磨煤机进口端盖裂纹补焊修复

1 前言 1995年10月,金竹山电厂11号磨煤机运转过程中,由于甲侧小牙轮断裂2齿,卡入大牙轮,造成大牙轮7齿损坏,出口大瓦上盖联接螺栓断裂。更严重的是进口大端盖发生穿透性裂纹。裂纹靠近端盖内圈钢瓦螺栓的台阶处,距离轴颈外侧60mm左右,深110mm     

磨煤机端盖特大裂纹焊接修复

分析了筒形磨煤机端盖发生特大裂纹的修复焊接工艺要求，认为采用常规补焊方法难以修复，后采用焊接新工艺予以修复，缩短了工期，节约了费用保证了设备正常运行。     

磨煤机进口端盖裂纹的焊接

河门口电厂5号炉甲侧磨煤机型号为DTM287/470,大修时发现端盖上有多处裂纹,影响机组的安全运行。在无备品可换的情况下,为保证机组正常运行,决定采用现场焊接修复,采用了特殊冷焊焊补工艺。获得了满意的结果。文章介绍了补焊工艺的方法、措施     

287／470型磨煤机端盖裂纹的焊接修复

引 言随着电厂设备的日益老化,旧设备零部件的焊补将有所增加.包头第二热电厂磨煤机人口端盖裂纹焊接就是一例,端盖材质ZG35B,端盖直径3300mm,壁厚60mm.由于部件结构大、壁厚,且材质含碳量较高,使焊件的冷裂倾向增大.因此,必须制定较周密的措施及严格的焊接工艺才能保证焊接质量.1995年9月6号炉乙磨端盖裂纹占周长的 85%,至今,设备运行完好无损.     

大型球磨机端盖裂纹的焊接修复

某发电厂3号机所配ⅢBM370/850型球磨机入口端盖出现裂纹.介绍了该厂用G01-300型专业氧一乙炔气刨代替碳弧气刨刨除大裂纹和开制坡口的方法,以及端盖裂纹焊接修复工艺的实施过程,可供同类型磨煤机端盖裂纹的修复借鉴.     

钢球磨煤机端盖疲劳裂纹的处理

针对国产300MW火力发电机组与配套350/600型低速钢球磨煤机进出口端盖因长期运行出现的疲劳断裂现象,改变以往工艺复杂,耗资巨大的设备检修方案,提出新型的延续端盖寿命的经济型方案,并从理论和实践上给与了具体论证.     

大型球磨机端盖裂纹焊接修复

通过对 ЩB1 70 / 850型球磨机入口端盖裂纹的焊接修复工作进行总结 ,为电厂同类型磨煤机端盖焊接修复工作提供参考依据。     

DTM350／600型球磨机端盖开裂原因分析及对策

福建省电帽福建无烟煤的８台ＤＴＭ３５０＝６００型磨机投产后，磨煤机端盖长则５￣６ａ，短则２ａ，均行后发生了不同程度的开裂并逐步发展，以致引起烧瓦 ，经专题研究，设计研制出改进型盖改进型端盖投运至今已有４ａ多，端盖完好无损。，     

火电厂磨煤机小齿轮补焊工艺

大唐湘潭电厂1号炉3号钢球磨煤机运行时发现小齿轮崩齿,为了尽快使磨煤机授入运行,决定对小齿轮进行焊接修复.通过对小齿轮焊接性进行分析,提出采用异种材质的镍基焊条进行焊接修复,并制定了特殊焊接工艺进行现场修复,经检验获得良好效果,对国内其它火电厂解决类似问题具有重要参考价值.     

超临界机组主蒸汽阀门缺陷焊接修复

介绍了超临界机组主蒸汽阀门阀体穿透裂纹缺陷的处理及焊接修复过程,分析了裂纹的产生原因及材料焊接性,并据此制定了焊接修复工艺.焊后检测表明采用该焊接修复工艺,可以获得无损检测、硬度金相合格的补焊焊缝,同时采用的锤击及热处理工艺可以较好的控制焊接残余应力.     

高、中压汽缸裂纹缺陷焊接修复

介绍了高、中压汽缸裂纹的处理及补焊过程,分析了裂纹的产生原因,并对补焊方法和焊接材料的选择以及焊补工艺进行了详尽的论述和探讨。     

中速平盘磨煤机磨辊的耐磨堆焊修复工艺

由于发电用煤种类多,杂质含量偏高,可磨性较差,造成中速磨煤机磨辊耐磨寿命缩短,采用堆焊修复技术使磨的一次使用寿命由３０００ｈ提高到５０００ｈ,介绍了磨辊修复技术,设备,工艺。     

浅谈电机冲压模具的焊补修复

电机冲压模具经过一段时间使用后会出现遢边、裂纹和崩裂等问题。通过采用适当的焊接材料及焊接工艺,可有效地对冲压模具进行了焊补修复。采用这种方法修复模具,要先对模具损坏性质进行分析,选择合适的底焊和堆焊材料,并采用恰当的工艺方法,可达到省工时、省材料、延长模具寿命的效果。     

铸铁汽缸裂纹的补焊修复

介绍了马头发电总厂＾＃４１００ＭＷ汽轮机低压下缸７投抽汽孔裂纹的情况,阐述了选择补焊修复方案的依据,通过试验制定了适当的焊接工艺措施,取得了较理想的效果,供大型铸铁件补焊修复缺陷时参考．     

电机转子并头套焊接结构改进与氩弧焊接

针对电机转子并头套存在的焊接质量问题，提出了改进焊接结构与焊接工艺的措施和方法，从而提高了产品质量，改善了劳动条件，降低了生产成本。