奥氏体耐蚀合金的应用

通过与普通不锈钢的抗腐蚀性能对比，论述了奥氏体耐蚀合金独特的抗氯化物腐蚀性能。     

镍基合金UNS No8810钢的焊接工艺

结合某单位年产3750t多晶硅项目还原炉管道焊接施工的实践,介绍了UNSNo8810钢从焊接性分析,到焊接工艺评定、焊接方法焊接设备及材料的选择、焊前准备、焊接工艺、焊后检验的整个质量控制过程,该方法确保了焊接工艺管道的质量。     

国外高合金材料高压空冷器制造技术的新进展

通过对国外高压空冷器的制造技术考察,了解了国外四家制造企业的工厂发展历程、生产装备、原材料来源、检验与控制、技术特点等方面的情况,同时,对比国内高压空冷器制造企业与国外企业的差距,提出了今后在高合金材料高压空冷器制造方面需要改进的措施,对国内设计单位、制造企业和用户具有很好的借鉴意义.     

316L不锈钢表面电镀Pd-Ni合金膜在模拟维纶醛化液中的耐蚀性能

维纶生产中的醛化液主要含硫酸、硫酸钠和甲醛,不锈钢在高温醛化液中腐蚀速率很高。通过电镀法在316L不锈钢表面生成了Pd质量分数约为60%的Pd-Ni合金膜层,镀层均匀致密,厚度约2μm,硬度达到540 HV,与基体结合力良好。在80℃的模拟醛化液中,316L不锈钢表面电镀Pd-Ni合金膜后腐蚀速率降低了3个数量级。极化曲线测试表明,电镀Pd-Ni镀层有效促进了不锈钢基体的钝化,316L不锈钢在模拟醛化液中的自腐蚀电位从-0.3 V提高到+0.2 V,低频阻抗值提高了三个数量级。当模拟维纶醛化液中的氯离子质量分数在200μg/g以下时,镀层仍然能够保持良好的耐蚀性;随着氯离子质量分数的提高,试样的自腐蚀电位逐渐负移,腐蚀速率增大。该方法可以改善不锈钢设备在高温醛化液中的耐蚀性。     

国外110钢级奥氏体合金油管质量分析

为了了解国外某110钢级奥氏体合金油管的质量控制情况,对比了国内外奥氏体合金油管的生产工艺,从化学成分、力学性能、金相组织、耐腐蚀性能等几个方面对国外奥氏体合金油管的质量性能进行了分析,统计出了该奥氏体合金油管的质量控制情况,得出该奥氏体合金油管的性能远高于ISO 13680标准的PSL1水平,并从力学性能、螺纹加工粘刀、外观质量3个方面分析了奥氏体合金油管在制造过程中容易出现的缺陷,提出了相应的处理和预防措施。     

奥氏体合金油管超声检测问题研究

为了推进超声波探伤在奥氏体油管检测中的应用,简要介绍了奥氏体合金油管超声波检测的难点,从耦合剂的要求、探头参数的选择、对比试块的制作、焊缝余高引起的顶部盲区、周向横波检测的条件等方面详细阐述了奥氏体合金油管检测中存在的问题,并提出了伪缺陷波的判定要点。分析结果认为,奥氏体合金油管管体和焊缝超声波检测中建议耦合剂选用机油,探头频率选择2.5～5 MHz;周向横波探测奥氏体合金油管时,钢管的内外径之比应≥0.547;为了减少噪声伪缺陷波对超声检测的影响,最有效的措施是使用窄脉冲超声波进行检测,并通过声程法和水平定位法区分焊缝根部成形产生的伪缺陷波。     

镍基耐蚀合金焊接工艺

分析了镍基耐蚀合金的焊接性,对镍及镍基耐蚀合金焊接时容易产生的各种焊接缺陷进行了详细分析,提出了相应的防止措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺进行了系统的分析和阐述。     

镍基耐蚀合金焊接工艺研究

为科学制定镍基耐蚀合金的焊接工艺,以NS3306耐蚀合金为例介绍了耐蚀合金的牌号、化学成分和力学性能。根据镍基耐蚀合金的特点,采用手工钨极氩弧焊方法,ERNiCrMo-3焊丝填充,进行了组对焊接,同时进行了焊前清理、焊接工艺参数的优化、焊接过程及层间温度的控制。焊后通过外观检测、无损检测、力学性能试验对焊接接头质量进行了检查,结果表明,焊接质量可靠,满足焊接工艺评定及设计文件要求。     

“华工”牌系列防腐蚀涂料的研制

在考察了国内防腐蚀涂料性能的基础上,根据材料防腐蚀所必备的功能研制合成了施工方便、性能优良的新型防腐蚀涂料.     

自控工程设计中不锈钢中合金元素的作用

自控工程设计过程中很多时候都要用到不锈钢，为了使自控工程设计人员对不锈钢更加了解，简单叙述了不锈钢的命名规则以及在石油炼制工艺中自控专业最常用不锈钢中的主要合金元素所起的作用。     

酸性油气井油套管及封隔器材料电偶腐蚀行为

酸性油气井油套管与封隔器的腐蚀有可能会造成严重后果,而国内对这一领域中的电偶腐蚀行为研究很少,且采用失重试验法进行的相关研究只能确定材料的腐蚀形态、类型、程度等,缺少指导性的结论。为研究该环境中电偶腐蚀的机理、影响因素及规律,预测电偶腐蚀行为,采用电化学实验法对酸性油气井中的典型低合金钢油套管材料VM80SS与作为封隔器材料的Inconel 718镍基合金在四川罗家寨气田井下封隔液环境中的电偶腐蚀行为进行了研究,测量了VM80SS－Inconel 718电偶对在4种不同阴阳极面积比情况下的电偶电位和电偶电流,并与失重试验法所得试验结果进行了对比分析;讨论了阴阳极面积比对电偶腐蚀的影响,得出了随着阴阳极面积比的增大,电偶电位基本呈对数增长的趋势,而电偶电流密度基本呈线性增长的结论;提出了应针对不同的电解质环境进行电偶腐蚀测量以确定腐蚀性的建议。     

低合金钢焊材焊接铁镍合金复合管的可行性研究

为了降低Incoloy825铁镍合金复合管的焊接成本,对以低合金钢为焊材的铁镍合金复合管进行的填充盖面焊做了可行性研究。试验采用ERNi Cr Mo-3镍基焊丝氩弧焊打底,E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝半自动填充盖面,并对其焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击及耐腐蚀性等理化试验。试验结果分析显示,采用低合金钢焊材进行铁镍合金复合管的填充盖面焊,其冲击与耐蚀性指标偏低,无法满足相关标准要求。研究表明,此类复合管采用低合金钢焊材进行填充盖面焊是不可行的。     

新型耐蚀空冷器的研制与应用

介绍了一种用于石油化工和电力行业的新型耐蚀空气冷却器。通过使用耐腐蚀的钛合金复合板制造空冷器管箱和以普通低碳钢为基管、管内为钛合金的复合管制造管束,以提高空冷式换热器的抗腐蚀性能。与碳钢空冷器相比,大大提高了空冷器的使用寿命,延长了设备检修周期,可节约生产检修费用;与不锈钢空冷器相比,大大降低了设备的投资。可广泛应用于石油、化工、电力等行业的空气冷却系统。     

铝钼共渗钢的耐蚀性能研究

介绍了铝钼共渗钢及常用材料在加工进口含硫原油的中国石化镇海炼油化工股份有限公司,常减压蒸馏装置现场挂片腐蚀试验和工业应用情况。试验结果表明,高温部位常压塔的腐蚀情况比减压塔严重;在高温部位铝钼共渗钢耐蚀性能优于316L钢,渗铝钢耐蚀性能优于1Cr18Ni9Ti钢而与316L钢相当。低温部位不锈钢材料要慎用。工业应用证明铝钼共渗钢耐蚀性能优良,这对加工进口高硫原油的炼油厂选材有一定的指导意义。     

H2S分压对镍基合金G3应力腐蚀开裂的影响

针对高含H2S和CO2油气田开发过程中油井套管腐蚀严重的问题,探讨了镍基合金在H2S-CO2-Cl^-环境中的腐蚀机理。采用慢应变速率拉伸试验法(SSRT)研究了G3镍基合金在高含H2S-CO2-Cl^-环境中的腐蚀情况,特别是H2S分压对应力腐蚀开裂(SCC)的影响。     

化工耐蚀新金属材料开发应用

回顾了20世纪60年代至70年代国内化工设备耐腐蚀新钢种、新材料开发应用情况,特别对化肥用钢、浓硝酸用钢与抗硫用钢等作了概述。并用现代的眼光对在艰难岁月中所创下的业绩作了科学的反思。     

阴极改进法在耐蚀合金研究中的应用

综述了阴极改进法的原理、方法在各种合金系统中的实际应用以及阴极改进合金在酸性介质中的腐蚀行为.