酮苯装置节能改造

文章对燕山石化酮苯装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,介绍了酮苯装置更换冷冻系统氨压缩机、机泵增上变频控制等一系列节能改造措施。装置节能改造取得了良好的效果,综合能耗由改造前的85．52kgEO／t下降至75．53kgEO／t。     

聚丙烯装置的节能降耗措施及管理

本文对某石化公司15万吨/年聚丙烯装置的能耗进行定量分析,提出控制聚丙烯装置能耗的手段,介绍了目前聚丙烯装置节能节水管理方法及工作成果,对环管式聚丙烯装置继续开展节能降耗工作提供可参考数据及措施。     

精对苯二甲酸项目的节能评估及建议

介绍了固定资产投资项目的节能评估依据;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)项目为例,分析了项目用能情况,比较了能耗计算方法 GB/T 2589—2008和GB/T 50441—2007标准的差异;对1 200 kt/a PTA项目进行了节能评估并提出建议。经评估,1 200 kt/a PTA项目装置综合能耗为5.18 GJ/t,低于限额规定值,项目技术先进;PTA项目节能评估需要分别对生产装置和全厂综合能耗进行测算,通常全厂综合能耗大于装置综合能耗;对不同PTA装置进行能耗对比时,宜采用GB/T 50441—2007,与宏观经济相关的能耗计算,宜采用GB/T 2589—2008。     

大庆炼化公司100万t／a催化裂化装置节能措施与效果分析

介绍了大庆炼化公司100万t／a催化裂化装置的工艺技术概况及装置综合能耗由75．07KgEO／t降至68．37KgEO／t的节能改造措施及简要过程。结合装置改造后三年的运行情况,提出了下一步的节能措施和建议。     

惠炼重整装置能耗分析及优化

由于重整反应的强吸热效应,使连续重整装置成为炼油单位耗能大户,蒸汽、燃料气、电等的消耗占装置能耗的98%左右。根据重整装置近三年的能耗数据,全面分析本厂连续重整装置能量消耗情况,与中石化同类装置比较,找出优劣处。分析总结本单位已有节能措施。根据实际工况,提出新措施指导节能改造。     

催化裂化装置节能优化改造

中国石油吉林石化公司炼油厂Ⅰ催化裂化装置设计规模为140×10~4 t/a,能耗状况落后于当前催化裂化工艺技术的整体水平,主要表现在余热锅炉热量回收受限、部分设备技术落后老旧损坏、烟机运行效率低等方面。2015年6月Ⅰ催化裂化装置进行了技术节能改造,改造后,装置能耗降低了5.484kg oe/t。通过对节能技术改造实际运行数据对比分析,表明先进的技术和设备以及优化流程在降低装置的能耗方面起到至关重要的作用。同时装置间的热量综合利用更有利于进一步降低炼化装置的能耗。     

降低乙烯装置能耗的技术措施

根据某新建60万t/a乙烯装置开工初期的能耗数据来分析乙烯能耗高的原因,分析总结出裂解原料、装置负荷、操作水平、能源损失是影响能耗的主要因素,采用优化裂解原料、提高装置负荷、精细操作、降低能源消耗等一系列节能技术和流程改造,最终实现了降低乙烯能耗的目的。     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

催化裂化装置的能耗分析及技改措施

大庆联谊石化股份有限公司催化裂化装置原来能耗较高,通过实施工艺技术改造、设备更新以及操作条件优化等一系列节能措施后,2005年装置能耗降到2649.83MJ.t-1,首次实现装置达标。2006年装置能耗进一步降到2 561.06MJ.t-1。     

大型DAP装置节能方面的工艺优化和改造

介绍对DAP装置若干工艺优化和改造措施,达到了节能减排效果,DAP装置能耗逐年下降,从最高40．62kgce／t降至34．118kgce／t。     

抚顺石化汽油加氢装置用能分析及节能措施

通过对比发现,抚顺石化120万吨/年汽油选择性加氢装置能耗在国内同类装置中处于中等水平,尚有进一步节能潜力。根据用能三环节原理对装置用能情况进行了分析,分析表明,装置的能源消耗主要为燃料气、电和3.5 MPa蒸汽,这3方面是装置节能的关键所在。本文针对这3方面分别提出了具体的改进措施。采取节能措施后,节能效果显著,装置平均能耗降到17.06 kg Eo/t原料,在国内同类装置能耗中处于先进水平。     

黄磷生产中的能耗和节能措施综述(Ⅱ)

为降低黄磷生产的能耗，在探讨制磷电炉和制磷装置系统节能措施的基础上，引入了“载能体”概念，讨论了影响黄磷生产广义综合能耗的主要因素，指出制磷企业应采取的节能措施，建议要制订黄磷行业的最高能耗和设备、装置的能源利用率标准，建立节能效果的监测机构，使节能工作得以顺利开展。     

光致变色玻璃在建筑中的节能性能评估

光致变色玻璃的透光率随光辐射强度的不同而变化,因此,光致变色玻璃可用于调控阳光进入建筑,是具有节能功效的智能玻璃。然而,目前光致变色玻璃在建筑中应用的研究较少,缺少科学评价其节能性能的方法。本文以制备的卤化银光致变色玻璃为研究对象,建立了光致变色玻璃节能性能简化模拟方法。利用DeST能耗软件研究了光致变色玻璃应用于不同建筑中的节能效果,计算和比较了两种变色特性的光致变色玻璃在不同建筑中的冷热负荷和照明能耗。研究结果显示:光致变色玻璃在建筑面积较大且窗墙比0.6以上的公共建筑中,全年节能率最高超过10%;在建筑面积和窗墙比较小的建筑中,其主要作用在于阻隔紫外线和防眩光。本文的方法和结果可为光致变色玻璃节能性能的研究提供参考,对光致变色玻璃的应用推广具有一定的促进作用。     

质量流量计压力损失的能耗研究

质量流量计的压力损失对管道中流体能量损耗有较大影响,通过推导由压力损失引起的能量耗损,以及计算对比几种常用流量计的年能耗数据,阐明了质量流量计应工作在低流量段具有相当的经济节能意义。     

中国合成氨生产能源消耗状况及其节能潜力

中国氮肥行业的合成氨生产能耗总体偏高,能源消耗很大。在当前能源形势及社会条件下,合成氨生产必须要进行节能。因此,分析了中国合成氨生产的能源消耗状况及其在目标能耗下的节能潜力。2004年中国合成氨总耗标煤72112kt,吨氨平均耗标煤1659kg,变幅1052～3450kg,变异系数达到23%,平均能耗大型企业最低,中型企业最高。根据"十一.五"规划,若达到2010年的节能目标,需节能的合成氨总产量约占全国合成氨总产量的61.2%,则可节约标煤8814kt。另外,政策调整的节能潜力也很大,如果将30%,50%和70%的小型装置氨产量转移到大型装置,可分别节约标煤5055及8425和11795kt,若小型企业氨产量全部转换成大型企业生产,则可节约标煤16850kt;而如果我国合成氨全部是大型企业生产,则可节约标煤22099kt。     

Kaibel隔壁塔用于四组分精馏的模拟优化和实验研究

隔壁精馏塔由于其特殊的结构可在单塔内实现多组分高纯度分离的目的。本文针对Kaibel隔壁精馏塔（KDWC）分离四组分混合物的节能工艺进行了模拟优化和实验研究。以甲醇、乙醇、正丙醇和正丁醇（MEPB）为例,通过热力学分析建立了稳态模拟的“四塔模型”,并以塔内温度分布为依据对模型准确性进行了实验验证。提出了一种基于再沸器能耗的优化流程,以再沸器最小能耗为目标函数,对KDWC的液相分配比（RL）及整体结构进行了优化。分析了KDWC的节能原理并考察了中间组分含量对KDWC节能效果的影响。对比了KDWC与常规传统三塔序列的能耗并对二者的热力学效率进行了计算。结果表明：温度分布的模拟值与实验值趋于一致,且液相分配比（RL）是塔的重要操作参数;KDWC结构相比于传统三塔序列节能的重要原因是有效降低了中间组分（乙醇和正丙醇）的返混程度,且随着中间组分含量的增加KDWC节能效果越来越明显;当中间组分摩尔分数为80%时,KDWC可节能35.65%,可提高热力学效率26.11%。通过本文研究,为隔壁塔用于四组分精馏提供了基础实验数据并为其节能优化提供了理论指导。     

节能型高分子材料在建筑工程中的应用

综述了建筑用传统节能型高分子材料和新型节能型高分子材料在建筑工程中的应用,其中传统型节能型高分子材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、酚醛树脂和相变材料等直接节能保温材料,以及抗菌材料、防潮材料等间接节能材料;新型节能型高分子材料则包括太阳能电池、环境敏感型高分子材料等。直接型节能材料利用自身的保温性能降低建筑物的能耗,而间接型节能材料则通过延长自身使用寿命来降低建筑成本;新型节能材料可以利用清洁能源为建筑物供能,或是通过改变自身性能来适应环境,降低建筑能耗。     

黄磷生产中的能耗和节能措施综述(Ⅰ)

黄磷是高能耗产品,其综合能耗在各工业产品中名列榜首,节能问题是众所关注的。针对黄磷生产中能量传递过程的各种损耗,分析讨论了各种影响因素,并提出了相应的节能措施,以达到降低黄磷的综合能耗。     

电解法烧碱生产中的能耗及节能技术

叙述了电解法烧碱生产中能耗的分布，影响能耗的主要因素和可采取的措施，介绍了近年来开发的新节能技术，并对今后节能技术的开发提出建议。     

玻璃材料对我国碳中和目标实现的贡献浅析

力争2030年前碳排放达峰,2060年前实现碳中和是我国应对气候问题作出的战略部署。这一目标的实现需要在能源消费端与能源供应端减少对化石能源的依赖。玻璃行业在实现碳中和目标过程中发挥着重要作用。玻璃行业通过燃料替换、高效用能、原料替代、碎玻璃回收以及产品减薄等方式释放巨大的节能、减排潜力,各种节能玻璃产品也将在能源消费端起到更加显著的节能效果。在能源供应端,玻璃又是支持光伏发电、风力发电以及核电等清洁能源发展的关键材料。玻璃行业将为我国碳中和目标做出更大贡献。