铸造涂料对汽缸体铸件质量的影响

在生产汽缸体铸件过程中,出现了一些与涂料相关的质量问题。从铸造涂料类型的选择、铸造涂料的质量控制与使用工艺等方面着手,解决了相关问题。作者通过几个案例来阐述铸造涂料类型的选择、质量控制及使用工艺等对铸件质量的重要性。     

离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产企业生产过程中存在的问题,如设备选型、涂料的影响、麻坑及针孔等铸造缺陷的产生原因等,进行了分析和探讨。讨论了三种典型离心铸造铸铁排水管生产设备的特点,认为只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适,即使使用简易离心铸造机可以生产出无麻坑、针孔、龟纹、浮渣等铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响到铸管表面质量和管模使用寿命。影响铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺,影响铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺,影响铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要因素是铁水质量。     

离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产过程中存在的问题，如设备选型、涂料的影响，麻坑、针孔等铸造缺陷的产生原因等进行了分析和探讨。只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适，即使是简易型离心铸管机也可生产出无铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响铸管表面质量和管模使用寿命。铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要影响因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺，铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要影响因素是铁水质量。     

V法铸造工艺参数的控制

概述了V法铸造过程中铸型紧实度、铸型负压状态、铸型用涂料和铁液温度等工艺参数对铸件质量的影响以及具体的控制方法:(1)铸型的紧实度是影响铸型质量的首要因素,它与型砂的粒形及粒度分布以及造型过程中振实参数的控制密切相关;(2)铸型负压状态的控制对铸型的强度、刚度和稳定性具有重大的影响,甚至直接关系到该工艺的成败;(3)涂料的使用是V法铸造不可或缺的一道工序,叙述了V法专用涂料的性能要求;(4)V法铸造采用干砂真空造型并在负压下浇注,必须根据V法铸造的特点,结合铸件的具体情况分门别类地确定合理的浇注温度范围。     

涂料对离心铸造缸套质量的影响

采用离心铸造生产缸套时,涂料质量不良、上涂料工艺和涂层厚度不当会使铸件局部产生白口,难以加工,也可能引起铸件外表面产生缺陷,因而介绍了离心铸造对涂料质量的要求及评定方法,涂料质量的控制,上涂料方法的选择,铸型温度的控制以及涂层厚度的选择。     

离心泵钛叶轮精密铸造气孔缺陷的防止措施

介绍了钛及钛合金的铸造工艺特点及某型号钛叶轮的铸造工艺方法。分析了该型号钛叶轮铸造气孔缺陷产生的原因。采取控制原材料质量、控制涂料和干燥过程以及开设排气孔等工艺措施使钛叶轮铸件内气孔缺陷显著减少。     

铸造涂料在大型汽轮机铸件中的应用

介绍了几种适用于汽轮机铸件的铸造涂料及其主要原材料,并研究了铸造涂料的性能和使用工艺。通过采用醇基涂料和水基涂料配合使用的涂刷工艺,有效地提高汽轮机铸件的表面质量。     

低压铸造铝合金轮毂底模涂料使用性能改进

根据现有低压铸造铝合金轮毂底模涂料在使用中存在的问题,找出在低压铸造过程中,底模形成粘铝、拉伤以及粗糙的具体原因。现有涂料容易脱落或冲刷变薄甚至造成模具裸露,进而造成铝侵蚀,形成粘铝。分析了原涂料成分,给出了改进措施。通过调整涂料组成并结合适当的喷涂工艺,使铝合金轮毂铸造用底模涂料的使用效果得到明显改善,延长模具在机时间,同时改善了轮毂的外观,提高了生产效率。     

铸造生产定量浇注发展现状

针对传统手动控制浇注已不能满足现代铸造生产要求的实际,发展了精确的定量浇注。阐述了自动浇注过程中质量定量法、容积定量法、时间定量法、电极控制定量法、"示教再现"控制定量法、图像处理控制定量法等定量浇注控制方法。为铸造过程中自动定量浇注系统的研制和应用提供参考。     

球墨铸铁消失模铸造涂料的研究进展

耐火涂料作为铸造工艺中十分重要的因素,涂料的性能优劣直接影响到铸件的质量。消失模铸造涂料存在透气性差、高温强度低、剥离性较差等性能缺陷,将对铸件品质产生较大影响,因此涂料配方优化和涂层对铸件品质影响分析已成为当下研究的热点。考察球墨铸铁消失模铸造涂料性能缺陷,分析了球墨铸铁件消失模铸造对涂料的要求,探讨了球墨铸铁消失模铸造涂料配方及工艺、涂料性能、涂料对球墨铸铁件品质的影响,提出了球墨铸铁消失模铸造涂料的研究方向。     

激光技术在铝合金铸造液位控制中的应用

介绍激光技术在铝合金铸造过程中液位自动控制方面的应用，以及对提高扁锭质量的作用。     

On the Steel–Aluminum Hybrid Casting by Sand Casting

Hybrid casting is a well-known technology to join steel inserts and aluminum. In order to achieve a high-performance material-based joining between steel and aluminum, a new PVD Al-Si-(Fe) coating, which consists of two sub-layers, has been successfully developed for high-pressure die casting. This coating system has been investigated further in this work for the sand casting process. By extending the sand casting process to the plaster casting process with preheating possibilities for the coated steel inserts, a material-based connection between steel and aluminum with a tensile shear strength of 7.7 MPa could be created. The ductility of this connection is decreased comparing with the connection manufactured by die casting. SEM and EDS analysis and diffusion experiments show that the difference of mechanical properties between plaster and die casting is caused by the extensive diffusion and the corresponding layer growth at plaster casting. The edge separation in plaster casting is a result of the edge stresses due to the different thermal expansion of steel and aluminum which can be suppressed at high-pressure die casting. To improve the joining properties at sand casting, it is necessary to control the layer diffusion by adding other alloy elements such as Mn into the Al-Si-(Fe) coating layer.     

铸造模样分割及其三轴数控铣削

针对铸造模样切削加工中的问题,提出了经济、有效的等高面分割/组合制造法.这一方法是三维实体设计技术、自动编程技术、数控切削技术的合理结合.通过实例分析了CAD过程中分割参数的确定,模块式组合结构的设计方法,分割件表面的特点及其高效的三轴CNC切削方法.     

自动随流孕育装置

选用合适的孕育处理方法,是决定灰铸铁产品质量的关键因素,随流孕育是目前公认的最佳孕育方法。介绍了一种新型的自动随流孕育装置,可以保证孕育剂在浇注的同时随铁液流均匀加入,并可避免在孕育过程中机构的卡死,保证孕育剂加入量的准确调节,有效防止孕育衰退,提高铸件质量。     

真伪1元硬币识别检测器

利用涡流检测原理,设计了一种1元硬币真伪识别检测器,以解决自动投币机器因投入伪币所带来的经济损失。该检测器包括LC振荡电路、信号处理电路、微处理电路及外围控制电路四个组成部分。检测器通过测量硬币对振荡电路频率改变量的大小来识别硬币真伪。为了克服温漂、元器件老化及环境瞬时干扰的影响,引入了背景频率更新及中值滤波算法。试验结果表明,检测器稳定可靠,准确率高。     

提高304不锈钢板坯表面质量工艺实践

诚德公司通过采用高振频低振幅振动方式、中间包连续自动测温、结晶器液面自动控制、优化水口形态和插入深度、保护渣调整、恒拉速等连铸工艺技术,大幅提高了304不锈钢连铸坯表面质量,使304不锈钢在高拉速条件下铸坯免修磨率比例超过90%,冷轧剥片率稳定在1%以内。     

电气熔解保温炉设计

传统的焦炭熔铝炉已不能适应现代微电机制造企业的生产要求.本文介绍的300kg电气熔解保温炉采用轻质保温砖与硅酸铝纤维毡作保温层,炉壳表面温度低、热效率高;电器控制系统采用三态恒温控制电路,炉温调控方便、可靠、精度高.该炉与机械手、专用电机转子铸铝压铸机相匹配用于微电机转子铸铝生产,不仅提高了产品质量,改善了工人的劳动环境,而且其半自动化生产工艺带来的高生产率也为该企业创造了丰厚的利润.     

复杂铸件电渣熔铸自动协调控制研究

阐述了电渣熔铸曲轴成型的原理。对自动控制的要求及实现协调控制的方法。在整个熔铸成型的过程中，自耗电极的给进装置采用双丝杠、双驱动电机交替工作方式，钢水的液住采用自动检测系统。自耗电极给进、曲拐成型滑块推入，由系统的计算机协调控制。     

非稳态浇铸连铸坯控制技术

针对连铸过程中产生的非稳态坯,通过夹杂物分析和氮氧分析,掌握各类非稳态因素对铸坯质量的定量影响。从夹杂物数量密度对夹杂物进行了分类,得到铸坯质量优先级顺序：正常坯＞尾坯＞换水口坯＞头坯。对非稳态坯进行有针对性地工艺技术攻关,采用中包充氩技术、快涨拉速技术,头坯头部全氧质量分数由研发前的7.1×10－5降低至当前的4.0×10－5;通过快降、快涨拉速协同控制技术、接痕控制技术,换水口坯大型夹杂物数量（大于50 μm）由研发前的0.8 个/cm2降至0.4 个/cm2;采用“一键式”拉速控制技术、二冷水幅切控制技术和轻压下时间控制技术,尾坯的中心疏松得到了显著改善。