钢铁生产全流程智能协同管控系统设计与应用

为了打破钢铁生产企业现有系统之间的信息壁垒,集中监控生产全流程数据,通过物质流、能量流和信息流(三流)之间的协同,实现公司调度的“提前预测、精准调度”,提出一种钢铁生产全流程智能协同管控策略,并进行智能协同管控系统的设计。首先,针对钢铁企业生产管理现状和主要任务进行分析,阐述“三流”协同的基本概念,总结企业对智能协同管控系统的需求;然后,分别采用B/S架构和分布式技术进行系统总体架构和数据库系统的设计,基于Pearson相关性分析方法选择产能预测模型的输入变量,并采用Elman神经网络进行建模,再对系统的主要功能进行详细设计;最后,将系统应用于湖南华菱涟源钢铁有限公司生产管理部。运行结果表明,该系统能通过“三流”之间的协同为公司生产管理与能源调度提供有效指导,且视频联动、异常数据报警、产耗量预测等功能表现良好,满足了企业对钢铁生产全流程的智能管控需求。     

钢铁制造流程物质流与能量流协同优化研究进展

钢铁企业具有流程长、能耗高、排放量大等特点,钢铁制造流程物质流与能量流的协同优化是实现高层次系统节能的关键.为此,对钢铁制造流程物质流和能量流优化的研究进展与应用进行了综述,在此基础上阐述了钢铁制造流程物质流与能量流协同优化的主要研究方向,即物质流与能量流的相互影响和协同规律研究、考虑能源约束的生产计划编制和物流与能流...     

炼钢厂系统生产模式优化

根据冶金过程工程理论,针对钢铁制造过程系统中制造过程最为复杂的炼钢厂系统的生产模式优化问题进行探讨,阐述了生产模式在炼钢厂系统运行过程中的地位及其逻辑关系,并结合四个国内高效连铸工厂实际进行了研究,论述了生产模式优化的三个效用:(1)车间平面布置趋向合理、简洁;(2)工序缓冲趋向合理、有效;(3)工序运行趋向高效、优化。此外,上述研究结果已经拓展到特殊钢流程的运行优化与控制研究中,并取得有益的效果。     

以价值驱动的标准化协同管控体系

鞍钢生产协力中心组建于2004年,由鞍钢的钢铁生产辅助业务单位组成．是为钢铁主业提供生产辅助服务的单位,主要承担化工、炼铁、炼钢、轧钢生产中的原料装卸、煤粉制作、水冲渣处理操作、钢水罐砌筑、吊车操作、成品装车、发货以及外委作业管理等项目．业务涵盖钢铁生产辅助作业全过程。     

转炉炼钢厂生产过程数据分析研究

随着时间的推移，炼钢厂积累了大量生产过程的历史数据，其中包含许多重要的信息。通过对历史数据的分析，可以掌握生产过程物质流运行规律，从而协助生产和技术部门做出合理的决策。本文通过对新疆八一钢铁股份有限公司转炉炼钢厂时间和温度数据的分析，提出改进意见，促进了炼钢厂运行控制水平的提高。     

新一代钢铁厂协同智能管控中心研究

介绍钢铁企业生产管控信息化系统的建设历程,通过分析钢铁行业物质流、能源流、信息流之间的关系,提出建设集建设能源管控、生产指挥、物流、安防等相关生产要素于一体的协同智能管控中心的必要性,并对新一代钢铁厂智能管控中心建设的构想进行了简要描述和分析。     

炼钢厂多尺度建模与协同制造

在阐述炼钢厂多尺度建模与协同制造技术架构的基础上,分别从单体工序尺度、车间区段尺度与炼钢厂运行尺度开展了炼钢厂协同制造的研究。从工序/装置过程控制系统（PCS）到炼钢厂制造执行系统（MES）进行了较为系统的建模研发,构建了包括转炉工序、精炼工序与连铸工序在内的工序工艺控制模型以及以生产计划与调度模型为核心的物质流运行优化模型,并通过工序工艺控制和生产计划与调度的动态协同,实现了炼钢厂多工序/装置的高效运行。研发了炼钢?连铸过程工序工艺控制模型、生产计划与调度模型同MES之间的数据接口,实现了MES与生产工艺控制、流程运行控制、生产计划与调度系统的有机融合,形成了以机理模型与数据模型协同驱动的工艺精准控制、多工序协同运行、基于“规则+算法”的生产计划与调度为支撑的炼钢?连铸过程集成制造技术,通过多层级的纵向协同与多工序的横向协同,实现了炼钢厂的协同运行与控制。研究成果是炼钢?连铸过程智能制造的有益探索与实践,对流程工业智能制造企业具有很强的参考价值,对冶金工业绿色化、智能化发展具有示范与借鉴作用。应用后,明显提升了炼钢厂的协同制造水平,取得了显著的经济与社会效益。      

21世纪初先进炼钢厂的理念、工艺与设计

简要回顾了20世纪现代化炼钢厂的发展历程,分析讨论了21世纪初期先进炼钢厂的技术理念、生产工艺和相关的设计问题,对我国尽早建成21世纪初先进炼钢厂提出具体的看法和建议.     

俄罗斯的钢铁生产、消费及出口

俄罗斯联邦是世界第4产钢大国，其9大钢铁公司产钢占总产量的90％，国内消费钢铁占四成，有六成出口，调整的重点是炼钢的四位一体、新建冷热轧和镀层机组及焊管联合机组，目的是提升产品质量和档次，扩大内需，提高出口的竞争力。     

转炉炼钢厂生产组织模式优化与实践

介绍转炉炼钢厂建立以连铸为中心的生产组织模式，并通过加强冶炼、连铸过程的基础管理，对炉机匹配进行系统改造，不断优化生产模式。     

炼钢过程系统温降的生产实践

本文对炼钢-连铸降低出钢温度的优化工作进行了介绍,并提出了控制与有效的改进措施。     

安钢生产计划管理体制的创新与实践

介绍了安钢生产计划管理体制的创新与实践.通过建立集中、统一、垂直的计划管理模式,实施全订单生产,统筹生产计划与大宗物料管理、产品研发、设备检修、运输效能的有机结合,实现了产、销、研、供、检、运计划的动态衔接及管理控制一体化,实现了生产计划管理由粗放到精细的巨大转变,促进了生产的均衡、稳定、连续、高效运行,大大提升了安钢...     

转炉炼钢中用石灰石部分代替石灰的生产实践

从理论上分析了氧气转炉用石灰石部分代替石灰造渣炼钢的可行性。根据物料平衡与热平衡,进行了工业冶炼试验。试验结果表明:氧气转炉使用石灰石部分代替石灰冶炼所生产的钢水能够满足所需的终点成分要求;同时还能减少环境污染与资源浪费,降低炼钢辅料成本约4.36元/t,可为企业带来可观的经济效益,具有很好的推广价值。     

配加炼钢尾渣生产实践

介绍了配加一定比例炼钢尾渣的烧结杯试验,工业生产配加炼钢尾渣对烧结矿产量、质量的影响及经济效益评价。     

广钢转炉炼钢厂负能炼钢探索与实践

论述了广钢集团转炉炼钢总厂在实践循环经济过程中，通过技术攻关、科学管理，实现了在中小型炼钢厂负能炼钢的目标。     

信钢炼钢厂转炉氧枪改造实践

对信钢炼钢厂25t转炉氧枪及喷头存在的缺陷进行分析,结合生产实践,提出了相应的改进措施,提高了冶炼速度,加快炼钢节奏,取得了良好的效果.     

武钢第一炼钢厂铁水脱硫实践

概述了脱硫技术在武钢第一炼钢厂的发展、脱硫改造以及纯镁脱硫技术在一炼钢的生产实践。     

降低LF炉精炼过程钢水增氮量的生产实践

简要介绍了承钢150tLF炉处理过程中钢液增氮的工艺概况,分析了LF炉处理过程中钢液增氮的影响因素,提出了减少钢液增氮的工艺措施。生产结果表明,在现有工艺条件下,通过采取上述措施,LF炉过程控氮效果得到明显改善。     

近年来涟钢炼铁生产实践

涟钢炼铁厂通过近几年的生产实践，探索并找到了适合的自我发展之路。炼铁厂通过挖掘内部潜力，改变观念，以原料为基础，加强技术创新和改造，采用新设备、新工艺，使各项技术经济指标跃上了新台阶。     

微机生产管理系统在锡钢二炼分厂的应用

用WPS软件编制适用于生产管理的优化组合表,是程序开发的依据,可以编制程序,并满足生产管理的要求。