管道振动标准规范对比分析和修订建议

介绍了ASME OM Part3规范不同版本中管道振动许用速度峰值计算公式的差异,对ASME OM规范和国内多个管道振动标准中的振动速度筛选值进行了对比,对造成振动速度筛选值差异的原因进行了分析,指出了国内管道振动标准引用ASME OM规范的理解偏差。结合ASME规范疲劳设计曲线的演化,对管道振动标准中应采用的交变应力取值进行了讨论,最后对国内管道振动标准提出了相应的修改建议。     

气体管道振动分析及消振措施

应用振动分析法研究气体管道的振动 ,对振动原因进行了具体分析 ,提出了相应的消振措施。     

邯矿集团陶一矿选煤厂筛分楼结构振动问题处理

分析了邯矿集团陶一矿选煤厂改造过程中筛分楼结构振动问题的原因,提出了处理方案,并进行了具体方案的设计及施工.     

煤柱管道减阻方法的探讨与实验分析

针对煤柱管道输送的特点，探讨煤柱管道的减阻方法，选择施加振动和添加高分子聚合物进行煤柱管道减阻实验。实验数据分析指出，振动对煤柱管道减阻没有效果，且将增大管道损失；高分子聚合物对煤柱管道减阻有较明显作用，而且聚合物浓度、煤柱直径比和形状比也分别对聚合物减阻效应产生一定影响。     

6MW汽轮机组除氧器改造

最近，兖州矿业（集团）公司济东新村煤泥热电厂针对汽轮机组除氧器使用中出现的问题，成功地对其进行了改造。 该厂的1^#、2^#汽轮机组（均为6MW机组）配用2台旋膜式除氧器，运行时振动较大，尤其是除氧器到低压给水母管之间的管道振动最大；除氧器的水封经常被冲开，难以维持正常的除氧器压力。     

往复式压缩机出口管线振动分析

对某型号往复式压缩机一级出口管线长期剧烈振动问题进行分析,运用振动有关理论对该出口管线各项指标进行分析和计算,找出了管线振动超标的主要原因是气流脉动和管道气柱共振,并提出了相应的减振措施。     

关于管道减振技术问题的分析

从管道减振技术的方法出发 ,进行振动原因分析、理论分析和计算 ,提出解决管道振动的具体措施和控制标准。     

溜井振动安全出矿改造与研究

济南钢铁集团钢城矿业公司在应用溜井振动出矿工艺的实践中,不断探索和研究,对溜井结构进行了工艺改造,对振动出矿机进行了零缺陷、无维修技术改造,促进了振动机械在采矿业的应用和发展,逐步完善了溜井振动出矿工艺,解决了采矿生产中出现的各种问题和安全隐患。叙述了该公司对振动出矿工艺进行结构和机械改进设计的情况,说明了该项改造所取得的效果与经济效益。     

曲江公司选煤厂煤泥处理系统的改造

针对曲江公司选煤厂入厂原煤中煤泥量增加,浮选系统难以适应的问题,采用电磁振动旋流筛对煤泥处理系统进行改造,降低了浮选系统处理压力和>0.5mm粗煤泥对浮选效果的影响,提高了精煤产量和浮选效果,取得了较好的经济效益。     

JKM2.8×6A提升机减速器的振动分析

根据JKM2.8×6A提升机减速器改造前后的现场振动测量,获得了减速器正常工作状态下的振动频谱,通过振动频谱分析、计算与比较,肯定了减速器改造的必要性,进而为今后利用振动信号进行设备故障诊断打下了基础。文章还就改造前井塔共振原因进行了初步探讨。     

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺研究与实践

随着南芬选矿厂处理北山矿石量的逐渐增加,选矿厂尾矿铁品位高,金属回收率低,生产指标全面下滑。为此,对现场生产尾矿进行工艺矿物学分析的基础上进行了选矿试验。结果表明:将原阶段磨矿阶段磁选工艺的高频振动细筛筛上进行单独再磨再选流程改造后,对矿石性质适应性增强,磁性铁的回收率由原82%提高到95%以上,降低了二段磨选流程负荷,增加了矿石处理能力,改造效果显著,对铁选厂类似流程的工艺改造具有借鉴意义。     

湖南某中小型冶炼工业园脱硫改造工程技术经济探讨

我国中小型冶炼工业园脱硫改造项目实施较少。此类项目,园区企业小而杂散,用烟气集成方式处理往往因企业间烟气量、气压大小不同而造成烟气倒灌；管径大、管道节点多引起空气渗入管道；基础投资大、运营成本高,致使企业难以负担等经济、技术难题。本文结合实际案例,相较烟气集成处理,提出吸收液集中再生处理,并借鉴火电厂对脱硫项目的评估方法,综合分析了两种改造方法的经济、技术可行性. 结果表明,采用吸收液集中再生处理具有更好的经济优势和技术可行性。     

首钢京唐5500m~3高炉减压阀组振动问题的分析与改造

减压阀组是高炉控制炉顶压力的关键设备。但由于首钢京唐5500 m3高炉煤气量大,管系设计存在缺陷,造成减压阀组管系振动严重。本文主要通过对振动原因进行分析,找到了问题所在,并对减压阀组出口管系进行了改造。通过改造使整个设备振动水平得到了极大改善,保证了设备正常运行。     

200MW汽轮发电机组振动故障分析及预防

对国产200MW机组增容改造中产生振动的机理和原因进行了研究分析,提出了国产200MW机组增容改造过程中预防振动故障的措施,对于火电厂机组的技术改造有非常重要的实用价值.     

浅谈2GDM400振动磨机的改进

我公司两台2GDM400振动磨机用于选矿厂精选车间处理石墨。使用中存在一些问题,我们进行了改造,现介绍如下。 1.原振动磨机筒体内部有两个外径400mm的内衬筒,以防磨损筒体。内衬筒的两     

JSN-2B型泥浆净化机振筛系统的优化设计

JSN-2B型泥浆净化机是地勘单位普遍使用的泥浆处理设备,在实际使用过程中,由于振筛系统采用的是电机皮带传动带动偏心块产生振动的方式,维修设备和更换筛网不方便,影响净化机的正常使用。经研究分析,采用振动电机及复合筛网对其进行改造,改造后经过1年的实际应用,使用效果良好,维修保养方便,效益显著提升。     

选矿尾矿水力输送系统水平管道的动力研究

目前水力输送系统的管道是根据输送系统的水力计算以及输送系统各个环节的强度分析进行设计的。在解决一系列静态问题时(考虑运输物料的温度影响,运输物料的静压力,以及来自管道重量的负荷等),研究管道各个环节平衡条件的方法是分析管道强度的基础。同时,各种动负荷及其影响对管道的工作也往往产生重大作用。统计表明,管道系统的损坏和事故多半是由于动负荷或振动负荷所引起的。采选公司管道输送系统由于动负荷和振动负荷所引起的提     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

某筛分室平台不良振动的原因分析及处理方案

针对振动筛支撑平台不良振动的现象,在测得了楼板的振幅、结构的自振频率、设备振动频率等参数的情况下,对其不良振动的原因进行了分析,为减小台平的振动,对设备与结构的连接方式进行了优化,经结构改造加固,效果显著。     

田家村半自磨产品粗粒矿浆长距离管道输送参数优化

白马铁矿田家村半自磨产品设计采用6.5 km管道输送至磨选厂房,输送粒度为-3 mm,投产后管道经常堵塞,不能正常运行。为此,首先开展了矿浆粒度、流量、浓度、流速等输送工艺参数考察,结果表 明：出口矿浆粗粒级减少、细粒级增加,输送过程中流量、流速下降,浓度上升形成堵塞;在此基础上,对输送系统进行了优化改造：调整半自磨筛板筛孔参数为2.5 mm×12 mm,一级泵叶轮直径由965 mm改为990 mm ,将泵池结构由平底四角改造为三面坡结构,改造后输送系统运行平稳。为尽可能提高半自磨机处理能力,对优化后半自磨参数、矿浆管道粒度,矿浆流量、流速进行了考察,结果表明：优化后输送矿浆浓度得到提 升、输送流量、流速超过了设计指标,确保了管道输送的稳定。为探讨输送系统进一步优化的可行性,开展了矿浆流变特性试验研究,试验了原矿浆体沉降特性、不同浓度矿浆的流变特性、临界流速,分析计算了摩 阻损失,在综合分析浓度、粒度等参数对输送影响的基础上,将筛板尺寸调整为2 mm×12 mm,将一级泵站2台泵叶轮分别调整为870 mm和980 mm。输送系统参数优化后,半自磨台时平均613 t/h,管道流速3.44 m/s, 实现了粗粒矿浆长距离管道输送稳定运行,对矿山企业管道输送有借鉴意义。