型面、潜伏浇口进料的模具结构.该模具设计了一种斜推内侧抽芯机构,以替代弹簧内侧抽芯结构.解决了其寿命低、不稳定的问题,可为类似制品的模具设计提供参考.     

UG软件在注塑模具设计中的应用研究

近年来模具行业飞速发展,模具的设计和制造已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志,随即行业中出现了多种模具设计软件。结合实例研究了UG软件在注塑模具设计过程中的应用,证实了使用UG软件可以显著缩短模具设计和改进的周期,提高塑料产品的品质,为企业节省了生产成本,提高了经济效益。     

托纸板模具设计与模具型芯的数控加工

以一款打印机的托纸板注射模的设计和模具后模的数控加工为例,详尽地介绍了运用UG软件进行注射模设计和数控加工的工艺和步骤.     

塑料水杯盖注塑模具设计

利用UG软件对塑料水杯盖进行了产品的三维造型,在对塑件结构工艺性分析的基础上,进行了浇口位置和分型面的选择,型芯、型腔、模具等结构的设计,设计过程中采用了大量计算机辅助模具设计,缩短了开发周期,降低了生产成本。     

手轮注射模设计

通过对手轮结构、表面质量和尺寸等基本参数的分析,对手轮注射成型模具进行了整体结构设计和部分零件的结构设计.该模具为潜伏式浇口动模推杆进浇的二板模,采用二次推出解决了因产品空间受限无法利用内抽芯或斜顶成型筒形内部骨位的难题.模具结构简单合理,产品质量合格、稳定.     

UG软件在注射模具设计中的应用

UG软件实现了CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的综合应用,其中Moldwizard模块是用于注射模具自动设计的专业模块。Moldwizard为设计模具的型芯、型腔和滑块等提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷和更容易,其最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。本文以电话机外壳为例,介绍了运用Moldwizard设计模具的过程,并最终设计出三维模具图,模拟了模具加工仿真过程。