真空冶金装置(五) 钢液真空处理

一、钢液真空处理技术的发展及评价为了使平炉、转炉、电炉中熔炼出来的钢液免受大气污染,防止氢、氮、氧等气体存在钢中产生钢材缺陷,把钢液置于真空中进行脱气,早在十九世纪未就已出现。但当时工业水平较低,抽气设备能力有限,所以直到二次世界大战后才逐渐走向工业化,从而解决了炼钢操作中不易解决的脱氢问题。这种真空脱气方法实际上就是目前炉外脱气精炼方法的一种原始技术。近年来,为了使钢液组织均匀化和提高精炼效果,确保浇注温度,又采用了搅拌和加热技术。因此,目前的真空脱气方法已经不仅仅是单纯的脱气,而是把它做为制取夹杂和     

钢液真空脱气精炼设备抽气系统的设计与计算

前言 为了适应原子能、空间科学、电子计算技术以及石油、化工等国民经济各部门对钢材质量所提出的严格要求。近年来国内外对精确地控制钢材的成份、晶粒度、去除有害夹杂和气体、提高钢材的纯净度等一系列的新工艺新技术不断地出现。其中钢液真空脱气精炼技术就是提高平炉钢、转炉钢和电炉钢的质量和数量、扩大钢材品种的有效方法之一。目前,国内外在推广和扩大这一技术中,对真空脱气精炼设备抽气系统的设计和计算问题探讨较少,本文即针对这种情况,对这方面的一些主要问题提出一些粗浅的看法。 一、两类不同抽气 系统的探讨 钢液真空脱气精…     

日本真空脱气情况

一、概况 在日本在钢厂中,采用真空脱气法改进钢质量还是比较广泛的。据不完全统计,目前日本有17个公司的18个工厂中设有大型的真空脱气设备。一次可以处理1吨到250吨钢水。 在日本采用真空脱气的方法计有: (1)提升脱气法; (2)真空铸锭, (3)钢液注流脱气法; (4)盛钢桶真空处理; (5)循环脱气法。 据我们了解,在日本的大型真空脱气的设备主要是用来作真空铸锭(50 吨以上)。提升脱气法在日本只有八帆制铁采用,该设备是西德专利,容量为80 吨的盛钢桶采用此法,须要进行处理18分钟,钢水温度下降约80℃。富士制铁有循环脱气的设备,真空倒包处理(注…     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。     

钢包真空脱气处理工艺及设备

随着炼钢技术的飞速发展,真空脱气处理技术成为减少钢中气体和非金属杂质的有效措施,其关键在于如何获得真空.本文以某厂利用蒸汽喷射泵的钢水炉外真空处理为例,介绍了真空系统的设备组成,阐述了真空泵的抽气理论,利用边试验边改进的方法来优化蒸汽喷射泵的抽气性能.最后,给出了钢水的真空脱气处理工艺及其效果.     

RH用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序的开发

全干式机械真空泵正以其出色的节能环保效果越来越多的在冶金行业炼钢厂真空精炼工艺中得到应用,因此开发一个能够与真空精炼过程相结合的机械真空泵抽气过程计算机仿真工具,以方便系统的设计和研究,显得尤为紧迫。本文详细描述了自主研发的真空循环脱气工艺(RH)用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序的开发内容,包括全干式机械真空泵方案的选择、钢液碳脱氧、氧脱碳或脱气反应产生的气体量模型、各级真空泵工作效率的计算模型、各级真空泵抽气能力确定的计算模型、机械真空泵的控制方法和控制参数、计算机仿真程序、各种中间过程参数和计算结果的输出、是否满足真空精炼过程的判定标准等,完全能够满足全干式机械真空泵系统设计和研究的需要。     

真空冶金新进展

对真空冶金,包括真空熔炼（真空脱气浇注、冷坩埚熔炼、真空双电极电弧重熔、真空电渣炉、高压电渣熔炼、多功能电子束炉）以及真空炉外精炼（吹氧循环脱气、不锈钢真空转炉精炼）的近期进展作了综述,并对发展方向予以评说。     

日本真空自耗炉考察报告

一、概况 日本于1958年开始出现真空自耗炉设 备,首先建立在神户制钢,用它进行钛及钛 合金的冶炼。1961年以后日本各个钢铁公司 为了提高钢质量,纷纷开始建立真空自耗电 弧炉设备。到目前为止,据不完全统计,日 本已有工业性生产用的真空自耗炉约21台, 最大容量的炉子为25吨(实际生产15吨), 日本有三家主要制造真空自耗炉的公司。 (1) 日本真空技术,它和美国的N R C有 技术协作关系,因此,该公司所制造的炉子基 本上和美国NRC的炉子结构相似。也有的 炉子是美国NRC提供图纸,再由日本真空 技术进行制造。(2(大同制钢,它和西德 Heraeus有技…     

1750℃高温钽片真空炉的研制

本文介绍了一种用于高压电容器钽粉高温脱气处理的新型金属热处理炉，这种炉子是针对钽粉高温脱气的特点开发研制的，即使在工作温度，真空度较高，除气量，温度梯度较大的情况下，仍能保证高温脱气的合理性和延长加热器的使用寿命，并能广泛适用于高温脱气，真空钎焊等场合。     

钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产GCr15轴承钢的纯净度

对7炉采用钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产的GCr15轴承钢进行了氧、氮及残余元素含量分析、非金属夹杂物评级、夹杂物电子探针观察和能谱分析以及电解夹杂物等分析。结果表明:采用该流程生产的GCr15轴承钢的纯净度较高,尤其是氮元素含量和残余元素含量均比电炉流程生产的GCr15轴承钢明显降低;钢中的夹杂物主要是铝酸钙和氧化铝,也有少量的硫化物和氮化物,而且总是以复合夹杂物的形式存在。     

VAD 精炼罐电极的气阻密封装置试验

VAD 及 ASEA-SKF 均为多功能精炼罐,但前者能在180～300托真空度下进行电弧加热,克服了后者真空脱气与钢液加热不能同时进行的缺点。在进行 VAD 精炼罐的研制过程中,首先要解决电极密封这一关键课题。由于石墨电极表面粗糙,松软,气孔率大(25～30%,),而且工作温度高,给密封带来很大困难。我们依据气阻密封和压差密封两种原理的结构进行了冷态对比试验,两种试验结果超     

炉外精炼技术进展及发展趋势

炉外精炼技术是目前炼钢流程的关键环节,其在提高炼钢质量与产量方面发挥着重要作用。鉴于此,本文将详细论述炉外精炼技术进展及发展趋势,希望能对相关研究有所丰富和补充。     

电炉真空系统的计算与设计

序言目前,真空电炉在工业上正在广泛普及。电炉真空系统的计算,对于合理选用真空设备有着头等重要意义。如泵的能力选用不足将导致工艺过程增长并使炉内压强升高,因而有可能使被处理的材料质量变坏。相反,若真空系统能力选用过大,炉子结构就要复杂,这样不仅使成本显著提高,并且使维护的费用也大为增加。 为了满足各种冶金过程,就要建立相应的真空条件。目前使用的各种类型真空炉,像真空熔炼炉、热处理、烧结、脱气、挥发、还原、镀膜等真空炉,可根据各自的特点来分类,如真空熔炼炉可分为真空感应炉、真空电弧炉、电子轰击炉等。这类炉子也可…     

我国轴承用钢技术的进展

介绍了我国真空脱气轴承钢和超纯净度轴承钢技术的进展和当前水平,同时介绍了我国轴承用钢的品种和质量标准的发展过程和目前水平。     

电化学法快速测定LD转炉中钢液含氧量

Ⅰ.绪言炼钢过程中为控制脱氧和精炼必须快速测定LD转炉、电炉和盛钢筒中的钢液含氧量。目前快速分析方法都由于制样而增加了2～4分钟时间。而用固体电解质的电动势定氧法则不需要制样,看来这是在炼钢过程中实际应用最适宜的方法。从Kiukkola和Wagner最初研究开始,为了用固体电解质在上升温度下不同相     

RH钢水真空处理装置安装

对目前炼钢生产中的炉外精炼工艺和安装进行简介,通过对多套RH钢水真空处理装置安装,特别是掌握工程安装中的要点,将对缩短施工工期、提高工程质量和降低成本有积极作用。     

新形势下炉外炼钢技术研究探讨

随着现代科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。笔者结合自身工作实践，在本文中分析了炉外炼钢技术的主要特点，探讨了当前炉外炼钢技术在生产中的应用方法，并提出了下一步炉外精炼技术的发展方向，供业内同行借鉴参考。     

RH用机械真空泵抽气过程影响因素研究

全干式机械真空泵正以其出色的节能环保效果越来越多的在冶金行业炼钢厂真空精炼工艺中得到应用。本文正是利用自主研发的与真空循环脱气工艺(RH)真空精炼过程相结合的RH用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序,研究了4级串联式全干式机械真空泵方案中,真空主阀前后设备及管道容积、各级真空泵泵间管道容积、各级真空泵(罗茨泵和螺杆泵)的不同抽气能力、系统漏气量等因素对RH机械真空泵抽气过程的影响,为不同RH吨位或RH真空精炼工艺条件下,机械真空泵系统的设计和研究打下坚实的基础。     

陶瓷纤维在真空热处理炉中的用途

在欧洲有两台炉子采用高温纤维绝缘。一台在英国 Met真空公司,另一台在意大利 Alfa Romeo公司。前者用来硬化工具钢,后者用来热处理和钎焊航空部件。 真空硬化 前一台炉子用碳布进行电加热,在10-3托和1250℃下硬化工具钢,整个炉子镶有60mm有氧化铝板炉衬。这种炉衬的优点是:易于组装,价格便宜,一旦漏进空气也不致于产生问题。 真空热处理和钎焊 后一台炉子在10-6托下进行航空部件的真空热处理和锌焊,温度可达1400℃。炉子的工作容积为14mm×高914mm。用石墨筐加热器加热(电加热),通过再循环的氩气进行部件的冷却。在30分钟内可把炉料加热…     

钢液真空脱气法的最近发展

1.前言 钢虽然在转炉或电孤炉等炼钢炉内熔化和精炼,但钢液中所含的氢或氧用通常的精炼方式很难除掉。而这些气体成分又必须得除掉,因为它是钢材产生种种缺陷的来源之 氢在大型钢材中凝聚会引起白点和毛细裂纹;氧如果以氧化物的形式残存在钢材中 (通常称作非金属夹杂物),不仅败坏钢的纯度还会使表面及内部产生缺陷。经过研究表明,要除掉气体成份,最有效的措施是钢液的减压处理。1952年西德 Bochmer Verein公司根据炼钢厂的迫切要求,首次实现了真空铸造法的工业化。在日本,1957年关东特殊钢公司首次建立起滴流脱气设备。据你,减压处理对克服…