衍射光栅刻划机分度误差的实时测量

本文提出了对光栅分度误差进行实时测量的方法，阐述了此方法的原理和实现过程。对测得数据，根据ｓｔｒｏｋｅ理论分析了分度误差对光栅谱线产生的影响，实践证明，用此方法得到的谱的线轮廓与用光谱法测得的谱线基本一致。     

分度误差测量研究

采用多面体和光电自准直仪对圆刻机进行分度误差检定，用光电圆分度检验仪进行反盘的格线误差检定，最后介绍用多面体和光电自准直仪检定光学分度台的示值误差。     

衍射光栅分度误差的检测

提出了光栅分度误差的检测方法,指出了它在光栅检验中的应用.     

光栅纳米测量中的实时动态误差修正方法研究

本文首次提出了光栅纳米测量中莫尔条纹信号的参数连续性概念和一种以之为依据的新的实时动态误差修正方法,并进行了实验验证.它根据信号的实时特征参数及其变化规律工作,不仅能够修正系统误差,而且能够修正部分随机误差.应用本方法可极大地改善细分误差在全量程上的一致性,为通过后续的系统误差补偿实现光栅纳米测量打下良好基础.     

高精度齿轮分度误差快速测量

目前静态绝对法测量齿轮分度误差效率太低,特别对多齿数齿轮,往往由于测量时间过长,测试条件变化使测量难于成功。为了满足高精度、多齿数、中、小模数齿轮的测试需要,建立了一台高精度齿轮分度误差绝对法检测装置。其中着重研制了一种新型定位机构,使该装置测齿效率高,稳定性比较好和使用方便。本文概述了仪器组成部分并介绍了测试误差的试验、分析和计算。     

用不透明的光栅测量圆分度

<正> 在金属加工工业中经常要使用角度测量装置,这种装置都有一个分度圆盘。为了使产品达到所要求的质量指标,必须对测量仪器进行系统的校准和检查并且应该有一种角度标准。多面体作为一种极为精确的测量器具,用来检查具有分度圆盘的测量装置。由于制造工艺上的困难,多面体反射面的面数受到一定限制,因而也就限制了其用于检查分度圆盘的可能性。本文讨论了用不透明的光栅来检查分度圆盘的问题。如果用不透明的光栅来代替多面体的反射面,那么光棚多面体实际上就是一只具有很多反射而的普通多面体。利用一台合适的自准直望远镜,就可以来检查较小的角度间     

光栅莫尔信号正交误差实时补偿研究

针对光栅读数头输出信号存在正交误差的问题,提出基于坐标旋转数字式计算机算法(CORDIC)的正交误差实时补偿方法。针对CORDIC算法在正余弦信号角度解算时存在误差较大区间以及在正余弦信号峰值区间角度解算灵敏度低的问题,引入向量模式双迭代方法抑制CORDIC算法因迭代收敛过快而带来的角度解算误差,并结合局部查表法消除信号峰值区间的角度解算误差。正交误差补偿过程包括相位解算、相位补偿和信号重构3个环节。以解算出的角度值为对象进行整周期误差角度的实时补偿,采用CORDIC算法旋转模式根据补偿后的角度值重构余弦信号,实现对莫尔信号正交误差的实时补偿。以FPGA为平台实现该补偿方法并验证其相位差检测和补偿效果,实验表明信号在正交误差[1°,10°]时,相位检测误差在±0.04°以内;信号在不同频率不同相位差时,补偿后其相位最大误差在±1°以内,平均误差在±0.1°以内,均方差在0.5°以内,证明该方法可有效实现对莫尔信号正交误差的实时补偿。     

转子形线误差和分度误差的测量计算

一、前言转子是螺杆压缩机的重要零件,形线则是转子的主要特征参数。正确评价成品转子的形线误差和分度误差,不仅可以审定转子的加工是否合格,而且还可用来分析加工工艺、刀具、夹具和机床的正确性及精度。过去,由于缺乏有效的测量手段,一般都是在检验架上进行转子的配对啮合检查,因而得不到满意的形线误差值和分度误差值。近年来,由于三坐标测量机床和电子计算机的发展,使转子形线误差和分度误差的测量计算有可能获得解决。本文介绍一种用三坐标测量机床和计算机进行测量计算的方法。     

高精度的光电式衍射光栅刻划机

光栅刻划机被誉为“精密机械之王”,采用高精度的衍射光栅刻划机刻划依然是制作高质量母光栅最重要的手段,因此,对高精度的光电式光栅刻划机进行研究具有重要的现实意义。文中主要阐述了两类光电式刻划机的控制原理,并对其特点进行了比较。     

基于LabVIEW的光栅刻划机环境温度监控的实现

利用LabVIEW编程灵活方便的特点,本文在LabVIEW8.2的环境下实现PC与PLC的通信功能,使PLC不但具备控制功能,而且能将检测到的数据送到PC机.利用RS-485串口实现主机与PLC的串行通信,从而实现对光栅刻划机的工作环境温度的监控.     

时栅位移传感器在传动误差检测系统中的应用研究

采用"时域信号、空域分析"的思想,将时栅位移传感器输出的按时采样的角位移传感器信号转换成按空间均分的角位移信号,实现了用时栅替代等空间采样的光栅作为检测元件应用于传动误差测量。搭建了试验装置,绘制了试验的传动误差曲线,由曲线频谱图,分析、确定了误差的主要产生环节。证明了用时栅代替光栅测量传动误差是行之有效的。该研究不仅实现了用成本低廉的时栅代替光栅,而且克服了课题组前期开发的传动误差测试系统的采样不稳定性和速率不同步性带来的误差。     

光栅读数头安装误差对光栅测量精度的影响

通过试验方法研究了光栅读数头安装误差对光栅测量系统测量精度的影响。采用单因素法定量分析了光栅读数头A、B、C、Z轴4个方向的安装误差对光栅测量精度的影响规律。试验表明:读数头安装误差对光栅细分精度产生直接影响,并且这4个方向的影响显著性不同,其中B轴方向最敏感。     

简易回转曲面现场检测技术研究

回转曲面的几何测量一般在三坐标测量机上完成。介绍了一种简易的接触式回转曲面现场测量方法，该方法将三坐标的检测原理应用到数控车床上，利用数控车床自身的坐标系统完成回转曲面检测的数据采用，通过检测软件完成采样数据的计算。该方法的检测精度可以满足粗加工、半精加工以及中等精度刚性较好零件的精加工。     

数控机床热误差实时补偿研究

数控机床热误差实时补偿的功能要求温度与热误差的数据采集、温度测点的优化、数学模型参数的估计、热误差数学模型的预测、补偿脉冲量的转换以及误差补偿的操作。根据RDTSC的工作机理,验证RTX运行环境的实时性,windows非实时环境承载灰色关联分析温度测点的筛选优化、RBF神经网络热误差的预估,RTX实时环境承载反馈脉冲的仿制、热误差的实时补偿,数据交换采用共享内存中的等效脉冲数量,从而达到热误差实时补偿的目的,进而提高数控机床的加工精度。     

基于LabVIEW的场式直线时栅位移传感器误差曲线拟合

提出了一种基于LabVIEW的传感器误差修正和补偿的方法,将其应用于时栅位移传感器研究,在Lab-VIEW环境中实现了时栅位移传感器测量的误差曲线分析和拟合算法,提高了传感器精度。     

基于Matlab的时栅位移传感器的误差曲线分析与拟合研究

提出了一种基于Matlab傅立叶算法的传感器误差修正和补偿方法,将其应用于时栅位移传感器研究,借助于Matlab强大的计算功能实现时栅位移传感器测量的误差曲线分析和拟合算法,用低精度的机械加工实现高精度的传感器制造。     

吸收药在线实时计量技术研究

吸收药在线实时计量是实现火药制造工艺连续化、自动化的前提。根据吸收药浆料的特性,选择了微波浓度仪和电磁流量计,分别对它们的性能和工作原理进行了阐述,多次测量了吸收药浆料的浓度和流量,并且利用PLC系统计算了浆料的绝干量。结果表明,该计量系统性能好,测量误差小,能够满足火药制造工艺连续化、自动化的需要。