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从设计和实际运行两方面对HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高的原因进行了分析.结果表明:(1)受烟气流量和烟气比热容增加等因素的影响,褐煤锅炉的排烟温度设计值比一般烟煤锅炉高约20℃;(2)再热器挡板开度过小使尾部受热面整体换热效率下降、尾部受热面积灰严重等造成空气预热器入口烟温高于设计值,空气预热器出口空气流量与理论空气流量之比(β")下降.空气预热器入口风温高于设计值等是造成排烟温度高于设计值的主要原因.对此,通过采用提高磨煤机出口风温设定值、优化吹灰方式、增加再热器烟气挡板开度等措施,使排烟温度下降15~20℃,排烟温度恢复到设计值范围. 相似文献
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为保证锅炉安全经济运行,避免锅炉屏底结渣问题,采用声波测温系统对屏底横截面温度场进行实时监控,并基于该系统分析锅炉运行氧量、燃尽风风门开度、二次风风门开度以及一次风速等主要运行参数对屏底横截面温度场的影响。结果表明:不同负荷工况下,屏底横截面温度随着运行氧量的增大先升高后降低,随着一次风速的增大而升高;低负荷工况下随着二次风风门开度的增加,其对应侧屏底温度降低;中低负荷工况下屏底横截面温度随燃尽风风门开度的关小而升高,高负荷呈相反趋势。根据分析结果,300 MW负荷工况下经过运行优化调整,屏底烟温偏差得到改善,其横截面最高温度由调整前的1 401 ℃降低至1 364 ℃,下降37 ℃,降低了屏底结渣风险,同时锅炉热效率提高了0.53百分点。该结论可为锅炉安全经济运行提供参考和借鉴。 相似文献
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介绍了贵州黔东电力有限公司600MW亚临界"W"火焰锅炉机组燃烧系统的特点.鉴于600MW机组"W"火焰锅炉在以往调试和生产中存在燃烧不稳、管壁超温、燃尽差等难题,有针对性开展劣质高硫煤燃烧实践,确定了适宜的一次风速与乏气风速、各负荷阶段风门开度、不同煤质下高负荷时各风门开度,以及最佳氧质量分数和煤粉细度等,分析了双旋风煤粉燃烧器前后墙"W"燃烧方式的运行特性,包括风粉均匀性、烟气、蒸汽温度偏差、炉膛结焦等.调试期间,1号机组累计消耗燃油2488.9t.锅炉燃烧稳定,未发生管壁超温现象,左右侧主、再热汽温偏差控制在5℃以内,飞灰含碳质量分数小于5%,燃烧效率保持较高水平,锅炉无明显结焦. 相似文献
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《热力发电》2016,(12)
针对某电厂600MW机组锅炉水冷壁区域存在严重高温腐蚀的问题,通过试验研究了配风方式、运行氧量等因素对水冷壁区域还原性气氛的影响。结果表明:600 MW负荷常规运行方式下,锅炉水冷壁区域还原性气体体积分数较高,CO体积分数为10 000~30 000μL/L,H_2S体积分数为80~130μL/L;与高负荷工况相比,中低负荷工况下,锅炉水冷壁近壁处的还原性气体体积分数下降明显;随着燃尽风风门挡板开度的减小,锅炉水冷壁近壁处烟气中CO体积分数明显降低;随着运行氧量的提高,锅炉水冷壁近壁处的还原性气体体积分数均有不同程度的降低,但下降幅度较小;相对于其他磨煤机运行方式,停中间磨煤机运行工况下,锅炉水冷壁区域还原性气体体积分数整体较低;煤中硫分的升高会使炉膛水冷壁区域H_2S体积分数明显上升,建议尽量燃用低硫分煤种。 相似文献
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对某电厂1号锅炉额定负荷时飞灰含碳量高的问题进行试验研究。采用先进取样技术,研制了新型飞灰取样装置,实现了快速飞灰取样。在主燃烧区进行了变周界风开度、两侧二次风开度偏置、变主燃烧区二次风门开度、变磨煤机出力分配试验。在燃尽区,主要进行了变燃尽风下倾角度、燃尽区两侧二次风偏置、四层燃尽风不同组合试验。结果表明,周界风开度为50%或下3层SOFA全开时飞灰含碳量最小;改变主燃烧区二次风门开度对飞灰含碳量影响不大;主燃烧区二次风偏置会造成飞灰含碳量升高;下大上小的磨煤机出力分配可明显降低飞灰含碳量;燃尽风适当下倾和燃尽区二次风正向偏置可降低飞灰含碳量。与优化调整前相比,1号锅炉飞灰含碳量平均下降了1%,试验取得了良好的效果。 相似文献
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对某电厂1025 t/h锅炉进行了烧烟煤改造后的运行优化试验,分析了氧量、燃尽风和磨煤机组合方式等参数变化对锅炉效率及NOx排放浓度的影响.结果表明,在机组330、264、198 MW负荷下,将氧量分别控制在2.35%、3.30%、4.20%左右;在60%~100%额定负荷范围内将OFA风门开度可控制在60%~80%;在燃烧情况和设备运行条件允许的情况下减少上层磨煤机运行,尽量下层磨煤机运行等,可使锅炉在最佳状态下运行,提高锅炉效率,同时降低NOx排放的浓度. 相似文献