PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响。在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧、增强改性效果为佳，但应注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

少量PS对PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究了在ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系中添加少量刚性有机粒子ＰＳ对体系性能的影响。结果表明：添加小份量ＰＳ对ＰＶＣ／ＣＰＥ／交联ＰＥ或未交联ＰＥ体系均有良好的改性作用，体系抗冲强度成倍提高，拉伸强度有所改善，表现为高强高韧材料。共混加料方式对体系性能影响较大。     

交联PE/CPE并用改性硬PVC性能研究

交联PE/CPE并用,作为硬PVC的改性剂,获得了综合性能较佳的增韧硬PVC制品。共混方式对改性效果的影响明显,尤当PE组分的分子量较大时,以分段共混法增容效果好,试样综合性能较佳。采用DCP和MgO对PE实行动态交联反应,随交联剂用量增大,PE结晶度,熔融温度及熔点均有下降,流动性变劣,流动的非牛顿性增强。交联PE/CPE并用改性硬PVC有兼顾改善抗冲强度与拉伸断裂性能的特点,但交联度不宜大,改性剂用量不宜多。     

改性石油树脂增容PVC／HDPE共混体系的研究

为了提高聚氯乙烯 (PVC)和高密度聚乙烯 (HDPE)的相容性 ,研制性能优越的PVC/HDPE共混材料 ,采用自合成的改性石油树脂 (MPR)作为PVC和HDPE的增容剂 ,通过对PVC、HDPE及MPR容度参数的考察、PVC/MPR/HDPE共混物的动态力学分析 (DMA)以及共混材料冲击试验等 ,研究了共混物的相容性和流变特性 ,在此基础上研制了PVC/MPR/HDPE共混材料 ,进而研究了共混材料的力学性能。结果表明 ,MPR是PVC/HDPE的一种良好增容剂 ,MPR的增容作用使得PVC/HDPE有了一定程度的相容性 ,并使共混体系具有良好的流动性能 ,明显改善了共混物的加工性能 ;并在保持PVC材料拉伸强度、弯曲强度等具有较高保持率的前提下 ,显著提高材料抗冲性能 ,当PVC/MPR/HDPE共混物的质量配比为 10 0∶8∶6时 ,所制共混材料的冲击强度达到 5 0 .6kJ/m2 ,是纯PVC的 10倍多 (纯PVC冲击强度为 4 .9kJ/m2 ) ,同时共混材料拉伸强度、弯曲强度的保持率也在 90 %以上。合适配比的PVC/MPR/HDPE共混物具有良好的塑化效果和加工性能 ,共混材料具有优良的综合性能     

TPU与CPE、PVC共混体系的研究

采用机械共混的方法,将CPE、PVC与TPU熔融共混。研究了TPU／CPE及TPU／CPE／PVC共混体系,对其力学性能、流变性能及耐油性能进行了测试及分析。结果表明：CPE及CPE／PVC的加入可改善TPU的加工性能并降低其成本。     

HPVC改性体系增韧机理形态学研究──PVC／CPE二元体系的研究

对氯化聚乙烯（ＣＰＥ）改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）体系的性能随组成的变化进行了研究。用电子显微镜（ＴＥＭ．ＳＥＭ）考察了共混体系的形态结构。结果发现：ＰＶＣ与ＣＰＥ相容性较好，共混体系在断裂过程中产生网丝结构。网丝结构与ＣＰＥ用量密切相关。网丝结构是脆一韧转变后体系发生塑性变形的结果。是ＰＶＣ基体韧性突增的主要原因。     

AS树脂对PVC／CPE共混体的加工和力学性能的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双辊开炼机研究了ＡＳ树脂对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体的熔融加工行为及力学性能的影响。实验表明：填加少量ＡＳ树脂能缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体的塑化时间，改善其塑化性能，提高基体的流动性，降低加工能耗。当加入ＡＳ树脂的份数适量时，基体的力学性能也有改善。     

成型条件和着色剂对 PVC/CPE 共混物性能影响的研究

本文在获得ＰＶＣ／ＣＰＥ共混物具有高冲击强度配方基础上，着重研究了模压工艺条件和着色剂对该共混材料力学性能、热性能和电绝缘性能的影响。结果表明：工艺条件的改变，对材料的性能均有着不同程度的影响，当工艺条件控制恰当时，可以获得最大冲击强度。着色剂的加入，使材料的冲击强度有较大的降低，但同种色料在所研究用量范围内则降低不多，对其他性能影响甚微。     

HPVC改性体系增耕机理形态学研究──PVC/CPE/SAN三元体系

用电子显微镜（ＴＥＭ、ＳＥＭ），研究了填加刚性粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ体系力学性能和形态的影响。结果发现，刚性粒子的加入，对体系的增韧效果明显。尤其在＂脆－韧＂转变区，促使二元体系产生网丝，使网丝结构变细、变密，促进＂脆－韧＂转变提前发生。ＳＡＮ与ＣＰＥ有较好的相容性，成网络结构分布，ＳＡＮ以粒子形式分散分布，拉伸时发生＂冷拉＂，产生大形变，使基体屈服，体系韧性提高。     

改善PVC－CPE体系增容性的研究

讨论了甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）与ＣＰＥ的接枝共聚物体系对ＰＶＣ－ＣＰＥ体系的增容作用．实验表明，在ＰＶＣ－ＣＰＥ体系中加入适量的ＣＰＥ接枝共聚物作增容剂，体系可在提高冲击强度的同时使拉仲强度具有更高的保持率。通过改变增容剂中单体用量、氮合量、增容剂用量等对共混物性能的影响作了探讨。结果证明，对各组分的配比进行调节使材料获得良好的综合性能。     

尼龙树脂/氯化聚乙烯共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了三元尼龙(Nylon)与氯化聚乙烯(CPE)的共混改性技术,制造了Nylon/CPE共混型热塑性弹性体。具体的研究了Nylon/CPE共混体的共混比、功态硫化体系配合剂种类和变量以及填料种类和变量对共混体物性的关系。研究结果表明,共混体的物理机械性能、耐热油性、耐化学物质腐蚀性及热老化性能与共混比、动态硫化剂品种变量等有密切关系。本文还对Nylon/CPE共混体亚微观相畴形态进行了相差显微镜的观察研究。     

PVC／SBR共混型热塑性弹性体的研究

主要介绍了增容剂的种类、用量对非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系改性的研究，并讨论了硫化剂、促进剂用量，返炼次数对共混体物性，挤出性能的影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ的优良增容剂，可以显著改善共混物的力学性能。通过对硫化剂、促进剂的适当选择，共混物可获得良好的综合性能。     

固相法氯化聚乙烯改性聚氯乙烯的研究

以固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）为研究对象，讨论了ＣＰＥ的用量、ＣＰＥ中的氯含量、ＣＰＥ的氯化温度及氯化方法对改性ＰＶＣ的影响。实验结果表明，ＣＰＥ中氯含量为２７％～４４％用量在１０～１４份范围增韧ＰＶＣ可达到较好的效果。另外，固相氯化法所得ＣＰＥ对ＰＶＣ改性提高了冲击强度，而拉伸强度下降较少。     

PVC/CPE/EPDM共混体系力学性能研究

研究了以聚氯乙烯为主体原料、新型三元乙丙橡胶－5501为改性剂、氯化聚乙烯为增容剂的共混体系。通过力学性能测试结果表明：聚氯乙烯和一定量的改性剂在增容剂的作用下共混改性后,材料的冲击强度可提高3倍,拉伸强度也可提高23％。     

共混改性聚乙烯纤维

通过牌号为５０００ａ的高密度聚乙烯与较高相对分子质量高密度聚乙烯共混,了共混物及其 性能。结果表明,共混物的流动性能变差,共混物纤维的强度由６．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ提高到８．８ｃＮ／ｄｔｅｘ,共混有地改善了纤维的力学性能。     

PVC冰箱密封胶条改性研究

采用高聚合度S－2500型聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料,加入粉末丁腈橡胶（NBR－26）、氯化聚乙烯（CPE）、增塑剂以及其它助剂制备冰箱密封胶条,介绍了主要改性剂的基本特征及对PVC性能的影响,对材料的物理机械性能进行了测试分析,试验证明在增塑剂一定的情况下,当PVC／CPE／NBR为100／20／10（份数）时,密封胶条的物理机械性能最佳。     

PVC／EVA共混物韧性的研究

本文考察了ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系中ＥＶＡ品种、含量以及共混温度对共混物韧性的影响。实验结果表明，少量的ＥＶＡ即可提高ＰＶＣ的韧性，其中ＰＶＣ初级粒子的存在和准网络结构形诚和形成是材料实现高韧性的关键。另外还对ＰＶＣ／ＥＶＡ共混物的增韧机理进行了分析。     

刚性有机粒子增韧改性PVC共混物的研究

本文对刚性有机粒子ＡＳ增韧性性的ＰＶＣ／ＣＰＥ及ＰＶＣ／ＥＶＡ－Ｇ－ＶＣ共混物进行了研究。实验结果表明，填加少量的刚性聚合物不仅可使ＰＶＣ韧性体的冲击强度有较大提高，而且可使材料拉伸弹性模量有一定程度的回升。     

重质CaCO3和CPE填充增韧改性RPVC管材的研究

介绍了以ＳＧ－５型聚氯乙烯（ＰＶＣ）树脂为基材，重质ＣａＣＯ３和氯化聚乙烯（ＣＰＥ）进行填充增韧性性的研究。结果表明重质ＣａＣＯ３和ＣＰＥ的质量份数分别为２０．８时，填充增韧性ＰＶＣ树脂所得硬聚氯乙烯（ＲＰＶＣ）复合的无缺口冲击强度达到１１０．９ｋＪ．ｍ＾－２，比纯ＲＰＶＣ提高了３．５倍多，拉伸强度与纯ＲＰＶＣ相比变化不大，综合性能较好，挤出的ＲＰＶＣ管材的性能达到或超过了ＱＪ／ＣＨ０２．０３－９