贵冶炼铜闪速炉炉体结构改进

简介我国第一座炼铜闪速炉炉体结构及炉村损耗特点，为适应冶炼工艺发展需要，确保闪速炉长期安全稳定运行，提高经济效益，于1997年年修对原闪速炉炉体结构进行改进，积累了改造经验。     

金隆闪速炉炉体结构设计特点与运行实践

闪速炉是闪速熔炼的主体设备 ,炉体结构设计的优劣不仅直接关系到闪速炉的寿命 ,也决定着闪速熔炼能否正常进行和技术经济指标的高低 ,本文简要介绍我国自行设计的第一座大型现代化炼铜闪速炉炉体结构设计特点与近两年的运行实践。     

贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体改造

2011年年修前,贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体部分区域损耗严重。为了保质保量完成生产任务,贵溪冶炼厂针对一系统闪速炉炉体薄弱环节制定了相应的改造方案,并在2011年年修期间实施。改造后,闪速炉炉况整体明显好转且较稳定,达到了预期效果。     

国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向

闪速炉是处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备 ,本文结合贵溪冶炼厂和铜陵金隆闪速炉的生产实践介绍了国内铜闪速炉炉体冷却的发展趋向     

金隆闪速炉高热负荷生产实践

随着闪速炉投料量的不断增加,金隆公司闪速炉在增料过程中出现反应生料多、炉体损坏严重等一系列问题,通过采取参数优化、炉体改造及操作控制等方式进行解决,使金隆闪速炉炉成功稳定运行在高热负荷状态下,本文着重分析问题形成的主要原因并描述采取的应对措施的同时,通过对历年生产与能耗进行对比,阐述了闪速炉高热负荷条件下生产节能降耗方面存在的显著优势,为闪速炉生产技术进一步向集约化和节能降耗方向发展提供参考。     

金隆闪速炉炉体冷却系统改进与实践

金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t,目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大,以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高,炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升,维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。     

耐磨合金在镍闪速炉炉体水冷件上的应用

金川镍闪速炉2010年大修时首次将耐磨合金涂镀在水冷元件上,应用于镍闪速炉炉体。生产实践表明,耐磨合金的应用降低了镍闪速炉的检修频率,提高了炉寿命。     

贵溪冶炼厂闪速炉炉体第二次改造

介绍贵冶闪速炉炉体两次改造 ,炉体冷却元件的设置及设计特点 ,阐明了设置冷却元件必要性及使用的实际效果。     

炼铜闪速炉炉体结构改进的设想

本文简介了我国第一座炼铜闪速炉炉衬砌砖结构，综合了历年来炉衬损耗特点及炉修概况。为延长炉衬耐火砖使用寿命，保证闪速炉炉体长期安全稳定运行，降低炉修频度及炉修费用，以提高工厂的经济效益，就炉体结构改进问题提出了设想。     

炼铜闪速炉的热修与冷修实践

本文简介了我国第一座炼铜闪速炉炉体结构及其特点,综述了历年来的热修与冷修实践,对其它闪速炉的维修具有一定的参考价值.     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

镍火法熔炼技术发展综述

综述现在世界广泛应用的镍熔炼火法技术,如矿热电炉、反射炉、闪速炉、鼓风炉、转炉和奥斯麦特炉及其在我国的实际应用情况.     

大型高炉操作炉型合理性的特点及调整

从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数, 煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型 下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

融合大数据技术和工艺经验的高炉参数优化

 为了更精准地评判高炉运行情况,量化高炉指导方针。根据高炉生产过程的特点,应用大数据技术对高炉生产参数与铁水产量和高炉能耗等指标进行数据驱动分析,提出了一种优化高炉生产参数的新方法。首先,对某钢铁厂高炉各工序历史数据进行了采集、清洗、过滤和整合,建立了高炉数据仓库。然后,将多种聚类算法相结合,完成了对高炉炉况变化的详细划分。运用工艺经验与递归特征消除算法相结合,全面筛选得到能够反映炉况波动的强相关变量。应用统计学方法分析得出Class_a炉况对应的核心参数的最优范围,这对指导现场生产、保持高炉长期稳定顺行具有重要意义。     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。