阳极组装生产线浇铸站性能优化实践

原设计186 kA电解铝用阳极炭块配套组装生产线浇铸站,经过啮合台、铝导杆对中夹具、液压系统部分设备的性能优化,同时满足了300 kA电解铝用阳极炭块的浇铸条件,保证了两条生产线30万t电解铝生产的正常运行。     

使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

浅论铝用阳极碳块输送方式选择

介绍和评述产能超过5万吨以上铝用阳极碳素制品生产中碳块运输的多种组合方式及特点，提出碳块的横向输送将会是今后发展方向，在实际生产中碳块的横向输送和排列编组还存在不稳定现象，分析这种现象产生的主要原因，提出解决的方向，增加阳级碳块横向运输系统的稳定性。     

阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施探讨

本文从炭阳极组装车间质量控制的要素,分析阳极炭块中灰分、磷生铁产生的原因及控制方法,通过对阳极组装车间的设备改造,有效的清除软残极及组装块表面的磷生铁,减少杂质对电解及成型的影响,提高电解铝铝液的质量。     

阳极压脱机压脱机构改造实践

本论文针对阳极组装自动生产线残极压脱机的作用、工作原理及组成和投产以来运行中存在的问题进行分析、讨论,提出了相应的改进措施,并通过改造,使其在运行过程中机械故障率降低,自动控制得到优化与完善,取得良好的效果。     

提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

磷铁环压脱机在阳极组装生产线中的应用

本文通过介绍我厂引进设备磷铁压脱机的结构特点，主要技术参数、控制过程，说明该设备的先进性及在阳极组装生产中发挥出的重要作用。同时指出该设备使用的一些注意事项。     

复合式钟罩在炭阳极共线自动组装生产中的应用

分析研究了240 kA和400 kA铝电解系列共用1条自动悬链生产线解决炭阳极组装过程中存在的问题,开发出复合式悬链钟罩,实现不同规格炭阳极在同一条悬链生产线的装卸、组装,有效降低阳极组装生产成本,对企业效益提升有积极意义。     

株冶电锌自动生产线投运

<正>今年年初,全国最大功率的1200 kW熔锌电炉在株洲冶炼集团正式投运。日前,该公司与之配套的一条全自动生产线也已顺利完成调试,正式投入电锌生产。该条生产线首次采用直线铸锭机、自动进料机、自动码锭机等自动化程度高的设备,产能相对提升20%左右。     

大电流测定电阻在电解铝生产上的应用

我们知道,电解铝生产过程中,阳极、阴极等材料都是低电阻材料(μΩ级),对其电阻值的检测有一定的技术难度,特别是阴极和阳极的组装,其电压降直接影响着能耗成本和生产的稳定性(电流分布的均匀性)。本文将通过采用大电流的方式对阳极组装和阴极组装质量进行控制,实现更加精细化的控制管理,从而达到节能降耗的目的。下面就我公司采用2000A级直流输出装置测量电阻的方法控制阴极碳块和阳极碳块组装质量的实例介绍如下。组装阴极碳块的测量Measurement of assembled cathodal carbon block为准确了解该方法的检测情况,我们对10台大修槽的阴极碳…     

国内首套出口碳阳极检测设备投用

投资400万元从瑞士引进的国内第一套出口碳阳极检测设备于2001年在中国长城铝业公司碳素厂正式投用,标志着我国出口碳阳极检测技术已达到国际领先水平。 以往,碳阳极产品在出口前须把样品送到瑞士碳素研究所进行检测,给我国碳阳极出口造成了困难。为了改变这一局面,中国长城铝业公司碳素厂积     

企业动态

长铝公司成功建立碳素焙烧计算机监控系统长期以来,长铝公司碳素焙烧系统一直沿用原始的手动操作。设备装备水平低,检测手段落后,操作控制周期长,人为因素影响大,导致生产不稳定,平均产能低,能耗     

国内最大的预焙阳极碳块在长铝应用

中国长城铝业公司电解厂有260台85kA中间下料预焙阳极电解槽,每台电解槽有10组尺寸为1350mm×850mm×540mm、面积为11475cm2、负担电流为8500A/块的阳极碳块,这些碳块的宽度、面积、单块负担电流三项指标均为国内最大。 阳极碳块的大小和电解槽结构,与电解生产、碳阳极生产关系密切,直接影响着各项技术经济指标的高低。电解槽采用大阳极碳块,可减少阳极组数、增加槽膛阳极有效布置面积,降低阳极更换作业负荷,减轻阳极组装和残极处理工作量,提高电解槽集     

浅析高温混捏成型新技术生产线振动成型机激振力的影响因素

某铝业公司引进先进设备成功创新探索出高温混捏成型新技术生产线,该生产线采用抽真空振动成型方法生产铝用生阳极,其振动成型机激振力过高过低对生阳极的体积密度等质量指标都将造成严重影响。现结合生产实践从振动原理、设备、工艺及操作等方面系统分析激振力的影响因素。     

《有色设备》2002年总目录

篇 名 分析研究铝箔轧机辊系机构分析与研究对国产LHD一’700/5型型线拉线机生产紫铜扁 线的评议基于小波包重构的汽车发动机故障诊断挤压机压型嘴断裂破坏的原因分析及预防改进期 页1 (1)1 (5) 措施 2氧化铝厂石灰炉炉底转盘跑偏分析与改造 2 GW’"I"58型液力偶合器工作原理及振动故障分析31.8 m2/h炭块带锯锯条裂纹分析及锯床的改进 3技术改造项目的技术经济评价方法 4德国SVS一32泵间歇机构特点与检修 4回转窑轴向下滑的接触力学问题 5磨矿机简体衬板的开发与应用 5与《阳极组装残极压脱机的应用及改进》一文商榷5索道设备使用滚子轴…     

PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

介绍以PLC构成的分散控制系统在铝冶炼厂阳极组装生产线上的应用，阐述其硬件结构、软件设计及控制系统的技术特点。     

计划停槽与阳极炭块合理消耗的决策分析

根据国家节能减排淘汰落后产能的要求,某公司80kA电解系列于2011年10月份停产。该系列有A、B、C三个厂房,生产177台电解槽,按计划停槽时三个厂房逐步有序地退出生产。该系列每台电解槽有12块阳极炭块,阳极炭块使用周期为30天,每两天换一块阳极。停槽过程中必须将阳极炭     

唐山缤纷镀锌线热试车成功

唐山缤纷彩色钢板有限公司热浸镀锌生产线,取得一次热负荷试车成功。于2月1 5日下线了第一卷合格镀锌板产品,现已进入正常运转阶段。该生产线采用电解清洗、全辐射管退火炉、柯勒气刀,从而保证了产品镀层的粘结性及均匀性;机组中配备的光整机及整体式拉矫机,使产品质量及板型可以更好地满足彩涂板等板材深加工的需要。该生产线还采用了7套北美公司提供的对中纠偏系统,保证了整个生产线的稳定运行,整条生产线达到了国际领先水平。同时唐山缤纷筹建的1 2 0万t冷轧生产线一期即将进入设备安装调试阶段,年内形成最终生产能力。唐山缤纷镀锌线热…     

中国铝平轧产品工业概览

截止到2012年中国有铸锭热轧生产能力11280kt/a以上,其中单机架约4900kt／a,（1＋1）式热粗一精轧生产线1180kt／a,（1＋3）式热连轧线约1600kt/a,（1＋4）式热连轧线约3100kt/a,（1＋5）式热连轧线约500kt/a;连铸连轧生产线产能约500kt/a;双辊式连续铸轧生产线产能约4800kt/a;厚板产能约400kt／a;冷轧带材产能约10500kt/a;铝箔生产能力约2850kt／a。中国有引进的世界顶尖的单机架冷轧机21台、冷连轧生产线6条,其总产能约2640kt/a,占铝带总产能的25．1％。中国已成为世界铝平轧产品的工业大国与初级强国,正在为实现世界强国梦而奋斗。     

沈阳铝镁院两节能减排技术获突破

中铝国际沈阳铝镁设计研究院铝电解槽生产管理和综合操作控制技术的研发工作取得突破性进展。采用湿法无效应焙烧启动电解槽技术控制铝电解槽焙烧启动，使单槽至少节省电力70000kW·h；采用控制氟化物和其它温室气体排放技术解决阳极效应预处理及自动熄灭，减少了污染物排放量。这两项技术上的突破，