高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理

高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.堆钢的种类有:直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢.结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析,找出了堆钢产生的原因,并提出避免堆钢应采取的措施.从而有效控制堆钢事故的发生频率,不仅大大提高了成材率与设备利用系数,而且也提高了生产效率.     

珠钢紧凑式带钢生产线卡钢、堆钢故障的探讨

介绍了珠钢CSP卡钢、堆钢故障主要表现特征,从铸轧生产工艺、机械设备和控制系统以及金属学的角度,初步讨论了热轧带钢堆钢、卡钢现象的产生原因.明确了堆钢、卡钢故障主要由轧钢生产工艺参数设置、机械设备和控制系统故障、设备生产能力极限以及薄板连铸坯质量所引起,并提出相关处理方法.     

1580热连轧机打滑原因及解决措施

热连轧机打滑主要发生在带钢头部咬钢瞬间,会导致带钢产生质量问题,严重时造成堆钢卡钢事故。对1580热轧生产线精轧机组打滑现象进行了分析,发现带钢穿带速度、轧辊摩擦力、轧机负荷分配、带钢温度、设备精度等均对打滑有一定影响,针对打滑发生的原因制定了针对性措施,为改善轧机打滑提供了有效方法。     

几种典型堆钢原因分析

针对长材厂轧制Φ5.5 mm、Φ6.5 mm线材过程中,精轧后水冷段易发生堆钢事故,影响生产节奏及产量。通过对事故现象及堆钢试样形貌、显微组织及扫描电镜分析,查找事故真正原因,减少了重复性事故的发生几率,降低了精轧后水冷段堆钢次数。整改后堆钢比率降低至0.013%,累计故障时间降低至35.8 h,堆钢造成废品率降低至0.027%。     

高速线材厂CV50飞剪故障分析

通过对高线厂飞剪堆钢事故的分析计算，找出了造成堆钢事故的最终原因，从而解决了长期影响生产的难题。     

热轧卷取机带钢头部堆钢现象分析

在现代热连轧带钢生产中,带钢卷取机是十分重要的设备。在卷取过程中,可能因设备故障、工艺参数设定不合理、操作失误等造成卷取失败,俗称"卷取机堆钢"。而带钢的头部散卷,在堆钢事故中占比较大。结合长时间的生产和维护实践,本文只对多种头部散卷堆钢原因进行综合分析,并制定相应的措施,从而有效降低头部堆钢发生的几率。     

棒材精轧机组堆钢事故分析

通过对优钢生产线精轧机组堆钢事故的总结、分析,并采用相应的措施,预防和控制了堆钢事故的发生。     

高速线材在轧制过程中堆钢的原因分析

高速线材在轧制过程中会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.本文从不同角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故,并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决方法.     

飞剪在带钢3／4热连轧机组中的应用

介绍杭钢窄带钢热连轧组中飞剪电气的设计、计算、选型和调试。该飞剪运行后，处理堆钢事故时间缩短一半，轧损减少1.05-1.7%。     

高速线材轧机轧制产生堆钢问题的分析

从不同的角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故,并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决方法。     

VMC75飞剪堆钢分析

介绍了奥钢联VMC75飞剪的设备组成及主要技术参数，阐述了导致该飞剪异常堆钢、弯钢的可能因素，通过对剪刃的运动轨迹、剪切控制、出口翻板控制等过程进行研究分析，找到了飞剪异常堆钢、弯钢的形成机理，给出了防止异常堆钢、弯钢的措施，经现场考核证明效果良好，具有广泛借鉴意义。     

HRB400E棒材堆钢原因分析及控制措施

通过对HRB400E钢棒材轧制过程中堆钢样品宏观形貌进行观察,借助光学显微镜对堆钢样品横截面的形貌、组织进行检验,认为是因铸坯中间裂纹在端部裸露,加热炉加热过程中裂纹两侧氧化,在轧制过程中头部劈裂,轧机不能正常咬入,进而造成堆钢事故。在此分析基础上,改进了连铸二冷冷却强度,铸坯内部质量得到改善,杜绝了因铸坯内部质量导致的堆钢事故。     

硬线70钢表面结疤成因分析

针对高线在轧制70钢时发生了表面结疤和堆钢现象,运用金相、扫描电镜等方法对线材表面的结疤进行分析,得出造成70钢堆钢和结疤的异金属成分源于轧辊滚动体疲劳破损和修复的轧辊焊材物质,并提出了相应的改进措施。     

高速线材废品箱堆钢事故力学分析

引用欧拉公式的压杆稳定原理,对高速线材生产中经常发生的废品箱堆钢事故进行了剖析,分析了轧件在运行过程中受到的各种力,结合生产现场发生的事故进行了验证,找出了造成废品箱堆钢的原因、故障点的查找方法和理论依据,对实际生产有指导意义。     

高速线材在轧制过程中产生堆钢问题的分析及处理

针对粗中轧区、预精轧区、精轧、夹送辊、吐丝机区、飞剪、活套处分析了高速线材生产过程中一些典型堆钢事故的产生原因,并提出减少堆钢事故的相应控制措施。     

高速线材粗轧堆钢典型事故案例原因分析及预防措施

在高速线材生产过程中,由于粗轧区轧速低、料形大,一旦堆钢,处理时间长、难度大,工人劳动强度也大.因此在生产过程中,预防粗轧堆钢是生产的重要环节.文章对韶钢高速线材生产过程中粗轧堆钢的典型事故案例进行详细的原因分析,原因分类有料型、导卫等.并一一制定了对应的预防措施,有效降低了现场粗轧堆钢事故的发生,提升了轧线的机时产能...     

高线Ф6．5mm线材精轧机废品箱堆钢探析

分析了精轧机废品箱堆钢产生的原因，并提出了解决方案，最终达到了堆钢零事故的目的，取得了一定的经济效益。     

大型连轧线粗轧机堆钢原因分析

对石钢公司大型连轧线3#粗轧机堆钢事故进行分析,得出堆钢的根本原因是由于安全销性能没有达到设计要求,在日常安全销检查时没有发现。针对事故分析结果,从机械、电气、工艺角度制定措施,完善点检作业标准和岗位作业标准,为生产顺利进行提供保障。     

板带厂热轧车间减少带钢在第六道次堆钢轧废

昆钢板带厂热轧车间在轧制≤6mm带钢的过程中，常发生第六道次堆钢轧废，车间根据查找到的原因进行改进后。问题得到有效解决。     

螺纹钢切分工艺常见堆钢问题处理研究

堆钢是轧钢过程中比较常见的问题之一,导致其产生的原因也比较多,尤其是螺纹钢切分工艺相比单线生产的难度更高,有更大的可能性会出现堆钢问题,无论是对产量还是产品质量均有着较大的影响。为降低堆钢问题发生的可能性,排除其带来的安全风险,就需要从工艺本身出发,分析工艺特点,结合实践情况判断堆钢现象发生的原因,然后采取针对性的措施提前预防解决,从根源上来解决问题。此次结合案例分析了螺纹钢切分工艺堆钢问题发生原因,并确定处理措施,进一步来提升生产效率与产品质量。