用罗拉牵伸机代替毛条头道针梳机

毛条制造过程中,常用针梳机将多根毛条并合牵伸,借以改善毛条条干,伸直纤维,并消除弯钩。针梳机的牵伸部分采用梳箱,易损件针板、螺杆、桃子、打手等使用厂不能制造,机械厂制造工时很高,不能满足供应,因此经常受停车威胁。工人同志们提出以罗拉牵伸机代替针梳机,经过运转试验证明罗拉牵体机代替头道针梳机是可行的。 罗拉牵伸机的优点是。 1.车速高:罗拉牵伸车速100米/分至150米/分,针梳60～80米/分。 2.结构简单:牵伸部分用五对罗拉和皮辊,或用上下皮圈,而针梳机则用针板、螺杆、打手、导轨,而且易损坏。 3.针板要一套维修人员,把针板校直…     

绢纺双区牵伸延展机简介

为革新老工艺,以提高质量和劳动生产率,我厂对引进的两台延展机,进行了初步分析,其特点如下: 1.喂入绵片重量达到18g,排绵劳动量减少将近一半。2.延展道数改为一道,一人看管2台,劳动生产率提高近1倍或1倍以上。3.纤维在排绵时的横向移动少,绵片经第一牵伸区(针辊控制)5倍左右牵伸后喂入第二牵伸区(重针针板控制)时纤维已相当平直,因此减少了前罗拉的牵伸力和针板     

意大利花式毛条机

意大利Caipo公司新近研制成功一种生产花式毛条的机器。这种机器是在针梳机的喂入纱架上设置二二并列的4个牵伸区。每个牵伸区均由一台变速电动机单独驱动罗拉转动,而变速电机则由两台Caipo花式纱微处理机控制,一台控制喂入量,另一台控制牵伸倍数的变换。在生产时从4个牵伸区分别喂入4种颜色不同的毛条进行并合、牵伸,微处理机按照输入程序来控制变速电机,可生产出     

重加压工艺的理论与实践（一）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要...     

重加压工艺的理论与实践（二）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要是保证成纱条干均匀度;后罗拉加压主要是保证成纱重量不匀率;胶圈罗拉加压主要是保证胶圈运行速度的正确与稳定;因此,压力分布的合理与适当提高是增大牵伸、改善成纱质量的基础。现代牵伸装置的主要特征体现在重加压工艺的发展上。     

高速静电纺纱装置

本文介绍的静电纺纱装置,每个纺纱单元均配有一“范德格喇夫”起电机,只要向起电机电场喂入棉网,它就可以进行短流程、高产量纺纱。 经过并合和牵伸取得极为均匀的小卷(1)经一对罗拉(2)退绕成棉筵(V)。这两根波纹形沟槽罗拉使棉筵既向前又向两边移动,并送给包有针布(3a)的梳理辊(3)进行梳理,梳针穿过栅格(4)而工作,经过梳理的纤维被剥下后即形成棉网。在梳针上残留的纤维由回转的毛刷(5)剥下,送回再用。并排安装的梳理辊的数量(ⅠⅡ……N)与全机的纺纱单元的数量相同。 通常,棉网由分条器(4 b)分割成几条,这样所产生的狭条棉网送向牵伸罗拉(6～8)。     

ZSR51型齿形罗拉牵伸并条机──西德因果斯塔特(Ingolstadt)公司制造

西德因果斯塔特(Ingolstadt)公司制造的ZSR51型齿形罗拉牵伸机的主要特点是在前后罗拉之间的牵伸区内,不用针板,而用三对特别设计的锯齿形罗拉,梳理控制纤维。速度较高,每分钟可达到350公尺,每小时产量可达500公斤比一般高速针梳机的产量提高约3倍。该机还配备有适应高速的自调匀整器,条干质量也比较均匀。可用于精梳毛纺,半精梳毛纺和地毯纱工厂中的第一道和第二道工序。 一、主要规格和工艺数据: (1)适用原料:精梳羊毛,人造纤维及其混纺 (2)加工纤维长度:60～225毫米 (3)纤维细度:1.7～20分特克斯: 即1.5～18袋 (4)喂入条子:钢丝条,精梳…     

无针板并条机──BR221型双皮圈牵伸并条机

在精梳毛纺的毛条制造和前纺工序中,针板牵伸一直占着极重要的地位。长期来,人们认为毛条只有通过针梳机才能进行有效的牵伸、并合及梳理。因此,认为针板是并条机必不可少的组成部份。针梳机至今被广泛的运用着。针板在牵伸过程中的实际作用,是用许多针插入毛层中间,迫使毛层上下、左右都受到控制,因此,纤维是在受控制状态下运动的。由于纤维间摩擦力的作用,纤维消除了弯钩,得到伸直平行。针板梳箱实际上是牵伸区域的中间控制机构。针板牵伸存在许多弊病,如:出条速度低、机械效率差、易损零件多、噪音大等。在工艺上也存在若干问题,如:影响…     

BF—86型回转式针梳机

BF-86型回转式针流机、是上海第二毛麻纺织机械厂在消化和吸收意大利RC回转式针梳机基础上设计和试制成功的一种新机。该机在出条速度上超过了螺杆式针梳机,其产量要比目前国产的68型螺杆式针流机高2～3倍。该机结构简单新颖,操作维修方便,尤其适于毛条制造工艺和前纺工艺,同时亦可满足化纤产品的高效短流程工艺要求。机器的主要规格如下:每台针板52+52块,针板工作宽度228毫米,针板打击次数为3,200～4,400次/分,喂入罗拉φ60,牵伸成对罗拉φ30和φ75,牵伸倍数4.58     

改造交叉式针梳机梳理结构──探索毛粒产生的原因

改造交叉式针梳机梳理结构──探索毛粒产生的原因南京毛条厂金长虹交叉式针梳机在毛条制造和前纺设备中，是不可缺少的设备，它起着将毛条纤维理直、使之平行排列、改善与提高毛条的均匀度等作用，它的特点是：在前后罗拉组成的牵伸区中，有缓慢运动的针排，形成较长的中...     

重定量、大牵伸生产JC 3.6 tex棉纱的工艺配置

对粗纱定量、牵伸形式、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲等细纱工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用较小的前区罗拉隔距、较大的后区罗拉隔距,适当加压,增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,并使用压力棒隔距块,可使JC 3.6 tex棉纱条干水平控制在17.5%以下.     

不锈钢纤维牵切工艺的研究

研究不锈钢纤维在并条机上的牵切工艺.通过对不锈钢纤维牵切机理和牵伸力与握持力关系的分析,认为要确保不锈钢纤维牵切、成条圈条顺利,就要满足其牵切工艺的技术条件.在确定牵切工艺时,应尽量放大隔距,使握持距大于等于130mm,选择硬度较大的胶辊并适当增大胶辊压力,牵伸倍数选择4倍左右,前罗拉速度降到加20m/min左右,混纺的棉条或化纤条与牵切须条要同时喂入喇叭口制成牵切棉条.     

棉纺牵伸系统的技术进步(下)

阐述了环锭棉纺牵伸系统的牵伸形式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动的技术发展状况.牵伸形式以有效控制纤维、减少浮游区长度、稳定牵伸为目的,并条由简单直线牵伸发展到附加压力棒曲线牵伸,粗纱由曲线牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸发展到四罗拉双短胶圈牵伸,细纱现采用三罗拉长短胶圈牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸及V形牵伸.牵伸加压机构由摇架加压向气动加压发展.罗拉、胶辊、胶圈等牵伸元件的纺纱性能也得到改善,适应新型牵伸形式和工艺的要求.牵伸传动向着传动合理、平稳、轻快及维护方便发展,出现电子牵伸系统.     

棉纺牵伸系统的技术进步(上)

阐述了环锭棉纺牵伸系统的牵伸形式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动的发展状况.牵伸形式以有效控制纤维、减少浮游区长度、稳定牵伸为目的,并条由简单直线牵伸发展到附加压力棒曲线牵伸,粗纱由曲线牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸发展到四罗拉双短胶圈牵伸,细纱采用三罗拉长短胶圈牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸及V形牵伸.牵伸加压机构由摇架加压向气动加压发展.罗拉、胶辊、胶圈等牵伸元件的纺纱性能也得到改善,适应新型牵伸形式和工艺的要求.牵伸传动向着传动合理、平稳、轻快及维护方便发展,出现电子牵伸系统.     

4.9 tex超大牵伸紧密纺纱牵伸工艺研究

在加装网格圈型紧密纺装置的TH558型超大牵伸环锭细纱机上,选择在中区牵伸倍数为2.0时,纺制4.9 tex高支紧密纯棉纱。并就各列罗拉加压量、上销结构、中胶辊类型和中区罗拉中心距4个主要牵伸工艺对纱线性能的影响进行研究。结果表明:在一定的范围内适当增加各列罗拉的加压有利于改善成纱条干;前区使用普通上销配合中区使用前冲上销更有利于中区的平稳牵伸,减小牵伸波,提高成纱条干均匀度;中区上胶辊都使用软胶辊时,有利于握持力的均匀分布,可加强对边缘纤维的控制,提高成纱性能;适当缩小中区罗拉中心距有利于减小浮游区距离,加强对短纤维的控制,稳定成纱质量。     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

胶辊涂料的选配和应用

胶辊涂料的选配和应用刘忠志（长春纺织厂）０引言胶辊是纺纱工艺中主要的牵伸元件，适用于棉、化纤、毛、麻、绢纺。胶辊与金属下罗拉组成牵伸罗拉，随下罗拉转动，牵伸须条。胶辊富有弹性，能很好地控制纤维，有利于提高成纱质量。作为纺纱胶辊的包覆物—胶管，除其材质...     

普尔法姆500高速罗拉牵伸机 西德克鲁普(Krupp)公司制造

普尔法姆(Perform)500是单头高速牵伸机,适用于人造纤维及其与天然纤维的混纺 (包括气流纺纱),它具有以下几个特征: 1.机前喂入8只条筒喂入,条筒直径700毫米。喂入架在机器前面,高1800毫米,这样可以看到毛条和机器运转的情况。 2.罗拉牵伸系统 大牵伸机构,倾斜度75°,摇臂加压,上罗拉可以互相调换。调节容易。喂入罗拉用接触的方法来控制断头。喂入速度可以超过60米/分。 下罗拉有很细的沟槽,耐磨损。 压辊有合成的橡胶涂层,用可调节的弹簧加压。整个牵伸机构是封闭的,有效的吸尘装置将尘土飞毛吸进过滤袋。有一窥视窗从机器前面就很容易看…     

基于精梳毛纺系统的棉/毛混纺纱的开发

针对棉纤维与毛纤维的长度差异大,混合后长度离散度高,混纺的棉/毛条易产生断裂的现象,文章采用精梳毛纺系统,改造生产设备,优化精纺工艺路线,确定加工工艺,开发出棉/毛50/50混纺纱。改造后的和毛机有效地控制了纤维过度开松,减少了纤维损伤程度;梳毛机顺利梳理并成条,有效防止了纤维缠绕和毛粒的产生;减小精梳机中锡林梳理区的弧长,不过度梳理,降低了梳理时毛条中短毛率的含量和平均长度离散;改造针梳混条时的喂入装置,实现毛条牵伸,棉条不牵伸。有效地控制了针梳机牵伸隔距大不能握持棉纤维的问题,解决了纺纱过程中的短纤落毛问题。该研究为开发棉/毛混纺纱具有一定的借鉴意义。     

细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.