基于UG的注塑模尺寸公差自动标注

考虑到注塑模公差的设计影响注塑模设计的精度,使用UG/OPEN基于UG NX开发了注塑模尺寸公差标注系统,实现了注塑模尺寸公差的标准化,并采用UG中用户自定义对象来实现尺寸公差的自动更新,以减少标注公差的失误,有利于提高注塑模设计效率和标准化。     

基于UG／Drafling的公差标注系统开发研究

针对当前UG／Drafting平台公差标注的薄弱环节，提出了公差标注的系统架构。并介绍了框架设计的基本内容；最后利用Visual C＋＋6．0编译器，以UG／OPEN为工具开发了二维公差标注系统。开发的系统可满足工程制图的实际需要，并对UG其他方面的二次开发有一定指导意义。     

基于UG系统工程图智能模块的二次开发

利用UG软件平台进行工程图智能模块的研究开发,主要包括创建参数化标准件库以及工程图智能标注系统.标准件库是一个纯参数化的设计系统,首先输入国标参数,形成可根据实际需要的成型标准件,然后再通过工程图智能标注系统形成零件的机械图样.具体包括:工程图样、尺寸标注、表面粗糙度标注、形位公差标注以及符合国标系列的A0～A4工程图标题框(栏)等内容.     

基于Visual Lisp机械零件图形尺寸参数化标注设计

在AutoCAD平台上,利用Visual Lisp语言开发对话框式尺寸公差、形位公差及粗糙度标注系统程序,实现机械零件图形尺寸公差、形位公差及粗糙度的参数化标注,弥补了AutoCAD的不足,给AutoCAD使用者提供了一种简便的尺寸公差、形位公差以及粗糙度标注环境.     

基于AutoCAD的尺寸公差智能标注系统的设计

利用ObjectARX设计了一个尺寸公差智能标注系统,谊系统具有智能标注尺寸公差的功能,用户只需在标注系统界面上选择各项参数,系统即可完成尺寸公差的标注;介绍了该系统的设计思想和实现过程,并通过实例验证该系统可智能、准确地完成尺寸公差的标注.     

AutoCAD中尺寸公差标注方法的改进

1 引言 在各种CAD系统的开发过程中,目前主要借助于AutoCAD绘图软件包及其独特的AutoLISP语言,编制图形生成及其尺寸公差标注程序,以便使开发的CAD系统用户化。但是一旦使用AutoLISP编写尺寸公差自动标注程序,就可发现AutoCAD在尺寸公差标注方面存在一些不足之处,从而影响了CAD系统的完善性及其图形的标准化。     

三维CAD中几何公差自动判别技术研究

针对目前在三维CAD系统中,几何公差的标注由人工基于经验知识完成,错误的标注无法得到自动纠正的问题.根据国家标准中几何公差定义,建立基于几何要素的公差判别路径图--"几何公差树",以此进行几何公差标注的自动判别,从而规范几何公差的标注操作,并在SolidWorks软件中实现对示例对象的几何公差标注自动判别功能.     

机械CAD中有关标注研究

本文介绍基于 AUIOCAD 开发的一套机械 CAD 中有关标注系统,它可方便地对粗糙度、形位公差、尺寸公差进行标注。     

AutoCAD尺寸公差标注技巧

<正> AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的交互式绘图软件.由于其图形功能强,用户界面好,在我国大中型企业都采用它为支承软件,但标注尺寸公差比较麻烦,为此笔者采用AutoLISP编辑了一个新的命令,可以较好地解决了这个问题.1 尺寸公差标注方法如图,要标注尺寸3O_(+0.008)~(+0.029)首先要通过尺寸变量设置,打开尺寸标注功能,利用dimtp dimtm设置正偏差与负偏差.(注AutoCAD不设上偏差、下偏差,如要标注负的上偏差或正的下偏差,则将正偏差或负偏差置为负数).再采用尺寸标注命令标注尺寸.如要标注尺寸50,则又必须关闭尺寸公差标注功能.这样标注不同的尺寸,要反复打开或者关闭尺寸公差标注功能,并设置尺寸公差,影响工作效率.     

基于Pro/Toolkit的形位公差国标标注系统的二次开发

论述了在Pro/E Wildfire 4.0的环境下,利用VC++.Net技术和Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit,通过动态连接库方式来实现形位公差标注的二次开发定制。并对其中所涉及到的菜单开发设计以及MFC对话框开发设计关键技术进行了研究,开发出符合国标且简单易用的形位公差标注插件。     

UG/Open API对UG二次开发技术研究

阐述了借助VC＋＋开发平台,利用UG／Open API函数可实现对UG对象的操作,并能有效地对UG进行二次开发。研究了在UG环境下UG／Open API与Windows的交互界面相互调用的连接,提供了基于UG开发用户化系统的一种新方法。     

UG二次开发传动系统的研究

运用UG/OPEN API与MFC类库开发传动系统,以V带传动为例,提出一种UG二次开发传动系统的方法。从而达到提高设计准确性,实现传动系统的快速建模与装配,缩短系统设计周期的目的。     

基于UG/Part Families和UG/Open创建模具标准件图形库

本文以直导套为例介绍了利用UG／Open和UG／Part Families进行参数化设计的过程；包括通过部件族创建参数化图库、利用UG／Open Menu Seript和UG／Open Uistyler设计用户界面、在VC中创建动态链接库以及在UG界面中调用标准件的演示。     

基于UG的外圆车刀设计系统的研究和开发

对UG软件的二次开发工具UG/OPEN API和其金属外圆车刀设计方法进行了深入研究。以Microsoft Visual Studio.NET为开发环境,UG/OPEN API为开发接口程序,UG为CAD平台,通过调节刀具各几何平面间的相对位置得到应用于不同工作环境下的刀具精确刃形,并能够快速准确地生成对应参数的刀具三维模型。     

基于UG/OPEN GRIP的机器人堆焊路径规划

通过UniGraphics二次开发平台UG/OPEN GRIP实现切片和路径规划算法,完成UG模型的切片、路径规划的自动生成.对机器人代码生成系统进行了介绍,并将RP技术与熔焊技术相结合,利用UG二次开发对三维实体进行直接适应性切片,提高了切片的速度,克服了传统切片方法由于采用三角形面片逼近三维物体模型所引起的精度不高的问题.另外,针对不同的零件类型采取不同的路径规划方法,形成连续运动路径,从而不同程度地提高了成型效率和零件的成形质量.     

陶瓷镶块与铝合金全包容压铸连接的应力分析及结构优化

对陶瓷摇臂中陶瓷镶块与铝合金基体的连接方法进行了探讨，设计了倒楔角式的陶瓷镶块，采用铝合金压铸的方法将陶瓷镶块与铝合金基体连接起来，形成全包容的连接结构，对压铸过程中陶瓷镶块所受热应力进行了分析，并与把柄式结构在压铸过程中陶瓷镶块的受力情况进行了比较，证明全包容倒楔角式陶瓷镶块在压铸后受压应力作用，从而极大提高了陶瓷镶块工作的可靠性。     

一种基于最小二乘固定球法的多视点云拼合技术

为了得到复杂实物的完整测量数据,需要将不同视角下测得的点云统一到同一个坐标系下并进行数据融合。提出了一种基于最小二乘固定球法的多视点云拼合算法;采用拟合最小二乘球法获取球心坐标,然后用三点对齐法实现多视数据的坐标变换,最后用加权平均法去除两组点云中的冗余点实现两组数据的融合。利用UG/OPEN工具集将该拼合技术集成到UG中,应用实例证明了该技术的有效性和实用性。     

基于UG的变螺距螺旋面的研究与开发

通过对螺旋面生成原理的分析 ,建立变螺距直母线螺旋面的数学模型 ,并基于UG环境进行二次开发 ,成功地扩展了UG的螺旋面生成功能。介绍利用UG OpenAPI建立螺旋面的开发技术和实现方法     

基于UG二次开发的2K-H行星齿轮传动虚拟装配

论述实现2K-H行星齿轮传动虚拟装配的两种方法,基于UG关联约束的方法和基于尺寸驱动技术的方法,指出基于尺寸驱动技术的装配建模更易于程序实现.最后,基于UG装配建模环境,利用尺寸驱动技术通过UG/Open API二次开发实现了2K-H行星齿轮传动虚拟装配,并给出部分代码.实践表明,所得装配模型可用于减速器的运动仿真研究.