热镀锌表面锌渣缺陷的形成分析及改进研究

结合马钢第四钢轧总厂1#和2#镀锌线投产四年来的生产实践,对热浸镀锌的锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点探讨了锌渣缺陷的产生原因,提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制,减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量。     

一种热镀锌钢板漏镀缺陷成因分析

应用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对一种热镀锌板表面漏镀缺陷的微观形貌及化学成分进行分析。发现:漏镀部位基板纯净,除发现O未发现其它杂质;去除表面锌层后,基板中存在凹坑,凹坑处抑制层完整,其原始表面存在锌层,凹坑边缘O元素含量较高并含有少量的Cl和S,对应基板组织存在轻微变形。认为镀锌前基板局部清洗不良或氧化严重,入锌锅后,产生漏镀,缺陷区域附近锌液不能完全铺展,出锌锅经光整压平产生凹坑。通过清洗质量和退火炉气密性的提升,缺陷得到明显改善。     

一种热镀锌合金化不良缺陷的分析

介绍了一种热镀锌合金化不良缺陷的分析过程,通过仔细排查和分析出由于生产线炉鼻子摄像头处法兰漏气造成。     

大规格棒材粗轧过程数值模拟及表面缺陷分析

利用有限元软件MSC.MARC对南钢棒材厂大规格棒材热轧生产线粗轧过程进行有限元模拟,分析轧件粗轧后断面形状尺寸、温度、等效塑性应力应变和宽展情况,探讨轧件表面缺陷产生的原因及位置。模拟得出,粗轧过程中轧件变形的不深入及不均匀性导致最终产品在轧件圆断面45°角表面附近延长度方向容易产生缺陷。预测的轧件表面缺陷位置与现场实际缺陷位置吻合,验证了有限元模型的正确性,为现场实际生产和工艺优化提供了参考数据。     

连续热镀锌产品表面亮点缺陷研究

采用金相显微镜和扫描电子显微镜观察亮点缺陷镀层和正常镀层显微形貌特征,运用能谱仪对亮点缺陷镀层和正常镀层化学成分进行表征。试验结果表明:亮点缺陷镀层厚度明显小于正常镀层厚度,亮点缺陷镀层Fe元素含量明显高于正常镀层Fe元素含量。生产线采用高纯度氮气代替压缩空气吹扫镀层表面,所得镀层均匀致密性明显提高,亮点缺陷得到有效消除,连续热镀锌产品表面质量得到进一步提高。     

冷轧钢板表面缺陷分类及分析

通过对冷轧钢板常见表面缺陷进行分类,对其表面缺陷的形成原因进行分析,提出了基本的解决方法,对于提高冷轧板表面质量具有一定的作用。     

热镀锌锌灰缺陷形成分析及改进研究

结合马钢第四钢轧总厂1#镀锌线的生产工艺和设备,对热浸镀锌的锌灰形成机理进行了分析,重点叙述了锌灰导致露钢缺陷的形成过程,同时提出了改善热镀锌锌灰问题的工艺技术和马钢相关设备的优化过程。     

粗集在交通事故黑点成因分析中的应用

交通事故黑点的形成原因多种多样,每一个事故多发点都有其形成的最大诱因。作为交通安全管理工作的重要任务,交通事故黑点的鉴别与改善是预防交通事故发生、减少交通事故损失的有效手段。该文针对交通事故多发点成因的复杂性和多样性,提出通过粗集来对公路交通中的不利因素进行筛选,找到形成事故多发点的最大诱因,从而有针对性地进行整治,能够有效地节约时间和费用,避免不必要的人力、物力浪费。     

冷轧板表面线状缺陷成因分析与探讨

分析了线状缺陷的形貌特征,通过对现场试样线状缺陷的分析和模拟轧制试验,研究了线状缺陷的形成原因。结果表明,“黑线”是由钢中夹杂引起的,“亮线”是钢中气泡和夹杂共同作用的结果。     

热镀锌板亮点缺陷原因分析及消除方法研究

对热镀锌板表面的亮点缺陷形貌进行SEM、EDS微观分析,亮点缺陷位置较板面正常位置光滑,铁含量较高,铝含量较低。腐蚀去锌层后抑制层未见异常、基板未见损伤,分析结果表明亮点为物理机械压伤锌层所致。通过试验调整锌锅锌液Al含量、降低镀后冷却塔顶温度及光整机前安装工作辊辊面清洗装置方法,显著改善了带钢表面的亮点缺陷。     

连铸工艺对冷轧镀锌板表面缺陷的影响

分析马钢CSP冷轧镀锌板的表面缺陷,得出镀锌板中夹杂物主要成份为氧化钙、氧化硅、氧化镁及硅酸钙等,来源于脱氧产物、卷渣、二次氧化和耐火材料。调整精炼吹氩强度、加强连铸保护浇注、改进保护渣成份等,可以改善冷轧镀锌板表面质量,表面缺陷废品率下降到2．59％。     

热轧带钢表面缺陷检测系统的现场应用

针对热轧带钢在激光光源下成像偏黑、带钢抖动干扰大的问题,提出采用LED光源和线阵相机的搭配方式解决成像质量差的问题;针对热轧带钢表面水和油的干扰大的问题,将深度学习算法应用到热轧带钢的缺陷检测上。     

环氧涂层/镀锌板电极系统腐蚀电化学行为

利用EIS研究环氧型有机涂层的腐蚀电化学行为。在浸泡初期阻抗谱是一个时间常数的单容抗弧,阻抗值基本不变,此时漆膜能够阻止介质渗入。在浸泡中期阻抗值随时间逐渐增大,原因为镀锌钢板表面预处理层的铬酸盐自修复作用以及铬酸盐转化膜溶解物和腐蚀产物沉积堵塞漆膜微孔隙,阻止介质渗入到达镀锌钢板表面,导致阻抗值变大。后期,预处理膜完全溶解破坏,金属基体腐蚀反应加快,阻抗值变小.     

具有厚型防火涂料的H型钢梁耐火性能参数分析

目的在相同极限耐火时间条件下,建立一种具有厚型防火涂料的H型钢梁的涂料厚度选择关系式．方法以辽宁鞍山市高官岭置业小区轻钢框架住宅的4号楼框架主梁GL2为分析对象,利用大型有限元软件ANsYs对具有NH（UN—H10）厚型防火涂料的GL2主梁进行耐火有限元分析,重点研究涂料厚度、导热系数、材料密度和比热等参数对钢梁耐火性能的影响．结果在一定范围内,钢梁的耐火性能随涂料厚度、密度和比热容的增加而线性增加,但随导热系数的增加而按双曲线降低．笔者给出了选取经济适用的钢结构厚型防火涂料关系式．结论对钢结构厚型防火涂料的参数分析得到的关系式可以很方便地估算出给定耐火时间下的H型钢梁的厚型防火涂料厚度．     

镀锌钢板在不同水溶液中的腐蚀行为

镀锌钢板在实际生产、运输过程中,往往会遇到不同的气候及环境而遭受严重腐蚀,因此研究镀锌钢板在自来水、蒸馏水、去离子水中的腐蚀行为,介质的湿度为100%RH,分别在20±2℃,30±2℃,40±2℃,50±2℃,60±2℃下测镀锌钢板开始腐蚀的时间及腐蚀速度.结果表明:室温时自来水中全浸泡的镀锌钢板腐蚀速度最低.50℃以下时,腐蚀速率V蒸馏水>V去离子水>V自来水.静态粉末法的测定结果表明:气相缓蚀剂N对镀锌钢板有明显的缓蚀效果.     

镀锌板镀后条状缺陷产生机理及改进措施

针对马钢一钢轧2#镀锌线,研究镀后工艺对镀锌板表面质量的影响,探讨镀锌板镀后条状缺陷产生的原因,并提出相应的改进措施。结果表明:连续线状或条状缺陷主要系支撑辊在光整过程中印于轧件上或拉矫过程中在轧件上积累的锌粒形成;通过调整相应的工艺参数、采取镀锌板1次连续生产不超过500 t、提高工作辊和支撑辊的辊面硬度及镀锌基板的质量、固化生产工艺和调整光整液等技术措施,可基本消除条状缺陷。     

500MPa级热镀锌双相钢力学性能控制研究

通过计算不同C含量条件下奥氏体化比例与退火温度的变化关系,得出适合于镀锌DP500产品的C含量范围,之后利用Jmat软件模拟计算在不同冷速条件下过冷奥氏体的CCT转变曲线,发现贝氏体转变温度在540℃,因此运用合理的退火工艺可避免贝氏体转变。应用连续退火模拟试验机研究不同两相区退火温度条件下500 Ma级热镀锌双相钢的组织和性能变化规律,发现:随着退火温度升高屈服强度、抗拉强度逐渐升高,温度在790℃-800℃范围内性能较为稳定,退火温度继续升高,屈服强度、抗拉强度又继续升高的规律。由此可确定C含量在0.08%适合生产镀锌DP500,退火温度为790℃-800℃较为合适,同时匹配合理的冷却工艺可得到性能良好的产品。     

基于图像处理的钢帘线表面缺陷特征分析

首先对钢帘线材图像进行预处理,以减小或消除噪声的影响,然后对钢帘线图像进行了缺陷特征分析,运用经典的边缘提取算法提取线材的面积与周长等几何特征,运用灰度共生矩阵来提取线材的纹理特征等来判断钢帘线表面是否有缩颈或耳子等缺陷.实验结果表明了该特征提取算法的有效性和实用性.