如何提高抽油机泵况诊断的正确率

目前,世界石油生产中,有杆泵抽油方式占据主要地位。在抽油机井生产管理中,频频出现油井井筒结蜡、杆管断脱、泵固定几尔漏失、泵游动凡尔漏失、泵活塞间隙漏失等故障,为了提高油井开采的质量和安全,了解采油系统的工况、深水泵主要故障的如何判断,提高抽油机井泵况智能诊断方法的提高,成为石油行业迫切需要解决的一个重要课题。切实解决油井生产中的实际问题,必须提高诊断符合率,避免错报,误报作业,及时发现问题等。本论文针对如何提高抽油机井泵况智能诊断方法,对抽油机井的故障做了研究,并提出一些有助于提高智能化、定量化的的改进措施。     

抽油机井泵况核实中的双停憋重要性分析及应用

抽油机井泵况核实中的双停憋是指上死点和下死点各停憋一次。抽油机井进行憋泵时,活塞停憋的位置不同,可以反映出不同的泵况信息,如果停憋位置不恰当则会得出错误的判断,甚至相反的结论。本文通过深入分析抽油机井憋泵时活塞停憋上下死点位置及压力关系,结合示功图,指出了双停憋的重要性,同时分析出了用双停憋法判断油管漏失的诊断方法,为抽油机井现场泵况诊断提供了科学的依据,丰富了泵况诊断方法,提高了泵况诊断的准确率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

弱碱三元驱抽油机井结垢分析及措施

针对三元复合驱抽油机井内油管、抽油杆、泵等部位出现结垢现象,造成生产井频繁卡泵,缩短检泵周期,增加作业成本等问题,对抽油机井结垢特点进行分析,从抽油机井卡泵发生时机入手,采用物理防垢方法,有效弥补药剂清防垢措施的不足,延缓卡泵井检泵周期。现场应用后,抽油机检泵周期得到了明显延长,取得了较好的效果。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

井下油管漏失原因分析及对策

油管漏失这一现象，一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加，油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重，锥度检测技术的落后，至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

影响抽油机载荷变化原因分析及防治对策

近些年,抽油机井杆断井数占检泵井比例逐年上升,占到检泵井总数的1/3,已经成为了造成抽油机井检泵的重要原因之一,增加了作业维护费用。从对影响杆断的因素分析,除杆材质和年限过长客观因素外,载荷变化导致抽油杆疲劳加剧是主要原因。本文从冲次、回压、沉没度和见聚浓度四个影响抽油杆载荷变化的主要因素入手,分析其影响规律,并制定相应对策。近些年,通过对抽油机井杆断原因分析和采取有针对性的防治措施,缓解杆断比例逐年上升的趋势,取得了一定效果。     

浅谈延长抽油机井检泵周期的方法

随着开采年限的增长,油田已处于中、高含水阶段,产量递减,成本上升,经济效益变差,分析总结延长抽油机井检泵周期的方法,对控制作业井次延长油井使用寿命具有很重要的意义。本文通过结合生产实际,提出了几种延长抽油机井检泵周期的措施,尽可能的延长机采井的使用寿命,提高油田后期开发的经济效益。     

抽油机井油管锚定措施对冲程损失的影响

定量分析了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施前后抽油机井的冲程损失及泵效变化情况,无论是无油管锚,还是安装油管锚后,冲程损失和泵效降低比例随泵径增大而逐渐上升的;安装油管锚后,减小冲程损失和提高泵效比例也是随泵径增大而上升的;抽油机井安装油管锚后,比无油管锚生产时可平均提高泵效2.65%,泵径Ф70mm井提高3.48%。计算了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施后在一个检泵周期内的经济效益,单井累计增油415.93吨,净利润约为5.12亿元。     

抽油机井泵况变差原因探讨

抽油机作为油田开采过程中的重要组成设备,其井泵效率直接影响着石油企业的运营成本、生产效率、经济效益。如何进一步提高抽油机井泵效率,越来越被人们关注。本文主要对对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。     

斜井抽油机偏磨治理

针对斜井抽油机井斜角大,井内杆管弯曲易发生偏磨,导致抽油杆磨断、油管磨漏,检泵频繁,增加油田生产升本的问题,通过对弯曲井眼中抽油杆柱力学进行理论研究,建立斜井扶正措施优化设计模板,延长斜井检泵周期,降低检泵率。     

聚驱抽油机井扶正器的优化布置

聚合物驱油是喇嘛甸油田主要的驱油方式,近两年来杆管磨损的问题日趋严重,本文分析了聚驱抽油机井杆管磨损的主要原因,将重点分析引起偏磨问题的斜井、扶正器数量与分布、生产参数等因素,结合大量实际现场数据,并将这些数据进行分类、整理、分析及关联,针对不同的井况结合历次检泵时发现的问题给出了相应的解决办法,初步形成了一套优化方案。通过现场落实和精细调整,使聚驱抽油机井检泵周期得到延长,为全矿夺油上产提供帮助。     

聚驱抽油机井检泵原因探讨

本文通过对见聚高峰期抽油机井检泵原因的归类分析,探讨降低聚驱抽油机井检泵率的方法,为提高聚驱开发效益提供借鉴。     

浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响

随着油田开采的深入,越来越多油田抽油泵在低沉没度状况下连续工作,抽油泵磨损很大,增加了抽油的检泵率。本文简要阐述了低沉没度对抽油机井工况的影响,分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响,并提出改进措施。     

如何降低弱碱三元驱抽油机井检泵率

油田行业在我国经济水平不断提升的背景下发展快速,其不仅能够满足我国社会和企业对能源的需求,还能够带动其他行业的共同进步。油田机采井开采管理工作是油田生产作业的重要组成部分,而抽油机井检泵率将会对油田机井开采效率产生重要的影响,检泵率越高,就会增加抽油机井的开采难度,导致油产量下降,从而使企业无法获得更高的经济效益和社会效益。目前,很多油田机井开采作业往往采取三元复合驱技术来进行,而该技术的实行往往也会受到机井高检泵率的影响,使得弱碱三元复合驱机采井的工作效果不理想,这就给油田企业带来了很多麻烦,同时也增加了开采作业的投入成本。     

石南21井区抽油机井井下偏磨分析及对策研究

近年来,石南21井区抽油机井井下偏磨现象日益严重。2013年由于井下抽油杆、油管偏磨直接导致油井不出而检泵的比例高达51%,而存在偏磨现象的井占到所有检泵井的81%。本文通过对石南井区井下偏磨现状进行统计分析,结合国内部分油田防偏磨经验,从工艺和井下材料两方面着手,提出了石南21井区抽油机井防偏磨技术措施。     

检泵率对标方法的应用

抽油机井检泵率是衡量抽油机井管理工作水平的一个重要指标,每年检泵作业费用占油水井总维护作业费用的70%以上,降低抽油机井检泵率是控制成本的一个有效途径。为此,有必要开展检泵率对标挖潜方法研究。由于我厂各油田原油物性、井深、井下状况、生产参数均不相同,导致不同油田检泵作业原因不同。本文通过引入综合考虑检泵周期及检泵井次两个因素的检泵原因综合评价因子,创新提出以检泵周期和综合评价因子为管理水平高低分界线的波士顿矩阵图对标分析方法,通过对各项作业原因进行定量分析评价,明确了当前主要作业原因及作业原因变化趋势,并结合不同油田特点,给出具体的预防和治理措施,为降低油井检泵率提供了依据。