蜂窝材料的真空钎焊工艺及应用

选用BNi82CrSiB钎料在不同的钎焊工艺条件下对蜂窝材料进行钎焊,制定出焊接蜂窝零件的钎焊工艺.针对蜂窝材料的结构特征,钎焊前先用储能点焊将蜂窝材料固定在试片上,以降低蜂窝的变形量和钎料爬高.对钎焊零件分别进行外观形状观察、金相分析和钎缝的超声波探伤.结果表明:该工艺可行,已应用于实际生产中,生产出了合格的产品.     

LD2锻铝钎焊后热处理的研究

锻铝合金硬钎焊后在空气中自然冷却至常温材料会出现退火现象。这对具有强度要求的零件必须增加一道热处理工序。本人在工作中进行了试验研究，钎焊后直接进行热处理。一、钎焊后淬火需注意的问题1．工件钎焊后淬火温度必须保证在钎料固相线以下，工件中的钉料在固相线以上时淬     

非晶铜磷钎料真空钎焊的润湿性研究

利用快速凝固技术制备出Cu-Ni-Sn-P非晶箔带钎料.将此钎料分别在不同钎焊温度和钎焊时间下与紫铜进行真空钎焊.借助EPMA分析了钎缝的显微组织结构.利用DTA分析了成分相同的非晶钎料与普通钎料的润湿性差异.结果表明:与普通钎料相比,非晶钎料的润湿性明显提高,钎料与母材的相互扩散和冶金结合增强.     

工艺参数对非晶铜磷钎料钎焊接头机械性能和组织的影响

将相同成分的晶态钎料和非晶钎料分别与纯铜同炉进行真空钎焊,采用XRD、SEM和EDS观察分析钎焊接头显微组织,研究钎焊工艺参数对两种钎料接头拉伸强度的影响。结果表明,普通钎料的拉伸强度低于非晶钎料,随炉冷却钎焊时两种钎料的拉伸强度均随着保温时间的延长而先增大后减小,随着钎焊温度的升高而增加。采用随炉冷却时的拉伸强度低于气冷时的拉伸强度。两种钎料的钎焊接头主要由铜基固溶体、脆性化合物(Cu Ni)2P和Cu3P组成,合金元素在基体深度方向明显表现为沿晶界优先渗透。     

铜在纯铝基体中的扩散行为

制备Al-Cu共晶合金钎料，用SEM和EDS研究不同钎焊温度和保温时间条件下。纯铝棒料基体对接真空钎焊接头Cu元素的扩散行为。结果表明．钎焊温度过低、保温时间过短时。Cu元素在基体内部尚来能充分扩散，在基体晶界上严重偏析，生成Al-Cu相中最脆的θ相（Al2Cu）。提高钎焊温度和保温时间有利于提高Cu元素在Al基体中的扩散效果。但过高的钎焊温度又导致θ相的重新出现，选取最佳的钎焊工艺参数才能获得良好的钎缝质量。     

粉状铝基钎料的钎焊性能研究

介绍了粉状铝基钎料的制备方法,探讨了以粉状铝基钎料为焊料,钎焊铝材的工艺性能,从表面张力的角度出发,讨论了粉末粒度对铝材钎焊工艺和性能的影响,结果表明:采用粒度在150～180 μm的粉状铝基钎料钎焊铝材,其焊件的剪切强度较高;采用粒度大于300,μm的粗钎料或粒度小于150 μm的细钎料钎焊铝材,其剪切强度较低,粉状...     

非晶态铜磷钎料真空钎焊紫铜的性能

利用快速凝固技术和传统铸造技术分别制备出成分相同的Cu-Ni-Sn-P非晶薄带钎料和普通钎料,将两种钎料在四种钎焊温度(660,670,680,690℃)和四种保温时间(5,10,15,20min)下与紫铜进行真空钎焊,借助差热分析(DTA)、X衍射(XRD)、电子探针分析(EPMA)分析,探讨在不同钎焊条件下两种钎料钎焊接头的熔点、润湿性及钎焊接头显微组织差异.结果表明,非晶钎料的熔点比普通钎料低约4.5℃,结晶区间缩小3.5℃,非晶钎料润湿性明显优于普通钎料,非晶钎料与母材的相互扩散和冶金结合增强.     

钎焊层屈服强度对镐形截齿整体力学性能的影响研究

镐形截齿钎焊时由于选用的钎料不同,焊接工艺控制也有差异,使得各个截齿钎焊层屈服强度值不同,影响着硬质合金头的焊接质量。讨论钎焊层屈服强度对截齿整体力学性能的影响,探寻合理的钎焊层屈服强度值范围,分析截齿钎焊在钎料选择和工艺控制等方面的影响因素,得出提高其力学性能的措施,对提高镐形截齿实际使用寿命、减少失效和增加矿井生产效益,创新截齿生产工艺等具有较高的理论指导意义和工程实用价值。     

钎焊温度对Cu-Sn-Ti-Ga钎料钎焊金刚石接头组织及性能的影响

探讨了Cu-Sn-Ti-Ga复合钎料在900—980 ℃钎焊温度下对金刚石/钢进行钎焊连接,研究了钎焊温度对钎焊金刚石微观形貌、界面特征、元素分布变化及力学性能的影响。结果表明,Cu-Sn-Ti-Ga复合钎料在金刚石表面润湿性良好,钎焊界面主要包含Cu_5.6Sn、TiC及富Ga相;随着钎焊温度的提高,金刚石的出露度逐渐降低,石墨化程度逐渐增大,导致钎焊接头的磨削性能呈现先增大后减小的趋势;当钎焊温度为920 ℃时,界面处已形成连续均匀的TiC反应层,反应层厚度为0.31 μm、硬度达到最大值为310 HV_0.1;金刚石试样的磨损形式表现为均匀磨损,钎料对金刚石的把持力较高。本研究为低成本钎料的发展和应用提供了理论基础。     

Sn—Zn系钎料钎焊H62黄铜的界面反应

本文应用波长色散谱仪作电子探针微区分析,研究了 Sn-Zn 系钎料钎焊 H62黄铜时发生的界面反应,即钎料与钎焊金属间进行的扩散和溶解.指出反应过程中形成了含两个不同成分的区域的过渡层.探讨了钎料成分、母材成分及钎焊温度对过渡层成分的影响.     

盾构刀具高性能钎焊技术研究进展

盾构刀具作为盾构机的关键核心部件,直接决定着盾构机的掘进能力和作业效率。高性能钎料及低应力钎焊工艺缺失成为盾构刀具故障率高、服役寿命短、质量不可靠的关键因素。综述了国内外盾构刀具用Ag基、Cu基以及Ni基钎料的研究进展,总结并分析了硬质合金表面改性及低应力钎焊技术对提升盾构刀具性能的影响,指出了当前研究的卡点,并展望了高性能盾构刀具未来发展的方向。通过研制高强韧钎料和梯度复合钎料,开发低应力钎焊技术,解决硬质合金难润湿、易开裂、接头强度低的问题,实现了盾构刀具可靠、高性能制造。     

采用复合锌基钎料钎焊铜铝焊接接头的微观组织及力学性能

在Zn-27Al钎料表面电镀Ni制备复合锌基钎料,在氮气保护的电阻炉中用复合锌基钎料和Zn-27Al钎料对Cu与Al进行钎焊试验,运用金相显微镜、电子探针、X射线衍射仪分析了接头的微观组织,通过拉伸试验评定了接头的力学性能.结果表明:与未电镀镍层的Zn-27Al钎料钎缝相比,复合锌基钎料钎缝中没有组织偏聚,组织分布更均...     

采煤机截齿铜焊剂的研制与钎焊性能研究

采煤机截齿是采煤过程中大量使用的易损件,钎焊质量不佳造成截齿的巨大消耗和工作效率低下。本实验以YG15硬质合金为截齿齿头,42CrMo钢为截齿齿体,HL105铜焊片为钎料,自制水溶性铜钎焊钎剂代替传统的脱水硼砂,对采煤机截齿进行炉中钎焊。焊接接头强度得到很大提高,达到优等水平。当自制水溶性铜钎剂与水的比例为4:6时,钎料完全湿润,截齿的钎缝充盈度最高,齿头抗弯能力最好,优于工厂生产的截齿,延长了采煤机截齿的使用寿命。     

C/C复合材料用Ti-Cu合金钎料的试验研究

通过铺展实验研究Ti-Cu合金钎料中Ti含量对合金钎料润湿性的影响,试验结果表明,当Ti的质量分数为12%～16%时,合金钎料对C/C复合材料坯体有好的润湿性.用Ti-Cu合金钎料对C/C复合材料进行真空钎焊,研究钎焊接头的组织成分及分布.结果表明,钎料层与C/C复合材料结合紧密,Ti在钎料层与C/C复合材料的界面处富集并形成TiC,同时对Ti-Cu合金钎料的润湿性机理进行了分析.     

Si3N4陶瓷钎焊用钎料的熔化特性与元素扩散行为

研究了微量稀土元素Ce以及不同Ti含量,对Si3N4陶瓷钎焊用钎料的熔化特性的影响.结果表明:加入微量稀土Ce,对钎料的熔化特性影响不大;当Ti含量增加到35%时,钎料的结晶温度区间明显变窄;钎料钎焊Si3N4陶瓷后发现,Ti元素向界面结合处偏聚,并与Si3N4陶瓷发生化学反应;提高钎料的Ti含量到35%,钎料和界面都会生成含Ti量高的化合物,且钎料脆性增大;提高Ti含量同时添加微量稀土元素Ce,Ti元素扩散得更加充分,钎料中粗大化合物变细变小.     

LD31/Cu火焰钎焊试验研究

选用8213钎料、8515钎料和AlSiCsLa钎料进行火焰钎焊铜铝,结果表明:用这三种钎料焊接铜铝,接头都可以达到较高的强度,能满足一定的载荷要求.含有适量稀土元素的AlSiCsLa钎料,由于可细化晶粒、弥散分布脆性相、改善晶间组织,其焊接接头强度较高.     

钎焊材料

广州有色金属研究院粉体焊接材料研究开发中心专门从事粉状、膏状焊接材料的研究开发与生产．该中心以其自主开发的先进技术生产出了质量稳定、性能优良的铝基、铜基、镍基、银基等钎剂、钎料系列产品，并以良好的技术服务赢得了用户的信赖，所生产的产品已广泛应用于不锈钢制品、电热电器、汽车空调等行业，在国内市场的占有率首屈一指．主要产品如下：     

电子组装用SnAgCu系无铅钎料合金与性能

论述无铅钎料替代的紧迫性,综述无铅钎料的发展现状,特别讨论了以SnAgCu三元系合金为代表的无铅钎料的特点与优势。SnAgCu三元钎料合金在一个较大成分范围熔化温度都接近共晶温度,在SnAgCu钎料合金中添加微量La、Ce混合稀土,构成新的四元合金,既能保持SnAgCu钎料的优良物理性能及钎焊工艺性能,又能显著提高SnAgCu合金的抗蠕变性能及服役可靠性,同时钎料成本低廉,具有自主知识产权,在钎料的生产和使用上将免于国外专利的困扰,为国内钎料生产企业提供了有竞争性的无铅焊料合金。另外,采用微米／亚微米颗粒,可进一步增强无铅钎料的抗蠕变性能及组装接头的尺寸稳定性,可满足光通讯、宇航、汽车等电子设备制造的特殊要求。     

气雾化制备Al-Si钎料粉末的研究

针对铝/不锈钢大面积钎焊对钎料的特殊要求,采用气雾化法制备了Al-Si共晶合金钎料粉末,并对雾化金属熔体质量流率、雾化气体压力及雾化温度等影响雾化效果的主要因素进行了研究.结果表明,在金属液流直径dt=5 mm,雾化气体压力P=1.0 MPa,雾化温度720～770℃的条件下,可制备出75～350μm粉末的质量分数达90%以上的钎料,其各项性能指标均达到法国同类产品的水平.     

Ag-Cu-Ti钎料连接C/C复合材料与钛合金的界面显微组织分析

以Ag-Cu-Ti合金为钎料钎焊连接C/C复合材料与钛合金(TC4),通过SEM对钎焊连接接头的微观组织和形貌进行分析,用EDS和XRD分析接头中的元素分布和物相组成.实验结果表明,中间钎料层与TC4合金之间的界面,形成了良好的界面扩散层,厚度为5～7μm,与TC4钛合金连接侧的钎料相组成主要为CuTi2,CuTi和Cu3 Ti2;钎料层与C/C复合材料形成的扩散层厚度为1～3 μm,与C/C复合材料连接侧的钎料相组成主要为CuTi2和CuTi.C/C复合材料与TC4合金之间形成了冶金结合.