大直径井底煤仓设计研究

针对河南省赵家寨煤矿井底煤仓直径大、煤仓高度比较高,且煤质黏性大,易堵仓等特点,为掌握仓内装煤情况,解决堵仓问题,设计在煤仓两侧分别设置一个观察立眼和观察孔,同时结合布置的空气炮[1],成功地解决了大直径、高煤仓堵仓问题。观察立眼、观察孔与空气炮的联合使用,在国内甚至在国际上尚属首次,该设计为以后煤仓堵仓问题的解决提供了一定的参考意义。     

彻底解决煤仓堵仓的途径

目前,我国煤矿、电厂的煤仓壁面基本上是用混凝土浇注而成的。其表面不光滑,摩擦系数大,吸水率高,易与煤炭粘结在一块,经常造成堵仓事故。尤其是在软煤开采、运输过程中,因注水、洒水降尘,煤炭变得粘性很大,堵仓现象更为严重。常见的煤仓堵仓形式如下图所示。为了解决煤仓堵仓问题,人们也想了许多办法,诸如在煤仓壁贴上瓷砖,铺上钢板,用空气炮或电腿打,有的采用人工捅煤仓等,所有这些方法都不能彻底解决煤仓的粘结问题,人工捅煤仓时常造成伤亡事故。为了寻求解决煤仓堵仓问题,我们做了许多调查,做过多种试验,终于找到一种彻底解决煤仓粘结问题的途径,即在煤仓斜壁上铺上一层超高分子量工程材料衬板。这种材料具有极高的耐磨、抗冲击性能,很低的摩擦系数,优良的自润滑、耐低温、耐化学腐蚀、不吸水性能等等,其综合性能大大优于目前所有工程塑料和一些金属材料,被欧美各国人们称之为“令人惊异的塑料”。     

“空气炮”在煤仓疏通中的应用

大兴公司开采的2煤、3煤具有强粘结性,主井卸载煤仓漏斗极易发生堵仓现象,频繁的堵仓问题既影响原煤的提升,又影响采煤工作面的正常正常生产等。通过在卸载仓安装"空气炮",解决了皮带运输系统的瓶颈问题,取得了良好的效果。     

井底煤仓设计与施工技术改进

对井底煤仓设计进行了简要分析,着重论述了井底煤仓仓帽、仓身、斗仓设计对施工进度的影响。为解决煤仓堵煤问题,结合梨园矿宁庄井实际,施工一检修道和一检修平台,通过检修平台延伸空气炮管,缩短空气炮与出煤口的距离,从而增大压力,减少堵仓几率。此次井底煤仓设计时间短,使用情况良好,且节省资金,工序简单,有一定的借鉴与推广价值。     

双曲线煤仓在井下的应用

以往设计的井下煤仓,下部漏斗是直线园锥形,这种形式的煤仓,容易堵仓。为解决这一问题,参考了冶金部门和通化局地面双曲线煤仓的经验,把一采区煤仓下部设计成双曲线漏斗形式;仓壁用混凝土浇注,钢屑砂浆抹面,经试用效果良好。该煤仓80年8月设计,9～10月施工,11月投产,已用四年,通过煤量45万吨,不堵仓。仓净径4.5米,高17米,容积200吨。双曲线漏斗高5米,下口直径0.9米,钢屑砂浆抹面厚3厘米。     

关于高煤仓设计中的防堵措施

高煤仓堵仓原因主要是煤流入仓内产生的冲击压力，使仓内原煤挤压夯实。本文分析了高煤仓与一般煤仓的区别，从经济可行方便，提出了新的解决堵仓途径和煤仓结构形式。     

关于高煤仓设计中的防堵措施

高煤仓堵仓原因主要是煤流入仓内产生的冲击压力，使仓内原煤挤压夯实，本文分析了高煤仓与一般煤仓的区别，从经济可行方便，提出了新的解决堵仓途径和煤仓结构形式。     

空气炮在处理煤仓堵塞中的应用

针对煤仓堵塞处理困难、危险性大的特点,高庄矿提出加装空气炮改造主煤仓方案。采用加装空气炮的方法,解决了原放炮法产生的震动波对煤仓壁破坏力较大的问题。介绍了空气炮的特点、选型、安装、操纵及控制,对类似条件煤仓有一定的借鉴作用。     

井下煤仓防堵塞事故的主要技术措施

井下煤仓在使用中经常发生煤流堵塞事故,不仅影响生产,而且在处理堵塞事故时往往发生人身伤亡事故。倾斜式煤仓事故率高,但如果坡度合适,底板衬砌材料选用合理,也可以正常使用。有条件的地方应尽量选用垂直式煤仓,实践证明垂直式煤仓以圆形最好,煤仓直径与高度之比小于1/4.5,即径高比系数小于0.22,堵仓事故较多,一般选用0.25～0.30,煤仓漏斗采用双曲线形,不仅基本消灭堵仓事故,还可以提高装车效率;对于主要集中煤仓增设破拱帽、设风力清仓、设分煤器等防堵设施,可防止堵仓事故。因此,只要设计合理,可以保证煤仓的正常使用,实现安全生产。     

空气炮在处理燥仓堵塞中的应用

针对煤仓堵塞处理困难、危险性大的特点,高庄矿提出加装空气炮改造主煤仓方案.采用加装空气炮的方法,解决了原放炮法产生的震动波对煤仓壁破坏力较大的问题.介绍了空气炮的特点、选型、安装、操纵及控制,对类似条件煤仓有一定的借鉴作用.     

矿井煤仓堵塞原因分析及其优化设计

针对传统煤仓下锥口设计存在的堵仓弊端,对其堵塞原因进行了分析,结合矿山实际情况,对堵塞原因中的小平台问题提出了优化设计,更改了下锥口的结构形式,将原来下锥口直接从大圆形变为小圆形,改为先从大圆形收缩至小圆形,再从小圆形收缩至方形。并对下锥口内侧面铺设的高分子衬板尺寸进行重新计算,最终,优化后的煤仓使用2a未发生堵仓事件,有效解决了堵仓问题。     

曲线煤仓的发展及改进

造成煤矿井下煤仓堵塞有多种因素,其中最主要的有大块煤炭或异物卡口及煤粒起拱堵仓;对于前者,只要在煤仓上口处加铁蓖子即可防止大块煤炭和异物混入;对于煤粒起拱,选择最优的煤仓下出口形式及其合理参数是解决起拱堵仓的主要措施.本文根据调研和曲线型出口煤仓的设计体会,就采用曲线煤仓的必要性、曲线煤仓的防堵原理、计算公式、内衬材料、施工方法及其存在问题等方面作简单介绍,并对曲线煤仓的设计进行了改进.     

井下煤仓防堵改造一例

一、概况王村矿设计产量150万t/a,1988年12月投产,因各种因素的影响,造成矿井不能正常生产,其中井下集中煤仓是影响矿井正常生产的主要因素之一.集中煤仓原设计深度为59.5m,净直径5m,混凝土(石旋)壁,容积为1000t,下部为单漏斗形,安装一台给煤机.该煤仓投入使用后经常堵仓,从1989年3月开始卸煤,断断续续6月份才放完,放空时间长达4个月,其间大的堵仓事故发生6次,小的堵仓事故发生更多.每次处理堵仓事故都是采用放炮的方法,由于煤形成的自然平衡拱突然破坏,煤和水突发性向下猛烈冲击,砸坏给煤机6次,每次从煤     

JK41X-8Z型破拱清仓快速阀

该阀有效地解决了煤仓起拱、堵仓的问题,介绍了阀的结构和技术特征。该阀设计合理,结构简单,使用方便.     

安全高效水平式煤仓储运新技术

从矿井开采的实际出发,因地制宜,设计应用集存储、转运功能为一体的水平式储运煤仓,解决长期困扰煤炭开采转储过程中立式煤仓施工、维修作业危险性大、功能单一、通风差、使用过程极易堵仓、处理困难等问题,有效地实现安全高效的生产目标。     

双曲线收口在立式煤仓中的应用

通过对煤仓底部采用双曲线收口,较好地解决了直线性收口堵仓的问题,保障了人员的安全,减少了堵仓的时间。     

双曲线立式煤仓的应用

通过对煤仓底部采取双曲线收口,较好解决了直线性收口堵仓的问题,保障了人员的安全,减少了堵仓的时间.     

井下煤仓下口结构设计改进

为了延长煤仓使用寿命,减少停产检修时间,通过总结生产实践经验,参考煤仓中煤流研究成果,对煤仓下口的仓壁结构和收口位置进行了设计改进,既提高了其仓壁的抗冲击性能,也解决了因煤仓下口被击穿而影响装载硐室中设备人员安全的问题。同时,为保证煤仓空气炮正常使用,根据仓内煤流流动特性和生产实践经验,对煤仓空气炮的布置方式和保护方式进行了设计改进,防止其出口被冲击破坏。通过不断改进完成了若干煤仓设计,经多年使用证实,改进后的煤仓结构合理,安全可靠,维修周期延长,对煤仓设计具有指导意义。     

料仓粘煤清堵空气炮清堵系统性能测试

为了验证空气炮的清堵效果,设计并搭建了空气炮冲击力测试平台,对不同充气压力下的空气炮的瞬态冲击进行测试,研究了空气炮的破拱能力,分析了空气炮用于解决煤仓和箕斗粘煤堵塞的优点,为空气炮的合理设计提供了科学依据。     

用奥陶系灰岩铺底解决倾斜煤仓堵仓

用奥陶系灰岩铺底解决倾斜煤仓堵仓安阳矿务局铜冶煤矿张宝庆自８０年代末，堵仓严重制约着铜冶矿的煤炭生产，急需一种既经济又耐用的方法解决倾斜煤仓的堵塞问题。最初该矿对井底煤仓进行了检修处理，在其底板铺砌了铸石板，因知水泥砂浆与铸石板之间粘结性差，铺砌时就...