填料对耐高温厌氧胶油面黏接性影响研究

以乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为主要原料,分别采用SiO2、nCaCO3、有机膨润土为无机填料制成耐高温厌氧胶,研究了填料对耐高温厌氧胶油面黏接性的影响。结果表明:填料吸油量的大小影响厌氧胶的油面黏接性,当w(SiO2)=4%~6%时,油面黏接强度损失最小,耐高温厌氧胶的油面黏接性较优。     

耐高温厌氧胶的研制

以甲基丙烯酸单体、耐高温树脂为主体材料，选择合适的氧化-还原体系、稳定体系及其他助剂，研制出可在200℃以上的温度条件下使用的厌氧胶系列产品，并测试了其相关性能。结果表明：耐热系列厌氧胶在200℃条件下，其强度保持率仍在70％以上,可以于200℃以上长期使用。     

助剂对厌氧胶性能的影响

以环氧丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料,以气相二氧化硅为填料,以N-乙酰苯肼为促进剂,糖精为助促进剂,异丙苯过氧化氢为引发剂等助剂制备厌氧胶,分析了促进剂、助促进剂、引发剂的用量对厌氧胶性能的影响.结果表明:当促进剂含量为1.5％、助促进剂含量为0.2％和引发剂含量为2.5％时,制备得到的厌氧胶性能优越.     

力矩调节剂对耐高温厌氧胶性能影响的研究

在耐高温厌氧胶中添加了石墨粉末、二硫化钼、聚乙烯粉末和蓖麻油力矩调节剂,测试了厌氧胶的室温强度、热强度和高温老化强度,考察了力矩调节剂对厌氧胶破坏扭矩和平均拆卸扭矩的影响,并借助SEM探讨了力矩调节剂对厌氧胶改性的机理.添加10％的石墨、二硫化钼或聚乙烯粉末只降低厌氧胶的平均拆卸扭矩,而不会降低破坏扭矩.蓖麻油会使厌氧...     

搅拌时间对厌氧胶性能的影响

以乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为单体,以异丙苯过氧化氢为引发剂,以N-乙酰苯肼为促进剂,糖精为助促进剂,对苯二酚为稳定剂,Na4EDTA为金属螯合剂,研究搅拌时间对厌氧胶性能的影响。结果表明:当搅拌时间为2h时,厌氧胶的性能达到最佳值。     

耐高温厌氧胶的研制及其贮存稳定性研究

以乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯（BPA2EODPT）、环氧丙烯酸酯（EA）和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）为主要原料,N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）和气相二氧化硅（SiO2）为耐热改性剂,异丙苯过氧化氢（CHP）为引发剂,N,N-二乙基对甲苯胺（DPT）和糖精（SA）为促进剂和助促进剂,对苯醌（BQ）、乙二胺四乙酸四钠（Na4EDTA）和对苯二酚（HQ）为稳定剂,优选出耐高温厌氧胶的最佳配方。结果表明：当m(BPA2EODPT)︰ m(EA)︰m(TMPTMA)=3.1︰1︰2.5、w(BMI)=6%、w(SiO2)=4%、w(CHP)=3.5％、w(DPT)=0.4%、w(SA)=2%、w(BQ)=0.07%、w(Na4EDTA)=0.04%、w(HQ)=0.11%时,厌氧胶的综合性能较好,耐热性能及贮存稳定性能俱佳。     

耐高温厌氧胶的油面粘接性能改进

以乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯(BPA 2EODPT)、环氧丙烯酸酯(EA)和甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为主体材料,BMI为耐热改性剂,添加SiO 2等无机填料以及Span 85等表面活性剂,制备出油面粘接性好的耐高温厌氧胶。结果表明,以破坏扭矩、平均拆卸扭矩、油面粘接强度损失率为考查指标,当w(SiO2)=4%~6%、w(Span 85)=0.4%时,油面粘接性能较优。     

一种耐高温厌氧胶的储存稳定性分析

以乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯(BPA_2EODPT)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)和环氧丙烯酸酯(EA)为主要单体,并以N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)为耐热改性剂、气相二氧化硅(SiO_2)为耐热填料、异丙苯过氧化氢(CHP)为引发剂、N,N'-二乙基对甲苯胺(DPT)为促进剂、对苯二酚(HQ)和乙二胺四乙酸四钠(Na_4EDTA)为复配稳定剂,制备耐高温厌氧胶。研究结果表明:以厌氧胶的储存稳定性和定位时间作为考核指标,采用单因素试验法和正交试验法优选出制备该厌氧胶的最佳工艺条件为w(BPA_2EODPT)=47%、w(HPMA)=30%、w(EA)=13%、w(BMI)=6%、w(SiO_2)=4%、w(CHP)=2.5%、w(DPT)=1.5%、w(HQ)=0.14%和w(Na_4EDTA)=0.05%。     

耐高温型结构厌氧胶黏剂的研究进展

本文综述了耐高温厌氧胶的发展状况，根据其单体的特点将耐高温厌氧胶进行分类，并着重阐述了耐高温结构厌氧胶的单体合成及以该单体配制成厌氧胶的性能特点。     

填料对预涂型厌氧胶性能的影响

在预涂型厌氧胶甲组分中加入超细碳酸钙、硅微粉作为填料,可制得性能较好的高强度、中强度预涂型厌氧胶。当填料用量在6％时,综合性能最佳。     

金属对厌氧胶贮存稳定性的影响

在厌氧胶中存在的微量金属对贮存稳定性具有明显影响，可以用添加螯合剂的方法来改善胶液贮存稳定性。     

黏附剂对预涂厌氧胶性能的影响

以黏附剂种类及含量作为试验因素,以预涂厌氧胶A组分和预涂螺栓的外观、预涂螺栓装配时的状态、初固时间和扭矩强度等为考核指标,采用单因素试验法优选出制备预涂厌氧胶的最优方案。研究结果表明:当PVP(聚乙烯吡咯烷酮)-K30为黏附剂、w(PVP-K30)=2.0%(相对于厌氧胶总质量而言)时,预涂厌氧胶的综合性能相对最好。     

一种通用型厌氧胶的制备及性能研究

采用复合厌氧单体,加入增韧剂制备了一种通用型多功能厌氧胶,研究了单体和增韧剂对厌氧胶性能的影响,考察了该胶的固化性能、粘接性能、耐介质性能和耐热老化性能。研究表明制备的通用型厌氧胶对多种金属材质以及油面试件具有良好的粘接性能,耐环境老化性能优异,并在150℃下长期使用,可满足螺纹锁固、圆柱固持和平面粘接等多种用途的需要。     

后固化具有膨胀性的耐高温厌氧胶粘剂的研究

对N,N-间苯双马来酰亚胺、聚酰亚胺、甲基丙烯酸金属盐等对厌氧胶耐温性的影响进行了研究,研制出一种耐温230℃、后固化具有膨胀性的厌氧胶,该胶由乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、N,N-间苯双马来酰亚胺及引发剂、促进剂、稳定剂等组成,该胶粘剂在第一固化温度梯度(常温)部分固化,在第二固化温度梯度(180℃)后固化时,N,N-间苯双马来酰亚胺与主体交联在一起,2小时后体积膨胀约0.2%,形成热固性材料,可耐温230℃。     

厌氧胶固化速度与贮存稳定性影响因素的研究

本文就引发剂,阻聚剂,螯合剂对厌氧胶固化速度与贮存稳定性的影响进行了研究,研制出一种既快速固化又高度稳定的厌氧胶。     

清洗剂对高压开关用厌氧胶粘接性能的影响

选用不同品牌厌氧胶进行螺栓粘接,通过对不同种类螺栓在不同清洗剂情况下的拆卸力矩大小进行正交试验分析,得出各种外部因素对厌氧胶粘接性能的影响规律。研究结果表明:使用无油烘干的热镀锌件并经过酒精清洗的联接件,粘接强度较高;而受到油污污染的联接件,使用汽油和乐泰755进行清洗后烘干,其厌氧胶粘接的效果较好。     

高性能预涂型厌氧胶的研制

预涂型厌氧胶具有诸多优异的性能,但其耐湿热性能、固化速率等仍然欠佳。研究结果表明:通过对预涂型厌氧胶中单体、成膜乳液和促进剂的筛选,可制备出扭矩强度较高、耐湿热性能良好和固化速率适中的预涂型厌氧胶;该预涂型厌氧胶的初固时间为30 min、破坏扭矩为16.8 N·m和平均扭矩为36.0 N·m,并且其耐湿热性能较优(经湿热老化后,其破坏扭矩、平均扭矩分别为13.9、31.2 N·m)。     

厌氧胶固化速度与贮存稳定性影响因素的研究

就引发剂、阻聚剂、螯合剂对厌氧胶固化速度与贮存稳定性的影响进行了研究,研制出一种既快速固化又高度稳定的厌氧胺。其室温固化速度（钢－钢）５ｍｉｎ,贮存期２年以上。     

快速固化高稳定性厌氧胶的制备

制备了一种厌氧胶。研究了不同厂家的原材料,阻聚剂和金属螯合剂、引发剂的种类和用量等对胶液稳定性的影响。配方优化后制备的厌氧胶初固时间为3～5min,固化速度快;80℃下老化72h不凝胶,且老化后胶的初固时间和破坏扭矩仍保持不变,具有优异的稳定性。