辐射功率为6千瓦的稳定加工用密闭循环CO_2激光器

展望材料激光加工方法研究,需要建立辐射功率达10千瓦简单而可靠的加工用激光装置。在工作混合物具有各种激励方法的快速流动CO_2激光器中,最简单和最容易实现的是横向直流放电抽运的激光器。所有被描述的强CO_2激光器的重要缺点是利用氦作为一种成分,弛予下激光能级和消除混合物的过热,氦约占激光混合物体积的50到90％。在没有专门的再生装置时,使用具有工作介质局部更新的设备,氦的高价格和稀缺使其在经济上不利于应用。进一步,建立经济的激光装置的途径就是以含有CO_2的空气混合物为工作介质,密闭循环高速流动CO_2激光器而得到的。     

激光加工技术及应用

欧州最早使用的激光器——佩特二氧化硫激光器,是1966年。当时用以研究航空工业难以切割的新型材料的焊接与切割。后来发展了折叠式CO_2激光器。这种结构的激光器至今仍然在激光器制造厂中采用。这些原始的激光器引起了如“费兰提”这类公司的极大兴趣。因为激光能切割种类繁多的薄型钢材而不变形,其优越性能与瓦斯气体切割系统形成鲜明对照。此外,激光器还可以用来切割塑料、木材、橡胶、石棉等材料。功率500W的CO_2激光器能以1米/分左右的速度切割4～5mm厚的钢材。早期CO_2激光器的应用,不但提供了激光切割、焊接和热处     

金属表面激光热处理探讨

激光是二十世纪六十年代的重大科学技术成就之一,激光在机械加工中应用已受到了各国科技工作者的重视。70年以后,世界上出现了工业用大功率CO_2激光器,74年首批500W CO_2激光器已在生产中使用。我所也于79年开始与兄弟单位一起对金属表面激光热处理工艺进行了试验,取得了一些效果,现介绍于下。     

CO2激光手术异型光导管

TheopticalDuctofCO2LaserOperationalEquipmentCO2激光器是临床应用上用得最多的激光器。由于CO2激光输出波长为10.6μm，人体组织对CO2。激光的吸收率都很大，并且大致相同，前200μm厚的组织几乎吸收全部CO2激光能量而产生热能，所以采用它来进行手术烧灼、切割、汽化、凝固，只限于皮肤表面，而CO2激光用于外科手术时，则热效应好，切割效果好，损伤小，止血效果显著，术后恢复快，是用于激光手术刀的主要激光器之一。然而，对于医用激光器，无论是用作激光刀，凝结装置或其它用途，都有必要利用一种系统把激光从振荡器引导到患…     

成都电焊机研究所1983年部分科研成果介绍

1983年,成都电焊机研究所完成了一批科研课题,现仅将通过机械工业部和四川省科委技术鉴定的几项成果,推荐给广大读者. GQ-0.5型CO_2激光焊机目前国内激光焊机多采用CO_2激光焊机,由于激光器件过长,要使焊机获得较大     

先进制造技术讲座：第三讲 新的工艺：精密 快速 细微（下）

四、激光加工1.激光加工概述激光是一种高能束,可用于板材和管材的切割和成形、零件的焊接、表面处理和切削加工。由于激光加工的柔性、高质量、高生产率和高可靠性,在同代柔性制造领域中获得了越来越广泛的应用。特别是汽车及其零配件的制造,采用激光加工后,新车型的投产周期大为缩短,许多以前外包加工的零件也可以自行制造。对中小企业来说,采用激光加工,也明显增强了市场竞争能力,能够灵活迅速地为用户提供优质产品。由于CO_2光束质量高和连续波输出功率大,所以目前在激光加工中,CO_2激光器应用得最为广泛。特别是近年来,高频谐振CO_2激光器的出现,功率更大(可达25～45kW),体积更小,而且可控性更好。这种大功率的激光器主要用途是焊接和熔覆,以及厚料的切割。例如,用激光可切割厚度达64mm的低碳钢板,直径达300mm的钢管。     

激光微型焊接

最近,法国焊接学院研究出一种激光微型焊接技术,焊接的金属厚度范围从1到几毫米。激光器分别采用350W CO_2激光器和30OW的固态钇铝柘榴石激光器。由于钇铝柘榴石激光的能量密度高,所以在相同穿透能力等级条件下,钇铝柘榴石激光使金属产生的变形比CO_2激光小,它的脉冲发射结果导致了焊接速度低,但简化了对中问题。因此,在严格控制主要因素的情况下,可认为钇铝柘榴石激光器优于其它类型的激光器。法国焊接学院曾分别在     

大功率CO2激光功率实时监测仪

介绍一种基于热流计原理的CO_2激光功率监测仪。该仪器对工作环境无特殊要求,能够满足实时监测大功率CO_2激光器输出功率的需要。     

激光在材料加工中的新应用

本文着重阐明激光冲击波处理、激光表面合金化处理、小功率CO_2激光器在材料加工中的特殊用途以及激光材料加工的前景。     

国内首台高功率轴快流CO2激光器研制成功

不久前，华中科技大学激光工程与技术研究院的“4．0kW轴快流CO2激光器”项目通过教育部专家的鉴定。鉴定委员会认为，该项目成果达到了国际先进水平，该激光器的成功研制，标志着我国高功率轴快流CO2激光器实现了从技术引进到自主研发的跨越，标志我国从此拥有研发高功率等级轴快流CO2激光器的能力。     

用于清除水面污染物的移动式气动CO2激光器（英文）

本文介绍的工程项目在于研发一种激光技术来清除大面积海域和其他水面存在的油膜污染物。针对海面严重污染问题,研究了基于喷气发动机的可移动气动CO2激光器(100～250kW)的设计方案及其在清除水面污染时的工程实现。提出的技术方案意在有效弥补传统的海面油膜处理方法只可处理块状油层而无法消除100μm厚油膜的弊病。文中介绍了可移动气动CO2激光器的设计机理,研究了可执行该项工作的不同类型的激光器,证明了选用可移动气动CO2激光器执行该项工作的合理性。考虑了激光器系统的供气方案,选择了高质量的喷气发动机作气动CO2激光器的动力设备并设置了该设备工作时需要的容量。最后,描述了该激光系统气动液压设备的设计方案,给出了相关设备、油箱、和操作控制单元的结构。目前,作者已经完成了用于处理水面油膜的气动CO2激光器的概念设计,并制备了相应的激光系统。另外,研制了气动CO2激光器系统的工作平台,通过用激光束扫描石油膜覆盖的水面,实验验证了利用该系统收集油膜和令油膜有效燃烧的可行性。     

齿轮滚刀激光强化工艺

W18Cr4V高速钢刀具经激光强化后耐用度可以显著提高,这对保证加工质量、提高生产率和降低成本都具有重要意义。刀具采用固体脉冲激光器进行局部强化处理是非常适宜的。之所以不采用大功率CO_2连续激光器,是由于这类激光器成本高、寿命低、输出不稳定、占地面积大、使用和维修不方便,尤其是容易使金属过热。高速钢用激光强化,由于激光加热和冷却时     

基于模糊PID技术的CO2激光器恒温控制研究

为保证CO2激光输出功率的稳定性,提出了基于模糊PID技术的CO2激光器恒温控制系统.控制核心采用飞思卡尔单片机MC9S08AW实现模糊PID控制算法并输出控制量,控制量控制数字PWM波驱动MOSFFT电路,产生相应的电流驱动TEC热电制冷器对CO2激光器进行恒温控制.实验结果表明,CO2激光器的温度控制精度达到±0.05℃.     

激光裂解氯丙烯形成苯的质谱分析

苯是重要的化工原料之一,在三大合成及许多化工部门都获得广泛应用。作者用横向激励大气压CO_2激光器(TEA)激光裂解氯丙烯,对所得到产物——十几种混合物中的苯进行了定性分析,主要利用质谱,色谱—质谱—计算机联用等技术,得到了满意的分析结果。     

声光调QCO_2激光器

为满足激光测距、环境探测、空间通讯及激光与物质相互作用机理研究等领域应用要求,研制了声光调Q CO2激光器.针对影响声光调Q CO2激光器输出的各种因素,利用调Q脉冲激光器速率方程对该激光器输出的主要技术参数进行了理论分析和计算,提出了声光调Q CO2激光器优化设计的方法,并进行了验证实验.激光器脉冲重复频率为1 Hz～50 kHz, 在1 kHz运转时获得的输出激光脉冲宽度为180 ns,峰值功率为4 062 W,与理论计算基本一致.结果证明:通过声光晶体(AO)的优选及谐振腔的合理设计,可实现小型CO2激光器的高重频、窄脉宽,高峰值功率输出,并可通过光栅选线的设计方式和TTL信号控制实现此类激光器的波长调谐和编码输出.     

硬质玻璃波导CO2激光器的研究

一、引言波导CO_2激光器的波导放电管采用硬质玻璃制作,虽其热传导性能较氧化铍、氧化铝陶瓷等为差,且波导模的传输损耗亦较之为大,但由于其易于加工、波导表面光洁度高、无毒及价廉等优点,故它仍为制作波导CO_2激光器件的主要材料之一。本文对用国产G17~*玻璃制成的中空圆柱波导管波导CO_2激光器的EH_(11)波导模的传输、耦合损耗及激光输出功率等进     

华工激光激光热处理成套设备首次获得台湾订单

日前,台湾一家公司和华工激光签定了有关“5kw激光热处理设备”订购合同。这标志着华工激光的大型激光热处理加工成套设备首次进入台湾市场。 华工激光的大功率激光热处理成套加工设备,尤其是CO_2横流激光器代表了我国在这一领域的最高水平。为更     

日本的激光加工技术

一九六○年美国首次成功地用人造红宝石进行激光振荡,揭开激光器的历史。二十多年来,世界上相继开发了CO_2激光器、YAG(钇铝石榴石)激光器、半导体激光器等多种的激光器,广泛应用于加工、计测、通讯、医药等各个领域。尤其是加工用激光器,正以超人意料的速度投入实用化。一、激光加工的特征可归纳为下述几个方面 (1)由于将光聚合成束,可得到10~8W/cm~2的高密度能,因而可加工高熔点     

新型传感器在遥控激光焊接技术中的应用

新型激光器（纤维或盘形激光器）的光束质量的不断提高和新的CO2激光发射系统技术是促进激光材料加工发展的基础。这种激光技术在汽车制造业开拓了新的应用领域：采用扫描技术的遥控焊接。为提高应用激光技术的收益，例如，在系列化生产中，生产过程需要自动化质量控制？     

国外汽车工业激光焊接应用及发展

激光焊接的产生及现状 1962年，已经有关于激光焊接应用的报道。随后，各国学者又做了许多激光焊接的基础性研究。20世纪70年代以前，由于高功率连续激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接。随着千瓦级连续CO2激光器问世及在焊接方面取得的成功，激光焊接的研究与应用情况在1971年和1972年发生了变化，在大厚度不锈钢试件上进行CO2激光焊接，形成了穿透工件的焊缝，