滤池反冲洗水直接回用对给水厂水质的影响

研究了V型滤池反冲洗水直接回用对给水厂水质的影响。结果表明:回用滤池反冲洗废水有利于对沉后水浊度的去除,回用比例小于10%时,沉后水浊度呈下降趋势。回用反冲洗水同时会降低沉后水CODMn,还可以小幅度降低沉后水的UV254。当滤池反冲洗水回用比例大于10%时,沉后水中细菌总数有明显提高。最后通过数学方法确定了水厂反冲洗水的最佳回用比为3%~10%。     

不同强化混凝技术超滤工艺处理滦河水对比试验研究

通过小试与中试相结合,考察了用小试混凝沉淀技术代替中试混凝超滤工艺判断混凝剂最佳投药量的可行性,对比研究了经聚合氯化铝(PAC)、FeCl3、硫酸铝(AS)3种混凝剂预处理超滤后在除浊、除有机物、膜污染控制等方面的效能。结果表明,浊度的去除效果与混凝剂的种类和投加量无关,有机物的去除效果由高到低为PAC(45.5%)>FeCl3(42.4%)>AS(35.5%),膜污染程度(ΔTMP)由高到低为AS(42.72kPa)>FeCl3(39.68 kPa)>PAC(21.01kPa),综合比较采用PAC混凝预处理效果最佳,对水厂实际运行具有一定指导意义。     

混凝工艺对给水厂滤池反冲洗废水的净化效果

通过实验室杯罐试验,对水厂滤池反冲洗废水的混凝沉淀处理进行了研究.分别采用硫酸铝、聚合氯化铝和三氯化铁为混凝剂,在不同混凝剂投量下的对色度、浊度、CODMn、及UV254的去除效果进行了考察.试验结果表明,对浊度和色度的去除,最佳混凝剂为聚合氯化铝PAC,而对其有机物的去除三氯化铁则最佳.按除浊要求得到的最佳混凝剂投量但不能满足对有机物的去除,所以选择哪种混凝剂及投加量应根据对反冲洗废水的处理要求等综合慎重考虑.     

混凝沉淀-兼氧-SBR-活性炭滤池工艺处理化工废水

本文介绍了采用混凝沉淀-兼氧-SBR-活性炭滤池工艺处理化工废水,设计处理规模为200m^3／d。当进水水质为pH7．1,COD2305mg／L,BOD5970mg／L,石油类40．8mg／L,挥发酚0．222mg／L条件下,经本工艺处理后,总排放口出水水质为pH7．9,COD77．9mg／L,BOD511．7mg／L,石油类2．62mg／L,挥发酚0．023mg／L。实践证明,该工艺技术可靠,运行稳定,有较好的经济和环境效益。     

超滤膜组合工艺处理砂滤池反冲洗水试验研究

针对净水厂砂滤池反冲洗水(FBWW)的水质特点,通过混凝-粉末活性炭-超滤工艺对砂滤池反冲洗水进行处理,以期达到反冲洗水安全回及节水节能之目的。研究结果表明,聚合硫酸铁(PFS)和粉末活性炭(PAC)投加量分别为8和15 mg/L时,混凝-粉末活性炭-超滤膜组合工艺对FBWW中浊度、DOC和UV254的平均去除率分别为99.8%、40.54%和51.39%;该组合工艺对疏水性有机物去除率大于对亲水性有机物去除率;与FBWW原水相比,组合工艺出水中三卤甲烷生成潜能降低了78.75%。因此,混凝-粉末活性炭-超滤膜组合工艺用于FBWW的处理并安全回用是切实可行的,具有理论及实际意义。     

内循环曝气生物滤池-超滤工艺处理三元驱采油废水

采用三级内循环曝气生物滤池(BAF)-超滤联合工艺处理三元驱采油废水,研究了生物膜在BAF的分布特性,气水比对三级内循环BAF去除污染物的影响及联合工艺对三元驱采油废水的处理效果。结果表明,在优化的工艺条件下,经联合工艺处理后,废水COD和PAM的去除率均能达到90%,黏度降至1 mPa·s,出水各项指标符合SYT 5329—2012中渗透层注水水质标准要求。     

超滤处理含油废水的研究

采用KMS Spirapak膜组件用于超滤工艺,能有效处理含油废水。在合适的操作条件下,浓缩倍数可达71,膜通量保持在0.6～1L/(min·m~2)。处理后出水中的油脂浓度小于30mg/L;COD浓度为2000～2500mg/L;并且其可生化性有了大幅度提高。采用KMS KLD-Ⅱ型膜清洗剂,能有效恢复膜通量,减轻膜污染。     

渤海湾海水混凝-超滤预处理工艺研究

采用混凝-超滤工艺对渤海湾海水进行了预处理实验,在50 L/(m2·h)和57.5 L/(m2·h)通量下考察了混凝-超滤系统的运行稳定性,研究了Fe Cl3混凝沉淀过程对超滤系统出水水质、跨膜压差及膜表面污染程度的影响。结果表明:在膜组件运行通量不超过60 L/(m2·h),温度高于14℃,Fe Cl3投量为6 mg/L时,超滤系统的跨膜压差较低,可长期稳定运行,超滤系统出水浊度小于0.15 NTU,SDI15稳定在2.0左右,达到反渗透进水水质要求。实验使用Darcy模型对膜阻力增长机理进行了分析,结果表明:Fe Cl3混凝预处理可有效减缓膜阻力的增长,特别是因膜孔内污染物堵塞和吸附产生的阻力。经过混凝沉淀预处理,膜表面的滤饼层明显松散并呈现絮体状,可有效阻挡小颗粒污染物进入膜孔内造成不可逆污染。     

混凝-超滤处理含油废水试验研究

采用混凝-超滤组合工艺处理含油废水。试验结果表明,原水经混凝预处理后生成微絮体,改善了分离性能,对膜污染起了重要的缓解作用,可延长反冲洗周期,使其保持较高的稳定通量,长时间运行。运行过程中膜通量下降幅度较小（仅为33％）;随着超滤时间的延长,COD和油的去除率较高,均可保持在90％～95％的较高水平。     

混凝-活性炭-超滤工艺处理洪水的试验研究

针对洪水的水质特征,研究了混凝、活性炭和超滤膜对洪水中浊度、有机物和细菌等主要污染物的去除效果,确定了混凝-活性炭-超滤组合处理工艺.试验结果表明,该组合工艺稳定、可靠.运行期间对浊度、有机物去除效果较好,对CODMn的去除率为75%,对UV254的去除率为71%,系统出水中未检出大肠杆菌,浊度基本被完全去除,主要水质指标达到国家饮用水卫生标准.     

常规给水处理系统滤池反冲洗控制模式的优化

滤池的反冲洗对其运行效果有着直接、重要的影响。通过东北地区不同规模水厂的生产运行监测和生产试验,从常规水处理系统运行优化角度进行技术经济分析,探讨了滤池反冲洗的控制模式。指出受东北地区水源水质特点影响,在水厂主要可变费用中反冲洗水费所占的比例很小。而且滤池反冲洗水浊度是有规律变化的,反冲洗历时主要受原水水温的影响,在同一原水水温下反冲洗过程曲线变化趋势是相同的。因此,推荐建立原水水温-反冲洗历时关系,以此确定一种简单直观的时间模式控制滤池反冲洗。     

平板陶瓷膜生物反应器反冲洗方法研究

针对MBR反冲洗效果不佳,耗水量较多等问题,本研究对其进行了改进,用陶瓷膜替换平板膜,并在此基础上提出了全水法、气水联合法、全气法三种反冲洗方式进行研究,旨在减缓膜污染和延长膜寿命,提高MBR系统效能。实验结果表明,在相同处理效果前提下,气水联合反冲洗可有效地减缓膜污染,且仅为全水反冲洗耗水量的一半,膜通量基本不受影响,效能显著。     

地下水除铁除锰水厂反冲洗废水混凝试验研究

通过试验,研究了地下水除铁除锰水厂反冲洗废水混凝处理的效果、影响因素以及混凝机理。结果表明,CPF和PAM的混凝效果最好,氯化铁次之,PAC较差,硫酸铝最差;含铁量为100mgL左右的冲洗废水自然沉淀效果较差,而投加少量混凝剂后,这种冲洗废水可在较短的时间内获得很好的沉淀效果;在混凝后的最初的10．30min内,废水上清液的含铁量急剧下降,此后随着沉淀时间的增加,上清液含铁量缓慢降低;当pH值为7．5左右时,硫酸铝、氯化铁和PAC的混凝机理可能以电性中和作用与吸附架桥作用为主,PAM可能主要是吸附架桥作用,而CPF的混凝机理除了吸附架桥作用以外,还可能存在一定的电性中和作用。     

超滤与粉末活性炭组合工艺处理饮用水

采用超滤与粉末活性炭组合工艺,研究了粉末活性炭的投加对超滤膜运行性能的影响。结果表明:随粉末活性炭投量的增加,膜稳定运行时间延长,膜通量下降率降低。粉末活性炭的投加对膜过滤阻力影响不大。采用粉末活性炭和超滤组合工艺处理饮用水,在CODMn和TOC的质量浓度分别为5.5～9.5和1.8～3.5 mg/L,UV254为0.069～0.093 cm-1,浊度为1.29～1.98 NTU时,其平均去除率分别为68.5%、75%、55%和96%以上,粉末活性炭超滤膜组合工艺可用于制备优质饮用水。     

生物活性炭滤池深度处理纱线筒子染色废水研究

采用上向流曝气生物活性炭滤池深度处理二级生化后的纱线筒子染色废水,研究在不同的气水体积比和水力负荷条件下,BAC对COD.UV254和色度的去除效果.结果表明,在气水体积比为3:1和水力负荷0.19m3·m-2·h-1时处理效果最好,COD、色度和UV254的去除效率分别为80.7%.84.1%和92.2%.研究结果可以为生物活性炭滤池深度处理染纱废水工程选取最佳工艺运行条件提供参考.     

絮凝-超滤组合工艺深度处理印染废水及阻力分析

采用絮凝-超滤组合工艺对工业印染废水的二级生化出水进行深度处理,探讨了絮凝、超滤及絮凝-超滤联用对废水中COD和浊度等去除的效果,从膜通量和膜阻力的角度分析了絮凝对减轻膜污染的作用.结果表明,超滤具有较好的除浊功能,去除率高达92%,COD去除率仅43%,PAC投加量为50mg·L~(-1)时,单独絮凝对浊度去除率可达60.5%,但对COD去除率低于20%.絮凝-超滤联用不仅能提高产水水质,使浊度和COD去除率分别达到99.8%和54%,而且对提高产水通量和减轻膜污染效果显著.通过阻力计算表明,直接超滤的阻力主要为可恢复阻力,不同压力下R_r/R_(ir)值均在0.7以上,絮凝+冲洗可大幅减小膜阻力,因而更适于工业化应用.     

活性炭厌氧滤池处理含酚废水小型试验

采用活性炭厌氧滤池处理人工含酚废水，经过２５７天连续运行，酚和ＣＯＤＣＲ的去除率分别达到９８％和７０％以上，有机基质厌氧消化生成甲烷的转化率为６３％，活性炭仍能继续有效地使用。结果表明，这是一种处理能力大、经济价值高的含酚有机废水处理方法。     

强化混凝对超滤处理碎煤加压气化废水生化出水试验研究

研究了碎煤加压气化废水生化出水经不同药剂的强化混凝预处理后出水的超滤膜通量变化规律。结果表明,初始膜通量随着混凝药剂投加量的增大而增大,在PFC投加量为150 mg/L时,初始膜通量为纯水通量的80.4%,原水未经混凝预处理时初始通量仅为纯水通量62.5%,经过长期运行,强化混凝后水样超滤通量衰减趋势减缓。不同预处理条件下受污染的超滤膜经简单碱洗(NaOH,浓度10 mmol/L)-酸洗(HCl,浓度10 mmol/L)浸泡后,通量恢复效果不同,处理原水、PFC(150 mg/L)、PAC(150 mg/L)的超滤膜初始通量恢复率分别为79.4%、84.1%、85.1%。     

双膜法处理印染废水及其回用的工程应用

采用双膜法工艺处理某印染厂印染废水并回用,结果表明,系统运行良好,对COD的去除率达到了99%以上,对浊度、色度的去除率均接近100%,反渗透对盐分的去除率在98%以上。产水水质及水量稳定,满足回用印染要求,工程投资回报率高,经济和环境效益显著。     

焦化废水曝气生物滤池深度处理的反冲洗试验

以升流式曝气生物滤池深度处理某焦化厂废水处理站二级生化出水,在适当预处理和最佳运行条件下,试验研究了气水反冲洗出水SS的变化情况,考察了反冲洗后系统要恢复对COD和NH_(3~-)N去除能力所需时间及规律.结果表明,系统恢复对COD和NH_(3~-)N去除能力所需时间分别为8h和10h;其恢复规律分别为COD=-0.2558t~2+7.409t,ρ(NH_(3~-)N)=-0.433 t~2+12.70 t,对NH_(3~-)N去除率的恢复速率大于对COD去除率的恢复速率.