酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究

为探究酚醛树脂性能对砂轮磨削性能的影响规律,采用三种不同类型酚醛树脂制作的金刚石砂轮,对硬质合金开展平面磨削试验,并对比分析试验中树脂机械强度、砂轮磨削比、磨削功率、表面形貌、工件表面质量。结果表明:树脂机械强度直接决定其韧性及对磨粒的把持能力,进而影响砂轮磨削性能;提高树脂耐热性和韧性可以增强树脂对磨削加工环境的适应能力,改善砂轮的耐磨性和持续锋利性;树脂原材料和磨削工艺不同,则砂轮磨削性能存在差异,应根据不同的应用条件选择最佳匹配的树脂制作砂轮。     

铸铁结合剂金刚石砂轮的实验研究

本文对铸铁结合剂金刚石砂轮的磨削性能进行了研究，探讨了这种砂轮磨削时的磨削比、磨削力、砂轮使用寿命、磨损机理以及电解法修整铸铁结合剂金刚石砂轮的方法。研究表朋，这种砂轮磨削难加工材料时具有很高的效率和很长的使用寿命。而且，通过对切削力的研究，探讨了这种砂轮的磨钝标准。一、铸铁结合剂金刚石砂轮的特点铸铁结合剂金刚石砂轮是一种适应目前发展需要的新型砂轮。它的主要特点是：1．采用了高浓度金刚石磨料。2.在金刚石磨料上涂上一层涂料，以控制磨粒破碎和脱落。3．采用硬料充填，使结合剂不易磨损，而且有利于散热。这…     

第四讲 可转位刀片的金刚石砂轮磨削技术

一、金刚石砂轮特点金刚石具有硬度高(是目前世界上已知物质中最硬的一种材料)、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性及较为贵重等特点。用金刚石砂轮磨削硬质合金,优越于其它磨料的砂轮,金刚石砂轮用于磨削硬质合金可转位刀片,具有优良的磨削性能和耐磨性,生产率高,磨削质量好,磨削热较小,被磨表面不易产生热裂现象及劳动条件好等特点。但是,金刚石砂轮价格较贵和修整困难,同时,金刚石砂轮的品种规格较多,如果选用     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

金刚石纤维砂轮的制备及磨削表面质量研究

提出和制备一种新型结构的金刚石纤维砂轮。利用粉末注射成形技术和真空钎焊技术制备出长径比大、金刚石把持力大的金刚石纤维,通过在砂轮胎体材料中添加造孔剂引入多孔隙结构以提高容屑空间,将金刚石纤维在砂轮胎体材料中进行有序排布,对砂轮胎体材料进行热压成形制备出新型金刚石纤维砂轮。新型金刚石纤维砂轮制备后,开展其与普通树脂结合剂金刚石砂轮在相同试验条件下的磨削表面质量研究。试验结果表明:金刚石纤维砂轮磨削表面质量优于普通树脂结合剂砂轮,加工表面完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;当进给速度为40 mm/s,磨削深度为40μm时,金刚石纤维砂轮磨削表面粗糙度为0.52μm,比普通树脂结合剂砂轮的磨削表面粗糙度降低了20%;相同试验条件下,新型金刚石纤维砂轮的磨削表面残余应力下降了8%~12%,金刚石在磨削过程中主要经历了完整、小块破碎、大块破碎、磨耗等正常磨损形式,其具有较长的使用寿命。     

单层超硬磨料砂轮

单层超硬磨料砂轮的结构非常简单，即在一个钢质砂轮预制作上粘结一层金刚石或OBN磨粒。这就不难理解为什么在本世纪20年代末期开始研制的第一代超硬磨料砂轮为单层超硬磨料砂轮。早期的单层金刚石砂轮通过将铜轮盘在置有天然金刚石属的台子上滚动，使金刚石嵌入较软的铜轮盘中而制成。这些砂轮用来磨削非常坚硬的钢材以及早期的硬质含金。坦率地说，这些砂轮按今天的标准算不上是很好的磨具。因为金刚石从砂轮上脱落很快，所以磨削效率不高。其后，树脂结合剂砂轮在规年代出现，陶瓷结合剂和金属结合剂砂轮分别Z在领年代末期和60年代初期…     

CBN砂轮的使用与维护

一、CBN砂轮的特点 1.硬度高、耐磨性好、寿命长 CBN磨料硬度仅次于金刚石,努氏标度达46100MPa,为氧化铝磨料硬度的两倍,韧性和耐磨性也较氧化铝磨料好,磨削比是氧化铝磨料的100倍以上,且磨损均匀。因此,CBN砂轮的耐用度很高,寿命很长,在磨削操作中较容易控制工件尺寸和公差,不需要频繁停机检验工件尺寸和调整机床以补偿砂轮的磨损,也不必频繁修整砂轮,大大缩短了辅助工时,提高了劳动生产率。     

金刚石砂轮磨削工程陶瓷的试验研究

本文对金刚石砂轮磨削Si_3N_4陶瓷和Al_2O_3陶瓷材料时磨削力特征、磨削表面形貌以及磨削比进行了试验研究。分析了磨削用量、陶瓷材料性能以及金刚石磨料品级、磨料粒度和砂轮结合剂对砂轮磨削陶瓷时的磨削力、磨削表面粗糙度和磨削比的影响。     

热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

超硬磨料砂轮的激光修锐技术研究

激光修整超硬磨料砂轮的原理,利用Ｎｄ：ＹＡＧ固体脉冲激光器进行激光修锐青铜结合剂和树脂结合剂硬磨料砂轮的试验,用扫描电镜观察了激光修锐前后砂轮表面的微观表貌,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析,通过磨削陶瓷试验,研究激光修锐的金刚石砂轮的磨削性能,并与普通砂轮磨削肖修锐的金刚石砂轮进行对比。结果表明,采用试验所确定的激光参数可选择性地去除砂轮表面的结合剂材料,而不损伤超硬磨粒,     

树脂结合剂金刚石砂轮磨削蓝宝石的磨损过程研究

为了研制用于蓝宝石减薄磨削的高性能树脂结合剂金刚石砂轮,对蓝宝石磨削过程中金刚石磨粒的动态变化及蓝宝石加工表面粗糙度进行研究。动态监测树脂结合剂金刚石砂轮磨削蓝宝石基片的表面质量、砂轮磨损及其磨损形式、砂轮不同磨损阶段的磨损形式变化及蓝宝石表面粗糙度Ra的变化。结果表明,砂轮初期磨损阶段磨粒破碎较为明显,后期磨损阶段磨粒脱落、黏附磨损占比较大达到45%,砂轮稳定的损耗速率为0.027 3 mm~3/s,磨耗比为17.37,蓝宝石最低粗糙度可以达到Ra0.260μm。为树脂结合剂砂轮制备的优化及蓝宝石背面减薄的磨削工艺优化提供了依据。     

金刚石砂轮的整形与修锐试验研究

对金刚石砂轮的整形与修锐进行了试验研究。分析了不同磨料品级、磨料粒度及砂轮结合剂的金刚石砂轮整形与修锐后的砂轮表面形貌,并对修整后的金刚石砂轮进行了磨削陶瓷试验,提出了简便实用的金刚石砂轮的修整方法。     

CBN砂轮在数控小专机上的应用

CBN砂轮是以立方氮化硼为磨料,金属粉末为结合剂,经过压制高温烧结而成.其特点耐磨性好,可承受大负荷磨削.CBN具有极高的硬度,仅次于金刚石.由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点,所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、磨削力小,发热量小,磨削温度低,磨削零件精度高,生产效率高.     

砂带磨削磨损性能试验研究

分析了砂带磨料种类、工件材料特性及磨削用量的不同对磨削加工效率和砂带磨损的影响,采用2种不同磨料的砂带分别对3种材料进行了工艺试验,对材料去除量和砂带磨损量进行了测量,揭示了砂带的磨损机理。研究表明:钛合金可磨削性较差,304不锈钢的可磨削性比钛合金好,45号圆钢最易于磨削;增加砂带线速度可在一定程度上提高材料去除率和磨耗比;陶瓷磨料比氧化铝磨料磨耗比大,因此磨削时可选择陶瓷砂带进行大余量加工;随着硬度比的增加,磨耗比呈现出先增大后减小的趋势,因此磨削时可根据磨削要求选择合适硬度磨粒的砂带进行磨削。     

金刚石砂轮V形尖端切向磨削修整试验研究

针对超硬模具微结构磨削过程中金刚石砂轮V形尖端几何精度难以保证以及修整困难等问题,提出碳化硅修整轮切向磨削修整方法,采用不同修整参数对树脂结合剂和金属结合剂金刚石砂轮V形尖端进行修整试验,并采用修整后的金刚石砂轮进行了微结构阵列磨削试验。结果表明:在一定的修整参数下,树脂结合剂和金属结合剂金刚石砂轮的尖端圆弧半径分别达到3.5μm和2.0μm;两种砂轮尖端圆弧半径随着修整轮进给速度、修整深度的增加而增大,随着金刚石砂轮转速和修整轮粒度号的增加而减小;金属结合剂金刚石砂轮修整效率较低,修整后的尖端圆弧半径较小。微结构阵列磨削结果表明,修整后的两种金刚石砂轮能够满足微结构加工,而且发现树脂结合剂金刚石砂轮加工的微结构表面质量较好,更易于实现延性域磨削。     

聚晶金刚石最佳磨削速度的试验研究

通过用金刚石砂轮磨削聚晶金刚石 (PCD)材料的试验 ,研究了磨削速度vs 对PCD材料磨除率Q、磨耗比G的影响。试验结果表明 ,Q随vs 的提高而增大 ,但增幅较小 ;G随vs 的提高其曲线呈驼峰形 ,且驼峰对应于中速磨削范围。根据磨削过程中磨削力、砂轮磨耗率的变化规律及PCD磨削表面微观形貌 ,分析了该试验结果的产生机理。研究结果表明 ,磨削PCD材料时存在一个最佳磨削速度范围 ,在此范围内磨削成本最低、磨削效率较高     

酚醛树脂含水率对金刚石砂轮磨削硬质合金的影响

采用不同含水率的酚醛树脂金刚石砂轮,对硬质合金YG8进行了平面磨削试验,研究了含水率变化导致的砂轮磨削性能变化对磨削比、磨削功率和工件表面粗糙度的影响规律,并对砂轮磨削后表面形貌进行了观测,揭示了酚醛树脂金刚石砂轮磨削性能随含水率变化的规律。试验结果表明:含水率越高,砂轮的组织均匀性就越差,机械性能和磨削性能不稳定且总体趋势变差。磨削比、Ra值在一个耐用度周期内波动较大,不适合精密磨削加工。为了获得良好且稳定的粗糙度表面,应选用含水率小于0.3%的树脂原材料制作砂轮。含水率较低时(<0.3%)磨削功率相对稳定,砂轮表面磨粒脱落率低。但不是含水率越高时磨削性能越差,砂轮的磨削比、磨削钝化速度、粗糙度与含水率不是线性关系。     

树脂结合剂CBN砂轮低温磨削技术

讨论了Al2O3砂轮磨削耐热合金时磨削比低、表面质量差的原因。分析了影响树脂结合剂CBN砂轮磨削性能的关键因素。提出用断续式砂轮合并采用镀膜CBN磨料和耐热增强树脂粉进行磨削的耐热合金低温磨削技术，该技术可充分发挥树脂结合剂和CBN的性能，从而获得满意的综合磨制效果．     

陶瓷结合CBN磨具

立方氮化硼(CBN)砂轮在磨削淬硬合金钢、硬铸铁及高韧性超级合金时,生产效率比氧化铝砂轮高得多,砂轮磨耗也要低数百倍。但是通常所用金属结合CBN砂轮有一个主要缺点,就是它的修整要比氧化铝砂轮困难得多。陶瓷结合CBN砂轮及新型修整装置已经消除了这一缺点。陶瓷结合剂过去多用于氧化铝砂轮,CBN砂轮则采用金属或树脂作为结合剂。这是因为当CBN磨料在15年前出现时,价格昂贵,人们很自然地把它归     

铁氧体材料缓进给成型磨削的试验研究及应用

本文介绍用缓进给成型磨削铁氧体永磁材料的新方法。试验证明，此方法砂轮型面的精度保持性好，砂轮寿命长，生产效率比用金刚石砂轮磨削的一般方法提高三倍以上。