摩擦提升深度指示的新方法

针对目前摩擦提升机深度指示器由于钢丝绳与主导轮之间存在相对滑动而产生指针与提升容器在井筒中的位置不完全对应的问题，提出改变目前提取传感信号的途径，利用电子技术及单片微型计算机技术，设计出数字显示的集深度指示、速度显示、加速度显示于一体的新型摩擦提升深度指示器．介绍了系统的组成及检测原理，阐述了实现位移、速度、加速度检测功能的计算机软件设计思想，为提升机深度指示器向电子数字化发展提供了新的思路．     

提升机限速保护控制的改进

随着科学技术的不断发展,我国矿井提升机控制系统中以大量地采用高新技术,目前所设计的大型矿井提升机都使用了可编程序控制器,所有的控制逻辑和控制数据都由可编程序控制器集中处理和控制,本文通过对PLC控制技术的了解和实际应用,针对矿山交流提升机中限速保护控制环节的原理进行理论分析,并结合实际对原有PLC的程序进行修改完善,最终解决了生产中存在的问题,使系统运行更加安全稳定。     

PC在竖井提升系统中的应用简介

本文介绍日本光泽公司生产的SR——400型可编程序控制器在竖井提升运行控制系统中的应用,运行结果表明了可编程序控制器在矿山提升应用的优越性.     

2JK-3/20提升机深度指示器的改造

提升系统是金属矿山地下开采重要的组成部分,而提升机的深度指示对于提升高度的准确定位更是不可或缺。文中针对五龙金矿开拓、生产及提升系统实际,通过增大提升机深度指示器的传动比、缩短每个中段的指示长度,对提升机深度指示器进行了改造。改造后的提升机深度指示器满足了竖井继续延深的需要。     

矿井主扇风机微机并行监控系统

山东矿业学院和兖州矿业(集团)公司南屯煤矿共同开发的“主扇风机微机控制系统”,是由1台工业控制计算机和2台可编程序控制器构成的复式并行系统,可以同时对2套矿井的主扇风机进行监测、控制与保护,其成果居国内领先水平,最近已经由专家通过了技术鉴定。此项研究课题是原煤炭部的科技项目。该系统是由励磁单元、监控单元、保护单元、工业控制计算单元、信号传感变送及接口电路、工业控制计算机Ｉ/Ｏ及模拟转换电路几个部分构成的,以实现对主扇风机的实时准确监测和可靠控制保护。其中,ＰＣ机检测可以显示出通风机的运行状态图、电动机高压交…     

介绍一个引进的电气传动控制系统

唐钢高速线材轧机是从国外引进的具有80年代先进水平的25机架连轧机组,整个轧线除润滑、液压等附属机构使用交流电机外,其主传动全部采用直流电机,控制部分为逻辑无环流调速系统。由于可编程序控制器在整个控制系统的故障检测、逻辑保护以及控制电机的启动、速度给定、运行、停止     

3^#焦炉运焦系统PLC控制技术的应用

利用可编程序控制器(PLC)对生产系统进控制及管理，提高了设备运行的可靠性及自动化程度，有效地降低了事故发生率。     

FameView在耙机负荷监测系统中的应用

基于FameView和西门子可编程序控制器技术,采用多个传感器对耙机状态进行检测,并通过以太网技术实现PLC与上位机通信,设计了一套声光报警及实时显示一体化的耙机负荷在线监测系统。此系统能够准确显示耙机运行状况,提前预测沉降槽的物料沉积,缩短了故障处理时间,提高设备运行效率。     

矿山提升机检测技术的研究

矿山提升机是矿山作用中最常用的开采设备之一,但是矿山提升机经常会出现作业过程中急停、矿山提升机的信号中断以及运作无标识事故。为了避免安全事故的发生,提出一种矿山提升机检测技术。针对矿山提升机容易出现的故障进行了系统的分析研究,对不同的故障类型进行分类,针对不同类型不同故障进行系统的检测,保证矿山提升机的正常运行。     

提升机液压制动系统状态规定保安全

由兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿研制的提升机液压制动系统状态测定技术 ,解决了目前国内对矿井提升机液压制动系统工作状态 ,只能通过油压表观察而不能精确测定记录的缺陷 ,可以及时发现和排除故障隐患 ,对确保液压制动系统安全可靠工作具有重要的现实意义。据统计分析 ,因制动系统故障而造成的事故 ,约占整个提升事故的的 6 0 %以上。提升机的安全运行对于保证矿井正常生产至关重要 ,而液压制动系统的工作状态又直接关系到提升设备及人员的安全。为了准确诊断故障原因和及时排除故障隐患 ,就必须对制动油压力状态变化过程进行精确测定和…     

微机可编程序控制器在电除尘设备上的应用

微机可编程序控制器(简称 PC)是八十年代广泛用于工业控制的先进的控制设备。它体积小,运行可靠,操作方便,维护简便,是理想的控制设备。峨眉铁合金厂于1991年4月成功地在电除尘设备上应用可编程序控制器进行自动控制,取得了较好效果。     

PLC运行故障分析

分析了球团厂可编程序控制器使用过程中的常见故障,简单介绍了PLC故障及现场控制设备故障的分析和预防、处理方法,最后着重介绍了电磁干扰对PLC系统影响以及预防措施。     

可逆热轧机控制系统的应用实践

本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的(φ)900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和Profibus DP在轧机控制系统上的应用.     

矿井提升机计算机控制系统设计

介绍了矿井提升机计算机控制系统的设计，采用工业控制计算机和可编程控制器两级计算机控制系统。DSP开发数字深度指示系统，对罐笼深度进行检测，并采用同步点校正和逐点速度监测。该系统为矿井提升机的安全和高效运行提供了可靠的保障，从而保证了矿山的安全生产。     

基于西门子PLC的铁矿提升机电控系统分析

分析了梅山铁矿提升机对电控系统的要求,针对副井提升机安全性、可靠性、稳定性的技术要求,介绍了梅山铁矿副井提升机基于西门子S7—300PLC设计的电控系统,设计了系统的硬件配置和软件程序。运行结果表明,该系统工作可靠,控制精度高,完全可以满足现场生产运行的要求。     

吕家坨矿新副井提升机电控系统国产化改造

介绍了吕家坨矿直流提升机电控系统全数字化技术改造及应用情况。同时介绍了吕家坨矿新副井提升机电控系统,该电控系统采用双闭环直流调速,全数字调节,由PLC对系统各种状态和运行位置进行监视,完成对系统的位置、速度和安全制动的控制,实现了提升机在各种工况下的安全可靠运行。改造后安全系数得到提高,事故率降低,经济效益显著。     

PLC系统常见故障诊断及处理方法

可编程序控制器广泛应用于工厂的自动化生产中,系统的维护是非常重要的工作。本文讨论了可编程序控制器系统故障的诊断方法和步骤;从继电器和接触器,阀门和闸板,开关、极限位置、安全保护元器件,子设备,传感器和仪表,噪声以及I/O模板,电源,通信网络等方面具体分析了系统的常见故障,并提出相应的处理方法。     

采用罗克韦尔ControlLogix+FlexI/O系统在舞阳八台矿副井提升机改造中的应用

舞阳八台矿副井提升机原系统采用西门子S7300+S7200系列PLC构成,其通信协议为Profibus-DP。由于系统初期投入时,监控及安全保护单元设计不完善,提升机系统经常出现滑绳、频繁停车等故障,严重影响了矿井的生产,给矿井的工作和安全埋下了极大的隐患。为了解决这一日益突出的问题,对其PLC系统进行了全面升级改造。     

酒钢1^#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统

酒钢1~#高炉炉顶煤气压力回收透平发电装置的自动控制系统由组件组装仪表和可编程序控制器构成,经生产运行证明,系统稳定可靠,操作简便,取得了较好的经济效益。本文将介绍这一控制系统的构成思想及功能。     

母联自动切换装置（ATS）程序控制分析

通过对ATS装置在供电系统实际应用中的程序控制分析,揭示了ATS装置在设计上存在的程序控制缺陷,根据本公司供电系统运行中可能出现故障情况,提出了可编程序控制器原编程序的改进方案和实施办法。