浅埋煤层孤岛工作面回采巷道支护实践

为确定南梁煤矿3^-1号煤层30101-1孤岛工作面回采巷道支护参数,采用工程类比、理论计算以及数值模拟方法,对孤岛工作面回采巷道不同支护参数情况下的巷道围岩变形规律进行了研究,并通过现场工业实践验证了研究结果的可靠性。结果表明,在该孤岛工作面采用锚、索、网联合支护最优支护参数的方案下,回采巷道围岩变形得到了有效控制,其顶底板最大移近量为95 mm,巷道两帮最大移近量为500 mm。该施工方法满足了现场工作面回采作业期间围岩稳定性的要求,研究结果对类似条件下工作面回采巷道支护参数选取具有一定的借鉴意义。     

厚煤层超长综放工作面超前支护距离及参数确定

针对高河煤矿W4307厚煤层超长综放工作面回采巷道超前支护距离及参数的确定,采用数值模拟和理论分析等方法,得出工作面回采后煤壁前方最大支承应力为6.28×10⁷ MPa,最大集中系数为5.62,超前支承压力影响范围为26.5 m,因此工作面两巷道超前支护距离应大于26.5 m,选用DW-4.5-250/110LX型恒阻单体液压支柱进行超前支护,额定工作阻力为250 kN,每排3棵,排距不大于1 100 mm.     

钱营孜煤矿台阶工作面分阶段锚索式超前支护技术

为了解决钱营孜煤矿W3₂11台阶工作面风巷的超前支护问题,实测围岩地质力学后,提出了分阶段主动式超前支护技术,设计了W3₂11风巷分阶段超前支护方案,替代了原有的单体液压支柱被动式超前支护技术。在保证巷道稳定性的同时极大的降低了工人的劳动强度。提高了工作面生产技术水平,改革了超前支护模式,为钱营孜煤矿32煤层类似条件工作面提供了有益参考。     

综采工作面超前支护优化技术研究

以三河口煤矿安全高效开采条件为背景,基于叠加梁理论,提出高强度、低密度的支护理念,通过理论计算和数值模拟相结合的方法,确定与安全高效开采相适应的研究区域巷道快速掘进围岩稳定控制技术.     

陕北浅埋煤层群工作面顺槽支护设计

以陕北某煤矿1403采煤工作面为背景,对不同埋深及煤层间距条件下采取3种不同的顺槽支护方案。应用FLAC数值模拟软件建立相应的计算模型,分析了支护前后浅埋煤层开采引起的顺槽应力场及围岩变形,结合现场监测结果进行分析,得到浅埋煤层工作面顺槽围岩变形规律。现场试验表明:针对顺槽不同区段采取的相应支护方案可行,保证了顺槽巷道围岩的稳定,满足了该煤矿安全生产的需要。     

不同长度工作面的支承压力规律与超前支护研究

李雅庄煤矿615不规则工作面由110 m块段和210 m块段组成,结合现场实际情况建立数值模型进行分析,得出两工作面超前支承压力均展现出“中间小、两边大”的分布特征,工作面长度增长,超前应力集中区宽度增大且最大应力系数增高。两种工作面顺槽的超前支护距离应为20 m和25 m,且均在前15 m内存在应力高峰区,是重点支护地段。提出单体液压支柱配合金属π梁或超前支架进行超前段加强支护方案,实现了回采期间不同长度工作面超前段围岩的稳定性控制。     

掘进工作面超前支护装置

为解决煤矿掘进工作面临时支护的安全问题,陕煤黄陵矿业一号煤矿掘进工作面使用了超前支护装置,并针对现场使用情况及出现的问题进行了技术改进,解决了生产过程中设备及人员的安全问题,提高了工作效率。     

超大采高工作面超前支架组支护参数研究

以上湾矿12401超大采高工作面大断面回风顺槽为研究对象,采用数值模拟、理论分析、现场实践等方法对超前支护参数进行了研究。通过数值模拟分析确定工作面前方19 m范围内巷道受超前采动影响剧烈,超前支护长度不低于19 m,理论分析结合实际生产情况确定超前支护强度不低于447.5 kPa。在此基础上确定使用ZFDC81100/30.5/55D型强力超前支架组,给出了支架组的主要技术参数并分析了窄形顶梁、低位互帮机构、非对称承载结构等设计方案。实践表明,超前支架组支护参数设计合理,巷道围岩得到了有效维护,可以满足超大采高工作面超前支护要求。     

坚硬顶板巷道围岩变形特征及支护技术

以七岭煤业综采工作面回采巷道为例,采用FLAC3D数值模拟软件,分别对工作面回采巷道掘进期间巷道围岩屈服破坏特征、巷道围岩垂直应力、巷道围岩位移特征进行分析,得出坚硬顶板条件下回采巷道最优的支护方式和支护参数,并且成功的应用于工程实践。     

3#煤层综采工作面端头与超前支护浅析

根据桑树坪煤矿3＃煤层和综采工作面的特点，对工作面端头支护状况，以及超前支护的具体方法进行分析，指了综采面端头与超前支护存在的问题，并提出改进意见。     

改进综放工作面两巷超前支护方式初探

<正>巷道超前支护是为了预防工作面超前支承压力和沿倾斜方向支承压力的叠加作用而引发巷道围岩变形、移动、破坏而设置的。以往综采放顶煤工作面风、运两巷支护段超前支护形式一直采用分层工作面单体柱大板棚支护。随着工作面巷道沿空掘巷及留小煤柱布置,造成矿压重新分布,单     

浅埋煤层综采工作面回撤通道顶板支护技术研究

针对回撤通道受采动影响巷道顶板稳定性差、变形大等问题,以内蒙古高家梁煤矿20117回撤通道为工程背景,提出回撤通道顶板补强支护方案,建立回撤通道锚固梁结构力学模型,通过理论计算分析了锚固梁结构的稳定性,并在20117回撤通道进行现场实践。结果表明：20117回撤巷道顶底板移近量较小,巷道相对比较稳定,优化后的锚(网)索、垛式支架联合支护方式对围岩起到了加固与强化作用,很好地控制了围岩变形,保证了工作面回撤安全。     

大倾角煤层工作面端头支护及超前支护技术

针对王洼煤矿E1108大倾角综采工作面煤层赋存条件复杂、顶板倾角变化大,工作面上下端头及两巷超前支护段顶板维护困难的实际情况,研究制定了工作面上下端头顶板支护技术措施,分别提出了回采巷道在顶板倾角小于5°、5～15°、大于15°不同阶段的超前支护技术方案。现场实践表明,当回采巷道顶板倾角大于15°时,采用挖底、接顶超前支护技术措施后,顶板下沉速度显著减小,运输巷超前支护段顶板最大下沉量为170 mm,回风巷超前支护段顶板最大下沉量为230 mm,既满足了巷道回采层位的要求,又保证了回采期间巷道超前支护段顶板的稳定性。     

综掘巷道超前支护装置及其应用研究

为了解决巷道掘进面事故频发,超前支护越来越得到重视,而传统的临时超前支护方式存在诸多弊端,如支撑力不足,支护面积小,作业耗时长、工人劳动强度大、作业安全无保障,已不能适应当前巷道围岩变形特点,本研究将应用新研制的超前支护装置,结合现场工业性试验以及FLAC数值模拟进行验证。结果表明,该新型超前支护装置结构设计合理可靠,易操作,对于提高巷道开挖后第三向应力水平具有积极的作用,并且该装置可以实现在巷道开挖后“无支护-临时超前支护”等工艺过程的无缝衔接过渡,显著地提高了采煤正规循环率,同时应用该装置的工作面,不仅增强了工人的安全感,也提高了工作效率。超前支护装置在王庄煤矿应用的整个工业性试验期内取得了很好的支护效果与经济效益,完全可以满足安全生产的需要。     

浅析综采工作面超前支护工艺

不少煤矿综采工作面超前支护存在诸多不足,如安全性相对较低、机械化程度不高等,在很大程度上影响到支护效果。本文主要针对该问题,利用实地考察的方法,使用过渡架、端头以及巷道超前支护液压支架进行支护,构建起较为有效的支护方案。这一个支护工艺在煤矿综采工作面支护中取得非常好的效果,实现了较高的社会与经济效益。     

综放工作面超前收尾切眼支护研究

济三煤矿综放工作面撤除工艺中，应用超前收尾切眼作为撤架空间，实现了快速搬家。本文详细介绍了收尾切眼的矿压特点和支护参数，为类似条件下综放面收尾切眼支护提供了依据。     

补强锚索在综放工作面回采巷道超前支护方式中的应用

回采工作面巷道超前支护段在高应力作用下容易发生变形破坏,其围岩的稳定性对工作面正常通风、运输、行人具有重要意义。随着装备技术水平的提高,回采巷道超前支护区域常采用液压支架进行加强支护,由于超前液压支架随着工作面推进需要频繁“升-降”支架,在破碎巷道顶板中容易加剧顶板破碎程度,严重影响支护效果。本文提出补强锚索支护方式代替超前液压支架,采用理论计算结合FLAC3D数值模拟的方式对补强锚索支护参数进行确定,并在红岭煤矿1505工作面回风巷超前支护段进行应用,保证了1505工作面安全回采。该技术为同类地质条件的综放工作面超前支护方式研究提供借鉴。     

综采工作面超前支护技术现状及发展

综采工作面超前巷道的支护问题是工作面支护体系的薄弱环节和难点。对超前支护型式的发展进行了阐述,从超前压力分布规律研究、支护参数确定方法和架型3方面分析了超前支护技术和理论的现状,并指出大型和复杂矿井超前支护技术的发展趋势。     

综放工作面超前支护优化研究

通过对综放工作面实体侧巷道矿压观测分析,对传统的超前支护形式进行了优化。经过单体柱强度校验以及现场矿压观测,证明了新的支护方式不仅能够满足安全生产要求,还能降低工人劳动强度、减少材料消耗,提高经济效益。可为其他具有相似地质条件的巷道超前支护提供参考和借鉴。