阳离子高分子絮凝剂F2合成及表征

以淀粉、丙烯酰胺、环氧丙基三甲基氯化铵为原料，合成了高密度阳离子有机高分子絮凝剂F2，并用红外光谱进行了表征。分子量为66万，F2对石油污水的澄清效果比常用的分子量为800万的聚丙烯酰胺絮凝剂效果好。投加量3．3mg／L时，废水色度的去除率在91％以上。F2与Q6a或Q6b配合絮凝时效果更好。     

P(DMC-AM)阳离子高分子絮凝剂的制备

论述了高相对分子质量阳离子聚(甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵-丙烯酰胺)[P(DMC-AM)]絮凝剂的制备及絮凝性能研究,讨论了多种因素对絮凝效果的影响.当ω(单体)=40%;m(DMC):m(AM)=3:2;m(引发剂):m(单体)=0.05:100时,得到的阳离子型P(DMC-AM)高分子絮凝剂对造纸污水及生活废水有明显的絮凝作用.P(DMC-AM)的最佳絮凝条件为:相对分子质量为500万,用量为1.1～1.3mg/L,阳离子度为33%～38%,废水pH=3～7,在造纸污(废)水体系中,CODCr的去除率可达89%以上,透光率接近100%.     

水溶液聚合法合成阳离子絮凝剂的应用研究

以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为单体,过硫酸钾为引发剂,水溶液聚合法合成了一种新型的阳离子絮凝剂.通过单因素分析确定了较佳的反应条件为：聚合温度为70℃,引发剂用量为0.16%,单体配比m（AM）∶m（DAC）=1︰8,总单体浓度为20%,反应时间3h.在最佳反应条件下,所得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的特性黏数为15.792 2dL/g,在其加入量为0.003%的条件下处理污泥,上层清液透光率达90.7%,污泥脱水率达89.2%.     

淀粉改性阳离子絮凝剂的合成及应用

以淀粉、丙烯酰胺（AM）和DMDAAC为原料,采用复合引发剂,通过水溶液聚合法进行三元共聚,得到了淀粉改性强阳离子絮凝剂.本文报道其实验研究及结果：投料方式、淀粉与单体的配比、单体配比、引发剂用量、反应时间和反应温度等因素对特性粘数、接枝率、接转化率和阳离子化度等特性的影响.     

超声波引发合成阳离子聚丙烯酰胺及其表征

在超声波和VA-044引发体系下,丙烯酰胺（AM）单体和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）阳离子单体通过共聚合成阳离子聚丙烯酰胺P（AM-DAC）,该方法具有反应时间短、合成效率高等优点。研究了合成过程中的关键因素对P（AM-DAC）特性粘度的影响规律,并对其合成条件进行优化。实验结果表明： 当AM∶DAC=3∶2、引发剂浓度为0.02%、超声20 min、反应体系pH值为4时,合成的P（AM-DAC）特性粘度最大。红外光谱表征结果表明,P（AM-DAC）是AM与DAC的共聚物,具有-NH₂、C=O、-CH₂-N⁺和-OH等活性基团。P（AM-DAC）在30~200 ℃范围内具有良好稳定性。     

淀粉改性阳离子絮凝剂的合成及应用

以淀粉、丙烯酰胺(AM)和DMDAAC为原料,采用复合引发剂,通过水溶液聚合法进行三元共聚,得到了淀粉改性强阳离子絮凝剂。本文报道其实验研究及结果:投料方式、淀粉与单体的配比、单体配比、引发剂用量、反应时间和反应温度等因素对特性粘数、接枝率、接转化率和阳离子化度等特性的影响。     

三元共聚阳离子聚丙烯酰胺的合成及性能评价

以丙烯酰胺(AM)为分子骨架,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为阳离子单体,通过水溶液共聚合的方法,合成了一种新型高分子材料--阳离子絮凝剂P(AM-DAC-DMDAAC). 确定了反应的最佳合成条件:单体质量分数30％,引发温度12℃,pH值为5.0,阳离子单体含量25％,引发剂AM-01和K₂S₂O₈质量分数分别为0.03％和0.003％. 用粘度法测定了聚合物的相对分子质量,运用红外光谱和核磁共振对聚合物结构进行分析,并用合成的絮凝剂对城市生活污水进行絮凝试验,测定其絮凝性能.     

阳离子沥青乳化剂─—木质素季铵盐的研制

本文以纸浆废液中所含木质素为原料，以预制的环氧丙基三甲基氯化铵为中间体，在适当的催化条件下促进木质素与中间体形成阳离子季铵盐乳化剂．文中对中间体的合成工艺及性能作了详细考察．并以龙口纸厂草本纸浆废液中的木质素为原料制备出合格的沥青乳化剂．     

新型淀粉改性阳离子多元共聚物的合成及应用

用自制的引发剂MT—1,通过溶液聚合反应，制备了淀粉、丙烯酰胺（AM）、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）三元共聚物。最佳反应条件为：引发剂用量占反应物固含量的0．10％．丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与淀粉质量比为4．2，2．8；3，反应温度为55℃，反应时间为4h，产物的接枝率可达142．3％，特性粘数[η]为446．9mL／g。阳离子度可以达到22．1％。接枝共聚产品通过红外光谱表征。利用最佳反应条件制备的产物。对炼油废水和生活污水的污水絮凝试验表明各项指标都优于市售产品。     

天然高分子絮凝剂的制备

以二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺为单体,以淀粉为基材,Span-60和Tween-80为复合乳化剂,邻二甲苯为连续相,采用反相乳液聚合方法,在氧化还原引发体系下,制备以淀粉为基材的天然高分子絮凝剂.论述了引发剂用量、乳化剂用量、油水体积比、单体浓度、单体配比、反应温度、反应时间等因素对单体转化率及反应产物的相对分子质量、阳离子化度等方面的影响.结果表明,较适宜的条件为:引发剂质量为单体质量的0.5%,单体质量分数30%,单体与淀粉质量比1.5 1,AM、DMDAAC摩尔比7.8 2.2,乳化剂质量分数8%、油水体积比1.5 1,引发时间10 min,反应温度45℃,反应时间4 h.所得产物为白色粉末状固体,特性粘数0.7284 L/g-1,相对分子量为2127775.1,固含量达37.4%,阳离子化度达18.95%,单体转化率为91.8%,产物的浊度去除率最高.     

聚硅酸铝铁Q6a及有机絮凝剂F2处理印染废水

以硅酸钠、硫酸和硫酸铝为原料制备了无机高分子复合聚硅酸铝铁絮凝剂Q6a及Q6b,对染整工业排放的靛蓝废水的絮凝性能优于聚合氯化铝,更优于聚硅酸铁,加入10分钟左右,絮凝物即可沉降,废水经絮凝处理后透光率达到99％。又以原料淀粉、丙烯酰胺、ETA开发成功了有机高分子阳离子絮凝剂F2,Q6a与F2配合絮凝时效果更好。     

含锌离子的聚硅硫酸铝的合成及性能研究

采用一步法制备聚硅硫酸铝絮凝剂合成了含锌离子的聚硅硫酸铝并研究了其性能.含锌离子絮凝剂是一种无毒高效的絮凝剂,且絮凝效果优良,锌离子含量对絮凝剂性能影响很大.     

反相乳液聚合合成阳离子型絮凝剂及应用

采用反相乳液聚合法合成高固含量、高分子质量聚二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＤＡＣ）／丙烯酰胺（ＡＭ）阳离子型絮凝剂。文中对共聚物的各项性能进行了测试；并进行了絮凝评价试验，结果表明，当采用复合引发剂ＡＰＳ／ＳＳ／ＡＩＢＮ，油水体积比１．５，单体浓度为４６．５％时，阳离子型絮凝剂特性粘数［η］较高。该絮凝剂在废水处理上得到了应用。     

一种阳离子絮凝剂聚季铵盐/丙烯酰胺的制备与性能研究

以环氧氯丙烷和二甲胺为原料合成出了聚季铵盐(PEM),然后以过硫酸铵和异丙醇氧化还原体系引发聚季铵盐与丙烯酰胺(AM)进行接枝聚合反应得到一种新型阳离子絮凝剂PEM/AM。对PEM/AM接枝效率、电荷密度、特性黏度以及絮凝性能进行了测试,并采用红外光谱对其结构进行了表征。PEM/AM的最佳合成条件为:m(AM)∶m(PEM)≈5∶1,异丙醇浓度为50mmol.L-1左右,反应温度为70℃左右,反应时间约为4h。絮凝性能评价结果表明,相同加量情况下PEM/AM絮凝剂除油、除浊及降低CODCr效果明显优于实验所选用的3种市售聚丙烯酰胺类絮凝剂。     

聚硅酸铝铁Q6a及有机絮凝剂F2处理印染废水

以硅酸钠、硫酸和硫酸铝为原料制备了无机高分子复合聚硅酸铝铁絮凝剂Q6a及Q6b,对染整工业排放的靛蓝废水的絮凝性能优于聚合氯化铝,更优于聚硅酸铁,加入10分钟左右,絮凝物即可沉降,废水经絮凝处理后透光率达到99%.又以原料淀粉、丙烯酰胺、ETA开发成功了有机高分子阳离子絮凝剂F2,Q6a与F2配合絮凝时效果更好.     

新型淀粉改性阳离子多元共聚物的合成及应用

用自制的引发剂MT-1,通过溶液聚合反应,制备了淀粉、丙烯酰胺(AM)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)三元共聚物。最佳反应条件为:引发剂用量占反应物固含量的0.10%,丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与淀粉质量比为4.2∶2.8∶3,反应温度为55℃,反应时间为4 h,产物的接枝率可达142.3%,特性粘数[η]为446.9 mL/g,阳离子度可以达到22.1%。接枝共聚产品通过红外光谱表征。利用最佳反应条件制备的产物,对炼油废水和生活污水的污水絮凝试验表明各项指标都优于市售产品。     

反相乳液聚合合成DDAC／AM阳离子型共聚物

介绍了二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺阳离子共聚物的性能，研究了反相乳液聚合合成高固含量、高级分子量ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物的方法；分析讨论了引发剂种类单体浓度，共聚单体配比以及油水体积比对ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物特性粘数（η）的影响。