FD-1固砂剂的研究与应用

孤东油田属稠油疏松砂岩油藏 ,开发过程中出砂、出水日趋严重。针对孤东油田高含水期开采特点 ,研制了FD -1固砂剂 ,确定了FD -1固砂剂的最佳配方 ,考察了各因素对其固结体性能的影响。结果表明 ,FD -1固砂剂具有适用温度范围宽 ,抗压强度高 ,固砂效果好 ,同时具有一定的堵水作用。经现场 1 5口井试验 ,防砂成功率高 ,有效时间长。     

碱性硅酸凝胶固砂剂的初步研究

碱性硅酸凝胶多用于油井堵水或水井调剂。文中对碱性硅酸凝胶作为固砂剂进行了研究,探讨了碱性硅酸凝胶作固砂剂的机理,并与酸性硅酸凝胶固砂剂对比。结果表明：碱性硅酸凝胶固砂剂具有成本低、无腐蚀、固结强度大等优点,可在油田固砂中推广应用。     

冻胶膜固砂剂的研究

冻胶膜固砂剂是一种酸性固砂剂，由稠化剂（FAM），交联剂（GL－6）及酸液组成，可用于酸化同时又可解决酸化过程中的缓速与出砂问题。文中研究了冻胶膜固砂剂的作用机理，通过冲砂试验评价了冻胶膜固砂剂对固砂效果的各种影响因素，从而优选出效果最佳的固砂剂配方。     

吸附膜型固砂剂的研究

本文比较了聚合物KLB及其与交联剂（GL－1＋GL－2）、酸（盐酸或氢氟酸＋盐酸）组成的固砂体系的固砂性能，KLB固砂体系是一种吸附膜固砂剂，其固砂效果优于聚合物KLB。同时考察了KLB固砂体系的各种影响因素，如固结温度、侯凝时间、盐酸浓度、氢氟酸浓度、交联剂浓度对固砂效果的影响，优选出了效果最佳的固砂剂配方。     

新型高温固砂剂的研制

针对高温砂岩油藏出砂特点,研制了一种新型高温固砂剂,用正交试验法优化了固砂剂配方。结果表明,研制的固砂剂具有较高的固结强度和渗透性及优异的耐酸、耐盐、耐油和耐温性能。     

新型改性呋喃树脂固砂配套防砂工艺应用研究

针对青海油田中浅层细粉砂岩油藏开采过程中严重出砂的问题,提出了应用新型改性呋喃树脂固砂剂的3种配套防砂工艺,直接固砂工艺,压裂固砂工艺和多级闭合酸酸化固砂工艺,固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合青海油田中浅层细粉砂岩气井防砂,解决了该油田长期以来未攻克的气井防砂难题,取得了较大的经济效益。     

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

从室内试验研究和现场应用分析2方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂,当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化固结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗透率受树脂浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响,试验发现树脂浓度为12%的树脂覆膜砂在地层温度60℃以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适用于有一定亏空地层,冀东油田现场应用50井次,效果较好。改性树脂固砂剂防砂是双液法防砂,室内和现场试验说明改性树脂固砂剂适应温度范围广,固结强度更高,适用于早期防砂。     

覆膜砂快固剂的研究及其在孤岛油田的应用

为解决覆膜砂防砂工艺占井时闽长的问题,进行了覆膜砂快固剂的研究.通过正交实验优化了覆膜砂快固剂配方:WOH1树脂软化剂、ZXW增强剂、SH2调节剂质量比为1∶3∶6.随固化温度升高、固化时间延长,固结体强度不断增大.该快固剂可使覆膜砂在60℃固化24h的抗折强度达3.44MPa,与不加快固剂相比反应时间缩短48 h.加入快固剂的覆膜砂固结体320℃下老化5 d,抗折强度为1.63 MPa;60℃在清水、地层水和5％HCI溶液中浸泡30 d,性能变化不大,耐温和耐介质性较好.该技术在孤岛油田应用12井次,累计生产原油8021 t,平均缩短防砂作业占井时间4.3 d.表8参4     

固砂剂的研制及应用

通过大量的室内研究和现场试验工作，最终确定了化学固砂剂的配方和研究方向，对存在的问题提出了我们的想法和建议，为进一步开展固砂剂的研究奠定了基础。     

硅酸盐固砂剂研究与应用

硅酸盐固砂剂是以无机物作为粘结剂,采用有机硅处理过程中的固化剂。辅助以少量增孔助剂,对砂孔进行固结试验试验,在固化剂和扩孔剂用量范围内,利用正交试验优化固砂剂组成。试验结果表明,该固砂剂固结的岩心在２００℃温度范围内,既有较高抗压强度（＞５ＭＰa),又具有较大渗透率（＞１μm^2),并具有耐温、耐碱性能,在克拉玛依应用达到固结游离砂目的。     

耐高温泡沫树脂低伤害均匀固砂技术

针对常规泡沫树脂体系耐温性较差和辽河油田疏松砂岩稠油油藏化学固砂储层伤害大与有效期短的问 题,以环氧树脂、酚醛树脂、疏水纳米SiO₂、硅烷偶联剂等为原料制得纳米改性树脂基液,然后加入固化剂、乳化 剂、起泡剂、稳泡剂等添加剂制得泡沫树脂固砂体系。评价了该体系的固化温度、固砂强度、渗透性能、耐温性能 和非均质多层注入性能;研发了配套的泡沫发生器,形成了耐高温泡沫树脂低伤害均匀固砂技术,并在辽河油田 进行了现场应用。结果表明,泡沫树脂固砂体系的最优配方为：20%～30%树脂基液+8%～12%酚醛胺类固化 剂+0.3%乳化剂OP-10+0.5%起泡剂有机硅表面活性剂+0.1%固体稳泡剂纳米SiO₂+0.1%聚合物稳泡剂聚乙二 醇+57%～71%清水。该体系的起泡体积约为发泡前的7 倍、半衰期大于20 min,可在35 ℃以上固化,固化后耐 温可达280 ℃,既具有低温固化的特点,又具有耐高温的特点。在不同温度下固化的泡沫树脂固结岩心的抗压 强度达到5 MPa以上,固砂强度高,满足疏松砂岩固砂强度的要求。对用0.25～0.42 mm石英砂制得的固结岩心 的固砂渗透率达到4.8 μm²,优于常规树脂固砂剂（1.9 μm²）。在非均质多油层中可明显防止高渗透层突进,改善 固砂剂注入剖面,实现均匀固砂。现场试验取得良好的防砂效果,验证了该技术可实现均匀固砂和低伤害特 性。利用泡沫树脂流体特性实现非均质多油层均匀固砂,达到了提高化学固砂效果和防砂有效期的目的。     

适用于高含水出砂油井的脲醛树脂固砂剂

本文介绍了以脲醛树脂为胶结剂的出砂油井固砂剂，考察了影响该剂固砂性能的各种因素，简介了在高含水出砂油井中应用该固砂剂的效果。     

有机硅高温固砂技术研究及在稠油开采中的应用

克拉玛依六~九区稠油区块属砂岩油藏,地层结构疏松,注高温、高压蒸汽的热采方式加剧了油层的破坏,致使生产井出砂日趋严重,严重影响了该区稠油油藏的正常生产。六~九区自1991年以来,先后实施了绕丝管防砂等机械防砂及羟基铝防砂等化学固砂措施,由于防砂范围有限、效果差、固砂周期短、成本较高等原因,这些措施均未得到推广应用。有机硅改性固砂剂克服了以上缺点,具有较好的高温固砂性能,室内试验结果表明:在300℃下,优选的有机硅高温固砂剂固结体抗压强度在4MPa以上,同时该固砂剂对地层伤害小,水相渗透率达0.60μm2以上。高温固砂剂在六~九区稠油油藏现场试验了10井次,有效率90%,增产原油1180.7t,处理后原油含砂率均为微量,取得了理想的效果,具有较高的推广价值。     

脲醛树脂固砂工艺技术在文留油田的应用

在中原文留油田约20口油井和一些注水井出砂严重。除了油层地质因素和钻井因素对,下列生产因素引起油层出砂：①高含水、低粘度油流的冲刷;②重复的多次增产作业;③不稳定的注水压力引起的震荡作用;④生产压差过大、不稳定起的震荡作用。开发了一种高效低价格的脲甲醛树脂固砂液,介绍了配方。以原油为增孔剂,在55℃固化后的固结砂体抗折强度4.2MPa,抗压强度7.9Mpa,气体渗透率4.6μm^2。此固砂剂可用于地层温度80－140℃、井底温度60－125℃的油水井,其中油井含水率应在60％－98.2%范围。介绍了选井原则和固砂工艺。在文留油田13口油井14井次和2口水井中应用该固砂液固砂,工艺成功率100％,有效率91.2%,平均有效期290天。固砂施工后油井减产量和水井减注量均很小,有6口油井增产。详细报道了油水井固砂施工情况及效果。     

GS固砂剂在青海尕斯油田的应用

针对青海尕斯油田N1－N2^1油藏出砂严重这一问题,研制出与之相匹配的GS固砂剂,并对在该区域采用直接注固砂剂的固砂工艺进行了室内模拟试验,初步探讨出GS中的固化剂加量、挤入GS量入扩孔液、扩孔体积等对固结强度和渗透率的影响,并优选出合适的固砂剂种类和相关工艺参数,在该工艺条件下,其固结体抗压强度大于10MPa,渗透率损害小于30％,这些条件对现场施工产生了有效的指导作用。     

GN-Ⅱ型固砂剂的研究及应用

在油田开发中,硅酸钠溶液大都应用于油井堵水和水井调剖中。而作为固砂剂进行油井防砂还不多见,因此本文就GN-Ⅱ型固砂剂的研究、现场施工工艺及效果进行了论述。现场试验结果表明,GN-Ⅱ型固砂剂具有凝结时间可调、适应温度范围宽、对油层伤害小、处理费用低等特点。经华北油田三厂砂岩油藏10多井次的现场应用,取得了良好的效果,试验井的采油时率由固砂前的40%提高到95%,是目前国内较为经济、简便易行的化学防砂技术。     

改性呋喃树脂在气井固砂中的应用

针对某些特征气藏,如未成熟气田或含粘土的粉细砂岩及多层薄层砂岩气藏严重出砂的问题,江汉石油学院研制出了新型的民入夫喃树脂固砂剂。室内试验表明,该树脂低温下可固化,成膜薄,对产层渗透率损害率低于２０％,固结物抗压强度 高达２０－３０ＭＰａ。该固砂剂已竽青海东部气田,并取得了较好的固砂,防砂效果。     

水平井泡沫固砂体系研究

通过单因素法，研制出低密度、稳定性好、流变性好的水平井用化学固砂体系，配方为:0.4%AOS+3%固相微粒泡沫稳泡剂+8%固化剂+0.3%偶联剂+60%环氧乳液；对泡沫固砂体系的固砂性能进行了综合评价，并考察了固化温度、固化时间、砂粒粒径等对固砂性能的影响，结果表明泡沫固砂体系在60~90 ℃范围内均具有较好的固砂效果，固结体的抗压强度可达到9.5 MPa；对固结体的耐介质性进行了考察，发现其具有较好的耐酸、耐碱、耐油和耐水性能，体系适应性良好。     

改性呋喃树脂固砂剂用于热采稠油井防砂

本文报道了改性呋喃树脂固砂剂的组成及各种配方变量、固化温度、热老化、岩芯原始渗透率、介质浸泡、蒸汽冲刷等对固结砂岩芯抗压强度和渗透率的影响。这种固砂剂可用于40-350℃温度，形成的人工井壁抗压5-15MPa，渗透率＞0.3μm2，可阻隔粒径＞0．06mm的砂粒。用这种固砂剂在辽河油田锦7、锦45等区块20口热采稠油井和稀油井进行防砂，效果良好。介绍了施工工艺。     

中浅层细粉砂岩注水井化学防砂试验研究

针对我国中浅层细粉砂岐油藏开采过程中严重出砂的问题,研制出一种新型改性呋喃树脂固砂剂,并在青海油田中浅层细粉砂岩油藏水井防砂应用成功。该化学体系施工简便,固结强度高,有效期长,对渗透率损害小。三口注水井固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合青海油田中浅层细粉砂防砂,解决了该油田长期以来未攻克的难题,取得巨大的经济效益。