半固态流变挤压铸造研究现状

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术.介绍了直接挤压铸造与间接挤压铸造工艺特点,在此基础上着重介绍了铝合金炮弹壳体的半固态流变挤压铸造工艺.     

白口铸铁磨球半固态挤压铸造工艺参数设计

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径和浇道高度的设计计算公式 ,为半固态挤压铸造设备和铸造工艺的设计及调试提供了基本的参考依据     

轻合金半固态流变挤压铸造的研究进展

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行浇注充型,并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。本文分别介绍了铝合金和镁合金的半固态流变成型工艺的一些方法。介绍了半固态流变挤压铸造的研究进展并对其发展前景进行展望。     

半固态A356合金微观组织特征对充型能力的影响

采用电磁搅拌法制备了具有不同微观组织特征的半固态A356合金浆料,用图像分析软件对浇注前浆料金相试样的初生相微观组织特征进行了测定,利用间接挤压铸造方法铸造阿基米德螺旋线试样,以挤压成形后的螺旋线试样长度衡量充型能力,通过多元回归,建立了半固态A356合金初生相微观组织特征与充型长度之间的数学表达式。结果表明:半固态浆料充型能力不仅与初生相微观组织特征参数有关,微观组织特征参数的交互作用对充型能力的影响也较大。利用该表达式可以对半固态浆料充型能力进行预测,进而指导半固态浆料制备参数设计、间接挤压铸造工艺设计和缺陷预测。     

AlSi7Mg轮毂半固态流变挤压铸造成形数值模拟

利用半固态流变挤压铸造技术代替传统铸造来生产汽车轮毂。基于有限元软件AnyCasting和carreau表观粘度模型,对铝合金轮毂的半固态流变挤压铸造成形过程进行了数值模拟,研究了压射速度、浇注温度和模具预热温度3个主要工艺参数对半固态浆料充型和凝固过程的影响规律,并采用正交试验设计获取了最佳的工艺参数。结果表明,最佳的工艺参数组合为压射速度0.07 m/s、浇注温度595℃和模具预热温度225℃,同时得出半固态浆料的浇注温度对铸件缺陷的影响最大,压射速度其次,模具预热温度最小。     

A356合金连杆半固态挤压铸造工艺参数的优化

基于ProCast2008软件平台,用其自带的非牛顿流体模型Power Law Cut-Off (PLCO)来建立流动模型,对A356合金连杆半固态挤压铸造铸造的充型和凝固过程进行了数值模拟.研究了浇注温度、冲头速度、模具预热温度等主要工艺参数对连杆半固态挤压铸造铸件成形品质的影响规律,获得了连杆半固态挤压铸造铸造的合理工艺参数:浇注温度为576～583℃、模具温度为200～250℃、冲头速度为0.1-0.5 m,s-1.在该工艺参数下进行成形,金属浆料填充平稳,凝固时间较短,挤压铸件缺陷少.     

2009年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会

时间:2009年地点:广东会议主办单位中国铸造学会压铸技术委员会中国兵工学会金属材料分会挤压铸造专业委员会中国塑性工程学会半固态加工学术委员会香港压铸业协会香港铸造业协会特种铸造及有色合金杂志社征文内容与压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工相关的论文(含理论探讨、试验研究、生产技术、现场经验等)皆可应征。主要包括:①铝、镁、钛、锌、铜等合金及复合材料;②压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工工艺;③压铸机、低压铸造机、挤压铸造机、差压铸造机、半固态加工设备;④模具;⑤涂料、脱模剂;⑥熔炼、精炼;⑦CAD/CAM/CAE;⑧数值模拟;⑨检测及过程控制;⑩行业动态、市场及管理。历史回顾2001年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会时间:2001年8月5-10日地点:山东烟台论文数:82篇参观工厂:烟台路通集团、山东丛林集团、一汽大宇公司2003年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会时间:2003年8月16-20日地点:广东深圳论文数:126篇参观工厂:嘉丰金属制品厂、力劲机械(深圳)有限公司、忠信制模(东莞)有限公司2005年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会时间:2005年8月8-12...     

半固态镁合金挤压铸造工艺模拟分析及优化

采用ProCAST软件,对半固态镁合金电机部件的挤压铸造过程进行模拟。分析了半固态挤压铸造的浇注速度(注射速度)、浇注温度和模具冷却条件等参数对半固态挤压铸造充型及凝固的影响。结果表明,浇注速度、浇注温度和冷却条件对半固态挤压铸造的充填和凝固有显著影响。通过优化,采用适当的浇注速度、浇注温度和冷却条件,可保证挤压铸造充型过程的平稳充填,减少卷气和缩松等缺陷。     

2020年(第十届)中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会征文通知

1会议主办单位中国机械工程学会铸造分会中国兵工学会材料科学与技术专业委员会中国机械工程学会塑性工程分会《特种铸造及有色合金》杂志社(武汉)2会议地点具体地点待定3会议时间2020年秋季(11月前后,具体时间待定)4征文内容与压铸(包含高真空压铸,局部加压)、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工相关的论文(含生产技术、企业管理、产业分析、市场动态、营销策略、发展展望等)皆可应征。主要包括:①铝、镁、钛、锌、铜等合金及复合材料的组织,性能和应用;②压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工工艺在生产中的具体应用;③压铸机、低压铸造机、挤压铸造机、差压铸造机、半固态加工设备的开发和应用;④模具;⑤涂料、脱模剂;⑥熔炼、精炼;⑦CAD/CAM/CAE;⑧数值模拟;⑨检测及过程控制;⑩市场与管理。     

2020年(第十届)中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会征文通知

1会议主办单位中国机械工程学会铸造分会中国兵工学会材料科学与技术专业委员会中国机械工程学会塑性工程分会《特种铸造及有色合金》杂志社(武汉)2会议地点具体地点待定3会议时间2020年秋季(11月前后,具体时间待定)4征文内容与压铸(包含高真空压铸,局部加压)、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工相关的论文(含生产技术、企业管理、产业分析、市场动态、营销策略、发展展望等)皆可应征。主要包括:①铝、镁、钛、锌、铜等合金及复合材料的组织,性能和应用;②压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态加工工艺在生产中的具体应用;③压铸机、低压铸造机、挤压铸造机、差压铸造机、半固态加工设备的开发和应用;④模具;⑤涂料、脱模剂;⑥熔炼、精炼;⑦CAD/CAM/CAE;⑧数值模拟;⑨检测及过程控制;⑩市场与管理。     

半固态AlSi7Mg合金在封闭竖直圆柱空间中触变变形和流动的研究

兰固态合金挤压工艺的关键是控制半固态合金坯料的流动和变形。在实际工程应用中,半固态合金坯料的挤压铸造成形主要是通过在二维和三维约束空间中的变形和流动而实现的。本文论述了半固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金坯料在三维封闭圆柱空间中触变变形和流动的规律。     

Controlled Nucleation Method:A New Process for Semisolid Metal Forming

Semisolid metal forming requires special feedstock material with a fine-grained and globular structure to achieve thixotropic properties. A number of methods have been developed to produce such feedstock materials. Controlled Nucleation Method (CNM) is a new and simple, cost effective method that has been developed by the University of Queensland. The CNM process does not use the conventional stirring process, instead, it uses solidification conditions to control nucleation, nuclei survival and grain growth, thereby produce fine and globular structures suitable for semisolid forming. No specialised equipment is required. The method can produce both semisolid slurry for rheocasting and semisolid billet for thixocasting. It can be applied to a wide range of alloys and can easily be incorporated into existing metal forming installation. Semisolid slurries/billets of hypoeutectic and hypereutectic aluminium-silicon casting alloys, aluminium wrought alloys and a magnesium alloys have been successfully produced.     

The indirect ultrasonic vibration process for rheo-squeeze casting of A356 aluminum alloy

The semisolid slurry of A356 Al alloy was prepared by indirect ultrasonic vibration (IUV) method and then formed by direct squeeze casting (SC). The effects of squeeze pressure and T6 heat treatment on the microstructure and mechanical properties of rheo-squeeze casting (RSC) A356 Al alloy were investigated. The results indicate that with the increase of squeeze pressure, the average diameter of primary α-Al particles decreased, while the densities and mechanical properties of the samples increased. The effect of T6 heat treatment on the mechanical properties is more significant in RSC samples than in conventional SC samples. The tensile strength and elongation of T6 heat treated RSC samples under 100 MPa pressure are 338 MPa and 8%, respectively.     

挤压铸造高品质大型结构件

大型结构件的高品质整体成形是零件制造领域的难题。挤压铸造以整体流变补缩解决了重力铸造补缩效率低和收缩缺陷的问题,又以良好的流变充型能力突破了固态锻造技术设备能力的限制,成为大型结构件高品质整体成形制造的新选择。实践证明,使用专用涂料、铸造模具代替锻造模块并对模具温度进行有效调控是降低模具成本占比的有效途径。局部多点加压、复合挤压以及随流半固态挤压铸造都是显著降低设备投资、确保高品质成形的有效措施。     

涂料在半固态钢挤压成形中的应用

在半固态钢挤压铸造成形过程中,主要由模具型腔表面涂层承受高温半固态钢浆料的热冲击,从而降低了浆料对模具的热损伤,提高了模具使用寿命。根据半固态钢挤压铸造涂料的工作环境和特点,通过大量试验对涂料配方、配比、制备工艺、涂敷工艺进行分析研究,确定了诸因素在半固态钢挤压铸造过程中的影响。     

SiC_p/Al合金基复合材料的室温拉伸性能

通过对采用半固态搅拌液态模锻工艺制备的ＳｉＣｐ／Ａｌ 合金基复合材料室温拉伸性能的研究, 分析了这种复合材料屈服强度和极限强度提高的原因, 对颗粒增强复合材料的强化机理进行了探讨; 同时, 采用扫描电子显微镜对材料的拉伸断口进行了观察, 发现复合材料及未增强基体合金的断裂虽均属于塑性断裂与脆性断裂的混合型模式, 但随着ＳｉＣ 颗粒在复合材料中的体积分数的增加, 脆性断裂特征变得更为显著。     

半固态连铸技术经济分析与研究进展

半固成连铸是半固态加工技术的一个重要分支,也是制备高质量年用坯料的一种新技术。文章介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别,并进行了技术经济分析。通过对现有机型的分析比较,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型,将来应当发展半固态弧形连铸机。在对研究现状进行分析比较的基础上,指出今后的主要研究方向是半固态合金连铸性能研究、半固态连铸工艺稳定性理论研究、半固态成形用坯料的质量标准及生产     

Ultrasonic Vibration and Rheocasting for Refinement of Mg–Zn–Y Alloy Reinforced with LPSO Structure

In this work, ultrasonic vibration (UV) and rheo-squeeze casting was first applied on the Mg alloy reinforced with long period stacking ordered (LPSO) structure. The semisolid slurry of Mg–Zn–Y alloy was prepared by UV and processed by rheo-squeeze casting in succession. The effects of UV, Zr addition and squeeze pressure on microstructure of semisolid Mg–Zn–Y alloy were studied. The results revealed that the synergic effect of UV and Zr addition generated a finer microstructure than either one alone when preparing the slurries. Rheo-squeeze casting could significantly refine the LPSO structure and α-Mg matrix in Mg_96.9Zn₁Y₂Zr_0.1 alloy without changing the phase compositions or the type of LPSO structure. When the squeeze pressure increased from 0 to 400 MPa, the block LPSO structure was completely eliminated and the average thickness of LPSO structure decreased from 9.8 to 4.3 μm. Under 400 MPa squeeze pressure, the tensile strength and elongation of the rheocast Mg_96.9Zn₁Y₂Zr_0.1 alloy reached the maximum values, which were 234 MPa and 17.6%, respectively, due to its fine α-Mg matrix (α1-Mg and α2-Mg grains) and LPSO structure.