一乙醇胺吸收塔的逐板计算问题

从化学热力学、动力学两个方面讨论一乙醇胺同时吸收 H_2S 和 CO_2过程的机理,由此导出计算 MEA 吸收塔工艺参数的逐板计算程序。计算结果和实际情况是吻合的。这一处理原则也适用于仲胺(如二乙醇胺或二异丙醇胺)对 H_2S 和 CO_2的吸收过程。     

胺类的选择性吸收

自含CO_2气流中选择脱除H_2S作为一种减小设备和降低操作费用的手段已变得普遍地热衷起来了。一种选择性吸收设计功能已被补加入到胺法净化过程的模拟程序中,即TSWEET。在MEA接触时间大约是0.4秒时,此程序得出的结果与选择性吸收数据严格地一致。程序计算也与在11磅/吋~2。(表压),每板停留时间2秒下操作的DEA吸收塔中测出的通过40％CO_2的数据相一致。一个用15％wt MDEA接近2米直径的吸收塔也被用来作比较。计算的气相中的H_2S良好地在数据的离差之中,此时计算的CO_2通过量约高出10％。过程模拟程序精确地描绘了包括全部过程变数影响的选择性吸收过程。     

板式塔中甲基二乙醇胺水溶液选择性吸收 H_2S 过程的模型化

依据化学热力学、动力学的原理,提出了 H_2S、CO_2在 MDEA 水溶液中平衡溶解度和反应动力学的数学模型,并导出此类吸收塔的逐板计算程序,经实验数据核证,在一定程度上结果吻合得较好,能满足工程要求。本模型不仅可应用于工程实际,而且对阐明胺法吸收过程的本质也有一定的理论意义。     

二异丙醇胺水溶液选择性吸收H_2S过程的机理探讨(上)

本文以DIPA-H_2O-H_2S-CO_2体系的气、液平衡曲线处理湿壁塔中用DIPA水溶液对H_2S选择性吸收的实验数据,得出了实测的H_2S、CO_2总气膜传质系数.以伴有化学反应吸收的双膜理论予以校核,结果是吻合的.建立了DIPA-H_2O-H_2S-CO_2体系选择性吸收装置的逐板计算程序,以及气相中H_2S、CO_2的浓度沿塔变化的数学表达式.以此验证了引进工业装置的设计数据,也提出了甲基二乙醇胺(MDEA)可能是一种比DIPA更为优越的选择性溶剂的理论依据.     

催化裂化吸收脱吸的工艺计算(Ⅲ)

七、例题催化裂化吸收脱吸双塔流程见图12。原料气、粗汽油、稳定汽油的流量、组成见表1。理论板数和操作条件见表2。要求计算重关键组分(丙烯)的吸收率和轻关键组分(乙烷)的脱吸率,并给出各理论板温度、汽液相流量和组成(包括01、02罐)。     

天然气预处理工艺计算软件——RSP软件 Ⅰ.酸性气体在胺溶液中的溶解度计算程序

RSP 软件是天然气数据库及其应用系统的一组成部分。它包括五个独立的功能模块,即:溶解度计算,逐板计算,克劳斯工艺热力学法、克劳斯工艺动力学法以及天然气脱水工艺计算。本文着重介绍溶解度计算程序,同时也简介了逐板计算程序。其余的功能模块将陆续介绍。     

硫酸系统吸收塔砖板衬里开裂原因分析及解决措施

对瑞木项目硫酸吸收塔砖板衬里施工中出现的裂纹进行了分析,提出了解决方案,建立的砖板衬里结构应力分析通用计算模型,可为同类型大温差地区槽罐砖板衬里设计和施工提供参考。     

气体脱硫装置的胺降解产物并不引起腐蚀作用

用二乙醇胺和甲基二乙醇胺的气体脱硫装置中,遇到腐蚀问题的主要部位(见图1)有: 吸收塔底与闪蒸罐前的降压阀之间的富胺液管线     

高含硫天然气脱硫装置操作条件的优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对高含硫天然气脱硫工艺流程进行了模拟和操作条件优化,以脱硫装置年利润为优化目标,主要操作条件为决策变量,净化气中H2S和CO2含量为约束条件,建立稳态优化模型。模拟结果表明,操作条件对脱硫净化效果影响由强至弱顺序为溶液循环量>吸收塔板数>吸收塔压力>吸收塔温度;脱硫装置能耗构成中蒸汽占6.36%,冷却器能耗占25.53%,机泵类电力能耗占8.11%;影响脱硫装置年利润的主要因素是净化气流量和操作费用,受溶液循环量、吸收塔塔板数和吸收塔压力影响,宜采用相对低的吸收塔压力和适当的吸收塔塔板数;在吸收塔塔板数14块、吸收塔压力6 MPa、溶液循环量23.26 Mmol/h的优化操作条件下,脱硫装置年利润最大值为1.01×109元,年操作费用为2.3×107元。     

多元精馏塔理论塔板数的解析计算

本文在对操作线方程进行变换的基础上,采用逐板推导的方法,分别导出了操作回流比下,多元精馏塔的精馏段和提馏段的理论塔板数简化计算式。本文提出的计算式运算简单;与逐板法比较,具有相当的准确性。     

填料塔设计计算机程序

在天然气加工过程中,填料塔已普遍应用于脱除H_2S、CO_2的天然气净化装置,并正取代天然气脱水装置传统的板式泡罩吸收塔。本文介绍的程序是基于文献推荐模型和关联的综合计算机程序,可用于填料吸收塔和解吸塔操作及装置成本的优化设计。该程序在IBM PC兼容机上运行,计算结果与实际运行的塔设计相当吻合。文章给出了SO_2吸收塔和甲醇汽提塔两个实例的设计计算结果。     

高含硫天然气脱硫操作条件对能耗影响的模拟研究

 采用流程模拟技术分析了高含硫天然气脱硫工艺操作条件,如原料气处理量、吸收塔温度、吸收塔压力、吸收塔板数、再生塔温度对脱硫能耗的影响,并通过灵敏度分析比较了各操作条件对脱硫能耗的影响力大小。结果表明,高含硫天然气中酸性组分浓度高,为满足净化要求需增大溶液循环量,因此带动公用工程消耗增加,脱硫能耗比常规含硫天然气脱硫情况显著增加。在操作中,提高吸收塔温度、再生塔温度和原料气处理量均会引起脱硫能耗升高,而降低吸收塔压力、减少吸收塔板数可降低脱硫能耗。由于醇胺溶液再生耗能占脱硫总能耗绝大部分,故制定节能措施应重点考虑再生塔温度控制,蒸汽、凝结水以及净化系统余压、余热资源的合理利用。     

原油罐底板腐蚀原因分析

1 概 况2000年5月金陵石化有限公司炼油厂原油中转站车间的901#罐清罐检修时,发现罐底板的边缘板和中幅板之间的焊缝撕裂,边缘板、中幅板内外表面均有大量蚀坑,局部已腐蚀穿孔,严重威胁油罐的运行安全。该罐1988年12月投用,储存介质为原油,直径为40.5m,材质为16MnR、A3F。　2 腐蚀情况及原因分析2.1 901#罐底板腐蚀情况罐底板的边缘板和中幅板之间的焊缝裂纹长达15cm,罐底板边缘板的防渗漏层被损坏,边缘板多处腐蚀穿孔(见图1,图2),中幅板的内外表面出现大量的蚀坑,蚀坑最深达5.8mm,坑径达5～15mm,蚀坑成片(见图3)。综合以上情况,我们…     

Wilson性质包等在含醇污水甲醇塔气、液平衡计算中的应用

采用HYSYS软件的Wilson及NRTL性质包对长庆气田含醇污水甲醇塔进行了逐板气、液平衡计算,其结果与原设计采用的PROCESS软件值一致.因此,采用HYSYS软件代替PROCESS软件进行回收装置甲醇塔的逐板气、液平衡是完全可行的.     

梯形导向浮阀塔板在川西北高含硫天然气处理装置中的运用及低负荷运行的探讨

梯形导向浮阀塔板在川西北脱硫装置的成功应用,从塔设备操作、处理能力和塔板压降等方面都明显优于F1型浮阀塔板,提高了装置的平稳性和经济效益。随着中坝雷三气藏进入开采后期,原料气量已经接近装置适应性改造后的处理下限,处理装置操作难度越来越大。本文重点对吸收塔、再生塔塔板的流体力学,以及负荷性能图进行了核算和分析,以便为该厂后续生产控制提供参考。     

美国型氨厂CO_2吸收塔液位调节系统的改进

一、原设计概况在引进的美国型合成氨装置中,采用苯菲尔法脱除工艺气体中的CO_2。脱碳工序中的CO_2吸收塔(1101-E)塔底集液段的液位是很重要的操作参数。它的稳定既关系到整个合成氨装置的正常运行,还直接影响尿素装置的生产。美国M·W凯洛格公司设计的1101-E自控流程见图一。在该公司提供的《日产千     

优化催化裂化工艺流程节约装置能耗

应用Aspen plus流程模拟软件对催化裂化装置分馏和吸收稳定工艺流程进行了优化计算，结果显示，在保证干气控制指标不变的情况下，通过将吸收塔粗汽油注入口下移一块理论板，可降低装置能耗0．186MW；采用分馏塔顶循环回流代替轻柴油作为再吸收塔贫吸收油，可降低装置能耗0．493MW，设备投资小，节能效果显著。     

�����������ڳ��������Ӧ�����о�

中国长庆气田已建成投产 5套 2 0 0× 10 4 m3 /d和 1套 40 0× 10 4 m3 /dMDEA脱硫装置 ,由于原料气中的H2 S/CO2 比高达 90～ 16 0 ,使净化气中的CO2 含量达不到管输标准。鉴于此 ,对长庆气田目前应用的MDEA法选择性脱硫技术进行了分析研究 ,并从脱硫脱碳溶液的选择、原料气进吸收塔温度和贫液循环流程的确定、吸收塔结构的选型、汽提塔筒体材质的选择以及吸收塔塔内温度分布和检测等方面 ,对已建脱硫装置的工艺技术提出了改进意见 ,并对拟建的脱硫装置工艺技术提出了建议。     

位阻胺选择性配方溶剂尾气处理装置工业应用

为了解决常规甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气中SO_2浓度升高的问题,利用位阻胺与H_2S反应具有良好活性、同时能较好抑制位阻胺与CO_2反应的特点,研究开发出了位阻胺选择性脱硫配方溶剂,并在处理量为1×10~4m~3/d的装置上进行中间放大试验的基础上,在中国石油西南油气田公司川中油气矿龙岗天然气净化厂硫磺回收加氢尾气脱硫装置上进行了工业应用。在工业应用期间,考察了溶剂在不同吸收塔板数、不同贫液入塔温度、不同溶液循环量等条件下的吸收性能,还考察了脱硫溶液的再生性能,确定了较适宜的工艺操作参数。应用1年后的考核结果表明:(1)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂在进尾气脱硫吸收塔气体中H_2S含量为0.77%～3.96%、CO_2含量为23.91%～32.79%的气质条件下,可使净化尾气中H_2S含量低于30 mg/m~3;(2)与装置原用的常规MDEA相比,净化尾气中H_2S含量降低58.45%;(3)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂的再生性能良好,再生后贫液中H_2S和CO_2含量均小于0.12 g/L。     

MDEA脱硫溶液吸收选择性提升研究

通过分析MDEA脱硫溶液吸收选择性的影响因素,确定了气液比和塔板数为工艺调整的主要手段。通过增大装置气液比,降低胺液循环量和吸收塔塔板数,可提高胺液对H2S的选择性吸收性能,增加产品气收率,减少装置的电力、蒸汽及胺液消耗。