蜂窝材料的真空钎焊工艺及应用

选用BNi82CrSiB钎料在不同的钎焊工艺条件下对蜂窝材料进行钎焊,制定出焊接蜂窝零件的钎焊工艺.针对蜂窝材料的结构特征,钎焊前先用储能点焊将蜂窝材料固定在试片上,以降低蜂窝的变形量和钎料爬高.对钎焊零件分别进行外观形状观察、金相分析和钎缝的超声波探伤.结果表明:该工艺可行,已应用于实际生产中,生产出了合格的产品.     

Ti3Al基合金的真空钎焊

研究用AgCuZn钎料真空钎焊Ti3Al基合金的过程,分析界面组织微观结构、接头室温强度与钎焊连接参数之间的关系。结果表明,利用AgCuZn钎料可实现Ti3Al基合金的连接,在界面处有明显的层状结构,由金属间化合物TiCu,Ti(Cu,Al)2和Ag基固溶体组成,反应层的厚度的成长模型为X2=2.13×10-5exp(-170/RT)t。     

矿用截齿的钎焊及热处理工艺

根据矿井机械化生产对采煤机截齿的要求,对矿用截齿在使用中早期损坏存在的问题进行了全面分析,并就此问题对生产过程中的钎焊要求及热处理工艺提出改进措施。     

非晶铜磷钎料真空钎焊的润湿性研究

利用快速凝固技术制备出Cu-Ni-Sn-P非晶箔带钎料.将此钎料分别在不同钎焊温度和钎焊时间下与紫铜进行真空钎焊.借助EPMA分析了钎缝的显微组织结构.利用DTA分析了成分相同的非晶钎料与普通钎料的润湿性差异.结果表明:与普通钎料相比,非晶钎料的润湿性明显提高,钎料与母材的相互扩散和冶金结合增强.     

非晶态铜磷钎料真空钎焊紫铜的性能

利用快速凝固技术和传统铸造技术分别制备出成分相同的Cu-Ni-Sn-P非晶薄带钎料和普通钎料,将两种钎料在四种钎焊温度(660,670,680,690℃)和四种保温时间(5,10,15,20min)下与紫铜进行真空钎焊,借助差热分析(DTA)、X衍射(XRD)、电子探针分析(EPMA)分析,探讨在不同钎焊条件下两种钎料钎焊接头的熔点、润湿性及钎焊接头显微组织差异.结果表明,非晶钎料的熔点比普通钎料低约4.5℃,结晶区间缩小3.5℃,非晶钎料润湿性明显优于普通钎料,非晶钎料与母材的相互扩散和冶金结合增强.     

影响截齿齿尖钎焊强度的工艺因素

本文分析截齿齿尖脱落、崩碎、齿体磨损的主要原因,并通过具体的试验方法、试验数据、试验结果,对影响截齿钎焊强度诸工艺因素进行分析与评估,为延长截齿的使用寿命提出必要的依据。     

Mn13钢基材表面真空钎焊Al1.2CoCrFeNi2.1高熵合金的微观组织与性能

针对传统钢材Mn13钢等在大规模应用中暴露出的低应力耐磨性差、低温脆性和易生锈等问题,采用在Mn13钢表面焊接具有高强度、良好的延展性和耐蚀性的Al_1.2CoCrFeNi_2.1近共晶高熵合金来改善其表面性能。采用BNi2钎料通过真空钎焊的方式在Mn13钢表面钎焊Al_1.2CoCrFeNi_2.1高熵合金,并对高熵合金母材和钎焊接头的微观组织与力学性能进行了探究,同时研究了真空钎焊温度对钎焊层微观组织和力学性能的影响。实验结果表明：母材Al_1.2CoCrFeNi_2.1高熵合金的显微组织由FCC相和有序B2相组成,钎焊后合金组织中B2相体积分数增加,显微维氏硬度从（436±15.7）HV升至（472±7.1）HV;钎焊接头的微观组织主要为Ni基的固溶体相和硼化物相,焊缝中心主要以CrB为主,扩散区则以B元素与母材元素形成的硼化物为主;钎焊温度过低或者过高会在焊缝形成气孔及硼化物,从而降低钎焊接头的剪切强度,当钎焊温度为1 050 ℃时,焊接接头的剪切强度达到最大值684.6 MPa。     

盘式真空过滤系统在选矿工艺的应用

我公司建于1993年7月，年产铁精矿11万t。精矿品位为65％。选矿工艺比较简单，原矿经过格筛、两道破碎到达球磨机．磨矿为一段磨矿，后经两道磁选设备到精矿池，脱水工艺为自然沉淀法，最后由人工通过带式输送机将沉淀后的精矿运到精矿仓。由于对固液分离采用的是自然沉淀法，这种工艺的缺点是工人的劳动强度高，自动化程度低，运行成本高，场地卫生差；精矿中水分含量高（12％以上），并且水分停留时问长．．不利于后续炼铁、烧球．不利于商品的市场流通。为了解决这些问题，公司决定对固液分高的自然沉淀法工艺进行技术改造，我们先后考查了厢式压滤机、陶瓷过滤机和真空过滤机，经过比较，最后决定采用马鞍山矿山研究院设计的ZPG-20型盘式真空过滤系统。     

改善钎焊金刚石钻头制造工艺的研究

电阻式真空活化钎焊烧结机钎焊烧结金刚石钻头时,由于镍基钎焊温度较高,钎焊温度超过727℃时钻头45钢体开始发生奥氏体反应,在钎焊烧结压力下易变形。为了保持一定的压力以减小接触电阻,满足钎焊烧结温度基本不变的要求,成功地通过增大钻头钢体段的过流面积,减小钢体段的电阻以降低钢体的发热功率和温升,有效地减少钻头钢体的塑性变形。     

真空蒸馏工艺生产镉的实践及改造

介绍了某厂粗镉真空蒸馏工艺生产精镉的生产情况, 分析了置换法生产的蒸馏镉杂质超标的原因。通过向真空蒸馏炉直接进液体料, 大大提高了产能。     

钎焊法修复油隔离泥浆泵十字头体的工艺

往复式油隔离泥浆泵经长期运行,其泵体滑道与做往复运动的十字头体（滑块）之间产生磨损,因而导致活塞杆轴线下移,与V型密封圈组不同心,使活塞杆下部和与其相摩擦的密封圈唇口损坏较快,更换频繁。以油隔离泥浆泵的工作原理为切入点,详细分析了故障的原因,提出了采用钎焊法修复油隔离泥浆泵十字头体的方案,并系统地介绍了修复工艺及注意事项,使该故障隐患得以消除。     

带式真空过滤机在脱硫工艺中的应用

介绍了火电厂湿法脱硫工艺,副产品硫酸钙的回收工艺,带式真空过滤机脱水效果.     

工字钢梁的焊接工艺与应用

主要介绍了制造工字钢梁时出现的一些问题及所采取的措施和工艺方法,重点是施焊前焊机参数的选用和焊接时为了预防钢结构变形所采取的措施,即热矫形和机械矫形.     

管道及结构件的焊接工艺

分析了施工现场管道及结构件的焊接和组装的方法、工艺及常出现的缺陷，提出防止措施，论述焊接技术、工艺对工程质量的重要性。     

带式真空过滤机在梁北选煤厂浮选精煤脱水工艺中的应用

介绍了DU21.6m2/7200mm带式真空过滤机结构、工作原理及其在梁北选煤厂的使用状况,阐述了该设备用于浮选精煤脱水的技术、经济和使用特性,并指出了该设备在生产使用时应注意的事项。     

铝电解废旧阴极的高温真空处理

铝电解生产过程中产生的废旧阴极(SPL)含有浸出毒物氟化物(以F-计)和氰化物(以CN-计),对环境造成巨大威胁.采用高温真空焙烧法去除废旧阴极中的氟化物和氰化物.在FactSage热力学计算的基础上,研究了温度、真空度和坩埚材质对浸出毒物去除效果的影响.结果表明,在真空度10 Pa、温度1100℃下,使用石墨坩埚焙烧废旧阴极,浸出毒物的去除效果最佳.结合TG-DSC分析,发现高温真空环境中,氟化物发生分解并挥发,氰化物也能分解成无毒物质,处理后的废旧阴极可由危废转变为一般固废,实现电解质和碳质材料的有效分离,便于综合利用.     

井下钢轨焊接工艺的应用

介绍了煤矿井下钢轨连接采用焊接工艺减少运输事故,减少维修工作量,减少接头费用,减少杂散电流等优点,指出了钢轨接头焊接时应注意电焊机与电焊条的选择,焊接时应严格按工艺施工,以保证质量,应严格遵守《煤矿安全规程》,确保此焊接工艺成功运用。     

高端液压支架中屈服强度900MPa级高强钢焊接工艺研究及应用

研究分析了影响屈服强度900MPa高强钢板焊接的主要因素，提出了屈服强度900MPa级高强钢板的焊接工艺特点，指导了高端液压支架的焊接。     

箱形井架的制造工艺探究

着重分析了焊接坡口形式、焊接变形和焊接工艺等对箱形井架制造焊接质量的影响,并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验研究,制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程。     

浅谈盘式真空过滤机在国立外应用情况及在东烧厂过滤脱水应用的可行性

盘式真空过滤机是目前国内外过滤脱水工艺采用较多,应用效果及前景非常好的一般高效脱水设备,本文探讨了这种设备国内外使用情况及在东烧厂应用的可行性。